柴油发电机组装安装施工方案三篇.docx

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柴油发电机组装安装施工方案三篇

柴油发电机组装安装施工方案三篇

篇一：

柴油发电机组装安装施工方案

柴油发电机组安装施工工艺标准（QB-CNCECJ060701-20XX）

1 适用范围

 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台、联机固定式柴油发电机组及附属设备的安装与调试工作，柴油发电机组的连续功率为100~1500KVA；并适用于设置在建筑物的首层、中间各层、屋顶层、地下室或建筑物的裙房的柴油发电机组的施工。

2 施工准备

2.1 原材料半成品的要求

2.1.1 各种规格的型钢：

型钢应符合设计要求、无明显的锈蚀，并有材质证明。

2.1.2 螺栓：

均采用镀锌螺栓，并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫。

2.1.3 导线与电缆：

各种规格的导线与电缆，要有出厂合格证。

2.1.4 其他材料：

绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔。

2.2 主要机具

   汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板锉、锤子、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水准仪、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等。

2.3 作业条件

2.3.1 施工图和技术资料齐全；

2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗封闭好；

2.3.3 在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施；

2.3.4 柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线位置应符合设计要求；

2.3.5 柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通专业。

2.4 作业人员

主要施工人员：

电工、超重工、调试工，经过培训考核的专业人员持证上岗。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

基础验收→设备开箱检验→机组稳装（地脚螺栓固定的机组/安放式的机组）→油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设施的安装工验收（发电机静态试验/随机配电盘控制柜接线检查）→发电机空载试运行和试验调整→发电机负荷试运行

3.2 操作工艺

3.2.1 基础验收

柴油发电机组本体安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。

3.2.2 设备开箱检验

3.2.2.1 设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行，并做好记录；

3.2.2.2 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；

3.2.2.3 外观检查：

有铭牌，机身无缺件，涂层完整；

3.2.2.4 柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求。

3.2.3 安装前的检查

3.2.3.1 是否有充分的冷却空气；

3.2.3.2 是否有充分的新鲜吸入空气；

3.2.3.3 是否有循环空气排放口；

3.2.3.4 是否有烟气排放口；

3.2.3.5 是否有辅助电源；

3.2.3.6 是否有便于运行与维修的空间；

3.2.3.7 是否有认可的噪声水平；

3.2.3.8 是否有震动的隔离。

3.2.4 机组主体的安装

3.2.4.1 如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在机组的底下。

3.2.4.2 在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。

一般情况下，减震器无须固定，只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。

如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放好机组，最后拧紧螺栓。

3.2.4.3 现场不允许吊车作业，可将机组放在滚杠上，滚至选定位置。

3.2.4.4 用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。

3.2.4.5 释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。

3.2.4.6 释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。

3.2.5 燃料系统的安装

供油系统一般由储油罐、日用油箱、油泵和电磁阀、连接管路构成，当储油罐位置低（低于机组油泵吸程）或高（高于油门所能承受的压力）时，必须采用日用油箱。

日用油箱上有液位显示及浮子开关（自动供油箱装备），油泵系统的安装要求参照本系统设备的安装规范要求。

3.2.6 排烟系统的安装

3.2.6.1 排烟系统一般由排烟管道、排烟消声器以及各种连接件组成；

3.2.6.2 将导风罩按设计要求固定在墙壁上；

3.2.6.3 将随机法兰与排烟管焊接（排烟管长度及数量根据机房大小及排烟走向），焊接时注意法兰之间的配对关系；

3.2.6.4 根据消声器及排烟管的大小和安装高度，配置相应的套箍；

3.2.6.5 用螺栓将消声器、弯头、垂直方向排烟管、波纹管按图纸连接好，保证各处密封良好；

3.2.6.6 将水平方向排烟管与消声器出口用螺栓连接好，保证接合面的密封性。

3.2.6.7 排烟管外围包裹一层保温材料；

3.2.6.8 柴油发电机组与排烟管之间的连接常规使用波纹管，所有排烟管的管道重量不允许压在波纹管上，波纹管应保持自由状态。

3.2.7 通风系统的安装

3.2.7.1 将进风预埋铁框，预埋至墙壁内，用水泥护牢，待干澡后装配；

3.2.7.2 安装进风口百叶或风阀用螺栓固定；

3.2.7.3 通风管道的安装详见相关工艺标准。

3.2.8 排风系统的安装

3.2.8.1 测量机组的排风口的坐标位置尺寸；

3.2.8.2 计算排风口的有关尺寸；

3.2.8.3 预埋排风口；

3.2.8.4 安装排风机、中间过度体、软连接、排风口、有关工艺标准见相关专业。

3.2.9 冷却水系统的安装

冷却系统分为随机安装散热水箱和热交换器。

3.2.9.1 热交换器

（1）核对水冷柴油发电机组的热交换器的进、出水口，与带压的冷却不源压力方向一致，连接进水管和出水管；

（2）冷却水进、出水管与发电机组本体的连接应使用软管隔离。

3.2.9.2 随机安装散热水箱

（1）核对水冷柴油发电机组的散热水箱加水口和放水口处是否留有足够空间，便于日常维护；

（2）检查风扇皮带张紧程度。

3.2.10 电气系统的安装

参照有关电气设备系统的安装要求。

3.2.11 试运行前的检查准备工作

3.2.11.1 发电机容量满足负荷要求；

3.2.11.2 机房留有用于机组维护的足够空间；

3.2.11.3 机房地势不受雨水的侵入；

3.2.11.4 所有操作人员必须熟悉操作规程；

3.2.11.5 所有操作人员掌握安全性方法和措施；

3.2.11.6 检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；

3.2.11.7 检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；

3.2.11.8 灌注润滑油、冷却剂（北方地区建议使用防冻液，南方地区建议使用的防锈水）和燃料；

3.2.11.9 检查润滑系统的渗漏情况；

3.2.11.10 检查燃料系统的渗漏情况；

3.2.11.11 检查启动电池充电情况；

3.2.11.12 检查紧急停机按钮操作的情况。

3.2.12 发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查

3.2.12.1 按照主控项目中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其他项目的试验检查，并做好记录，检查时最好有厂家在场或直接由厂家完成；

3.2.12.2 根据厂家提供的随机资料，检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致。

3.2.13 发电机组空载试运行

3.2.13.1 断开柴油发电机组负载侧的断路或ATS；

3.2.13.2 将机组控制屏的控制开关设定到“手动”位置，按起动按钮；

3.2.13.3 检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当调整；

3.2.13.4 检查机油压力表；

3.2.13.5 以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验。

3.2.14 发电机组带载试验

3.2.14.1 发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，由机组向负载供电；

3.2.14.2 检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否保持在正常允许范围；

3.2.14.3 一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态。

3.2.14.4 自起动柴油发电机应做自起动试验，并符合设计要求。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 自备电源的柴油发电机组应选用380V/220V的低压发电机，发电机应做出厂试验，并应有出厂检验合格证明，柴油发电机组安装完成以后，应按表4.1完成交接试验。

表4.1 柴油发电机组安装交接试验内容

内容部位

试验内容

试验结果

1

静

态

试

验

定子电路

测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比

绝缘电阻值大于0.5MΩ；沥青浸胶及烘卷云母绝缘；吸收比大于1.3；环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6

2

在常温下，绕组表面温度与空气温度差在正负3℃范围内测量各相直流电阻

各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2%，与出厂值在同温度下比差值不大于2%

3

交流工频耐压试验1min

试验电压为1.5Un+750V,无闪络击穿现象（Un为发电机额定电压）

4

转子电路

用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻

绝缘电阻值大于0.5MΩ

5

在常温下，绕组表面温度与空气温度差在正负3℃范围内测量绕组直流电阻

数值与出厂值在同温度下比差值不大于2%

6

交流工频耐压试验1min

按设备说明书比对，符合要求

7

静

态

试

验

励磁电路

退出励磁电子电路器件以后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻

绝缘电阻值大于0.5MΩ

8

退出励磁电子电路器件以后，进行交流工频耐压试验1min

试验电压力1000V，无闪络击穿现象

9

其他

有绝缘轴承的用1000V兆欧表测量轴承绝缘电阻

绝缘电阻值大于0.5MΩ

10

测量检温计（埋入式）绝缘电阻，校验检温计精度

用250V兆欧表检测不短路，精度符合出厂规定

11

测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻

与铭牌比较，其差值为±10%

12

运转试验

发电机空载特性试验

按设备说明书比对，符合要求

13

测量相序

相序与出线标识相符

14

测量空载和负荷后轴电压

按设备说明书对比，符合要求

篇二：

柴油发电机组装安装施工方案

一、工程概况：

XX市XX高级中学配套道路位于XXX区，该工程含三条路，即新樟路、观盛东路和新澜路，设计时速20km／h，道路为城市支路。

XX路在现状XX路基础上进行旧路改造，线位大致呈东西走向，起点接待建五和大道里程XZK0+000，终点接现状新樟路里程XZK0+565，红线宽度26m，3m人行道+1．5m树池+8m机动车道+7m辅道+1．5m树池+3m人行道+2m挡土墙预留（合计26m）,道路全长565m。

XX路为新建道路，线位大致呈东西走向，设计赴点西接五和大道里程GS0+000,设计终点东接新澜路里程GS0+254．813，规划红线宽度25m，3．5m人行道+1．5m树池+15m机动车道+1．5m树池+3．5m人行道（合计25m），道路约全长254．813m。

XX路为新建道路，设计起点接XX东路里程X0+000，设计终点接八高东门出入口里程X0+234．781，线位大致呈西南—东北走向，规划红线宽度18m，3m人行道+1．5m树池+9．8m机动车道+1．5m树池+2．2m人行道（合计18m）,道路全长234．781m。

二、临时用电部署

2.1供电方式

供配电方式：

根据本工程施工现场实际情况，施工用电采用三台30kw和一台300kw柴油发电机供电。

具体为新樟路2#、3#挡土墙位置采用移动式发电机一台，额定功率为30kw，主要用于锯木机、混凝土振动棒和照明用电。

新樟路K0+260~K0+480段、新澜路X0+195~X0+234段高边坡支护各采用一台30kw发电机，观盛东路GS0+100~GS0+254段、新澜路X0+000~X0+136段人工挖孔桩位置采用一台300kw发电机（平面布置见附图）由柴油发电机引一路电源至施工现场总配电柜。

再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表、电压表、电流表，供电方式采用三相五线制TN-S系统。

在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。

工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。

所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。

根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式，对负荷较远且较小的木工机械、钢筋机械及楼内装修电源可采用树干式配电方式。

附件图

2.2施工现场配电线路：

施工现场观盛东路GS0+100~GS0+254段、新澜路X0+000~X0+136段人工挖孔桩，300kw柴油发电机主要干线采用3*90+1*50+1*35橡套电缆沿围墙敷设，新樟路2#、3#挡土墙、新樟路K0+260~K0+480段、新澜路X0+195~X0+234段高边坡支护，主要用于锯木机、混凝土振动棒、照明用电、钢筋等加工机械电缆采用4*16+1*10橡套电缆埋地穿管敷设，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。

结构和装修施工时，根据现场设置一台分配电箱，供施工用电设备电源。

2.3施工现场配电箱和开关箱：

　现场临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。

并在围栏上悬挂安全标志。

配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误动作，所以在总配电箱处不在设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。

三、施工用电负荷计算：

现场电箱

现场施工主要机械设备用电设备一览表

序号

设备名称

型号规格

数量（台）

单机容量（KW）

合计容量（KW）

一

人工挖孔桩组（观盛东路GS0+100~GS0+254段、新澜路X0+000~X0+136段）

1

电动卷扬机

25

5

125

2

空压机

1

90

90

3

电焊机

BX-500

1

10

10

4

弯曲机

1

4

4

5

断铁机

1

4

4

233

二

高边坡支护组（新樟路K0+260~K0+480和新澜路X0+195~X0+234段）

0+234段

1

孔钻

2

4

8

2

电焊机

1

10

10

3

断铁机

1

4

4

22

三

挡土墙施工组（2#、3#、4#挡土墙）

1

钢筋切断机

1

4

4

2

插入振动设备

ZN50型

1

4

4

3

钢筋弯曲机

WJ40-1

1

4

4

4

钢筋调直机

GT3-12

1

4

4

5

切割机

380V

1

2.8

2.8

6

圆盘锯

MJ-263

1

3

3

7

手电锯

2

0.5

1

22.8

六

其它

2

室外照明

15

合计：

现场设备总功率

292.8kw

施工用电设备总功率为292.8KW，施工机具往往不能同时使用，也不能同时满载运营，所以考虑到需要系数Kx换算，选用需要系数Kx=0.60，所有机械设备效率（η）0.86，功率因数（cosф）0.7，则需要用电总容量为：

S=Kx×（ΣP/η•cosф）=0.6×（292.8/0.86•0.85）=173.6KVA

因此，现场选配备一台300kw和三台30kw的柴油发电机，满足施工现场用电需要。

四、发电机组的安装

4.1发电机安装工艺流程：

施工准备基础验收主机吊装就位排气、燃油、冷却系统安装电气设备安装接地线安装机组接线机组调试试运行验收

4.2发电机基础

根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。

基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。

根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

4.3主机运输吊装就位

在机组吊装就位前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况熟悉运输路线。

吊装时采用125t液压汽车吊卸车后直接将柴油发电机组垂直吊至施工现场各发电机房；使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。

必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。

采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。

主机安装好后然后再安装降音棚，降音棚采用单层彩钢板进行搭设。

4.4排气、燃油冷却系统安装

排气系统的安装：

柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。

机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包一层保温材料。

燃油、冷却系统的安装：

主要包括油箱、卸油泵、循环泵、热交换器、风机、仪表和管道的安装。

正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质量进行认真检查。

4.5、电气设备的安装

发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。

柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。

二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制

线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标准。

4.6接地线安装

将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。

应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：

（1）应急柴油发电机组的底座；

（2）日用油箱支架；（3）金属管，如水管、采暖管、通风管道等；（4）钢门（窗）框、百叶窗、有色金属窗框架等；（5）在墙上固定消声材料的金属固定框架；（6）配电系统PE（或PEN）线。

下列金属部件与保护接地PE（PEN）可靠连接：

（1）发电机的外壳；

（2）

电气控制箱（屏、台）体；（3）电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等。

4.7、机组接线

敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接。

发电机及控制箱接线应正确可靠。

馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致。

发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。

4.8、机组调试

4.8.1发电机本体调试

用双臂电桥测量定子绕组的直流电阻，相间误差小于2%，换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差小于2%。

用1000V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻相间不平衡系数小于2，环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6。

以1.5Un+750V进行发电机定子绕组交流耐压试验，无闪络击穿现象。

用1000V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻应大于0.5M□。

测量转子绕组的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2%。

用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替对发电机转子绕组进行耐压试验。

测量发电机的绝缘轴承的绝缘电阻，应符合相关规定。

4.8.2发电机保护回路的整组试验

在发电机电流互感器极性、变比、试验正确的前提下，在电流互感器二次侧向保护回路加电流，进行过负荷、过流保护动作的正确性试验。

对频率继电器、负荷不平衡等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。

对转子接地、失磁保护等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。

励磁、调节回路试验，励磁电压从零到额定电压能平稳调节。

测量直流操作回路、交流二次回路的绝缘电阻及直流回路与交流二次回路之间的绝缘电阻应大于0.5M□。

检查直流操作电压降至80%Un时，发电机出口开关及保护回路，应可靠正确动作。

检查发电机主机操作回路能正确可靠地起动和停机。

发电机投运前试验发电机从零起升压至1.3倍额定电压进行发电机感应耐压试验，逐点读取发电机电压与励磁电压，画出发电机电压与励磁电压特性曲线。

发电机出口开关三相短路，过流保护投入，平滑调节发电机输出电流至

额定值，逐点读写发电机输出电流与励磁电压，画出发电机电流与励磁电压关系曲线。

发电机出口开关断开，发电机继电保护全部投入，发电机升压至空载额定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。

发电机输出电压的出线标识与母线相序相符。

4.9机组试运行调试。

机组空负荷运行：

用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车

1h，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求：

如发现问题，及时解决。

柴油发电机无负荷试车合格后，再进行2h空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。

检测自动化机组的冷却水\机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃，加热器应自动启动加热，当温度达30℃时加热器应自动停止加热。

对机油加热器的要求与冷却水加热器的要求一致。

检测机组的保护性能：

采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行警。

检测机组补给装置：

将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水、

油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止。

采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。

机组带负荷试验：

机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主要指标。

分别在50%和100%负荷下测量发电机的轴电压，应符合机组设计要求。

机组满负荷试验：

进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完成机组满负荷运行时间。

与系统的联动调试：

人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电。

恢复市电，备用机组自动停机。

试运行验收：

对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行24h无故障。

方可交接验收。

五、安全用电措施

5.1技术措施

①施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。

PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。

PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。

②施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。

潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。

③配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。

④配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。

箱内分路应标注明确。

箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。

配电箱周围不能有杂物。

⑤地下室及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。

碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。

⑥电动建筑机械和手持电动工具使用需符合JCJ46-88第八章的有关要求。

⑦对分类用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底。

⑧电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。

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