水泥余热发电锅炉运行规程.docx
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水泥余热发电锅炉运行规程
锅炉运行规程
第一章运行管理制度
第三节SP炉的启动
第一节运行人员岗位责任制
第四节AQC炉的启动
第二节运行交接班制度
第五节ASH过热器的投运
第三节巡回检查制度
第五章锅炉运行中的监督和调整
第二章设备规范
第一节锅炉运行中调整的目的和任
第一节AQC设备规范
第二节AQC设计要点
第二节锅炉运行中注意的事项
第三节SP炉设备规范
第三节锅炉的正常运行
第四节SP炉设计要点
第四节安全附件的操作与管理
第五节ASH过热器设计要点
第五节锅炉排污
第三章锅炉检修后的检查与试验
第六节锅炉除灰
第一节锅炉机组检修后的检查
第六章锅炉机组的停运与保养
第二节检修后的试验
第七章事故处理
第四章锅炉机组的启动
第一节事故处理总则
第二节事故处理
第一节启动前的检查
第二节启动前的准备
第一章运行管理制度
第一节运行人员岗位责任制
1.1总则
1.1.1锅炉运行人员应热爱本职工作，认真学习锅炉运行技术，树立安全第一的思想，认真执行各项规章制度，确保锅炉安全运行。
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
必须遵守劳动纪律，严格值班岗位，不做与生产无关的事情。
严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。
使用生产电话时，应互通姓名。
每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。
做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种消耗，提高经济效益，做好各种生产记录。
及时做到事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析及时处理。
进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到三不放过。
爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。
职责
行政上受本班班长领导，业务上受专业技术人员领导。
接班前认真查阅值班记录和运行日志，检查仪表指示情况，发现问题及时通知交班人员。
了解上班运行情况，对设备缺陷应做到心中有数。
值班期间密切监视仪表变化，力求安全经济运行。
锅炉发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。
对所属设备应按规定全面检查。
认真填写运行记录，运行报表每小时一填。
对现场卫生认真清扫。
做好烟气流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。
1.2.10离开现场应向班长请假。
第二节运行交接班制度
第三节巡回检查制度
巡回检查制度是消灭事故隐患，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。
2
3.2
检查时，思想要集中，路线要合理，重点应突出；做到腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到，发现问题及时处理，做好记录。
班长对所辖设备接班后一小时和交班前一小时应全面检查，发现问题及时处理。
对有异常运行的设备应随时检查，采取一些措施，注意发现异常情况，确保安全经济的运行运行人员对所辖设备应定期检查，发现问题及时处理。
检查的内容包括
第二章设备规范
第一节AQC设备规范
第二节AQC设计要点
2.1AQC来源
本台余热锅炉为水泥窑余热发电系统回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装于水泥窑熟料冷却气废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称“AQC余热锅炉。
本锅炉立式布置，蒸汽段属于自然循环，热水段属于强制循环，给水44.5t/h（30C）引入热水器，工质在
热水器中被加热到105C后从出口集箱引出至给水操作台，一部分去除氧器，其余3.5t/h引入低压蒸汽段锅筒
下降管---蒸发器，被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器被加热后生成额定压力的过热蒸汽。
HP
由给水泵来水引入中压蒸汽段省煤器—锅筒—下降管—蒸发器，被加热后混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入ASH余热过热器。
2.2结构简介
2.2.1锅筒内径为02000（中压蒸汽段）和01500（低压蒸汽段），锅筒总长大约6250,材料为20g,，主要锅内设备有：
一级分离器、二级分离器、给水装置等。
2.2.2省煤器、过热器、热水器由进口集箱、出口集箱和管束组成。
2.2.3蒸发器由进口集箱、出口集箱和管束组成。
2.2.4炉墙，本锅炉采用轻型护板炉墙，由型钢组成框架，两面贴钢板，中间添加硅形铝耐火纤维板，护板安装时应予满焊，以杜绝护板接封处有漏风现象产生，锅筒所有引出管、下降管以及管道等均应保温，保温厚度200mm.
第三节SP炉设备规范
3.1
352692Nm3/h
320C
<100g/Nm3
<6480Pa
~213C
w950Pa
w4%
锅炉型号
名义蒸发量额定蒸汽压力
锅炉规范锅炉入口烟气量锅炉入口烟气温度锅炉入口烟尘浓度锅炉入口烟气负压锅炉出口烟气温度锅炉烟气总阻力锅炉总漏风
QC353/320-21.5-2.4/280
21.5t/h
2.4MPa
第四节SP炉设计要点
4.1SP炉来源本台锅炉是使用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位为：
水泥窑窑尾
预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此其简称“SP'余热锅炉。
废气流经锅炉蒸发器、
省煤器后，温度降至213C左右，然后经水泥窑窑尾高温风机送入水泥窑生料烘干系统及收尘系统。
4.2设计要点
4.2.1本锅炉主体属于立式自然循环余热锅炉。
给水温度100C引入锅炉省煤器，工质在省煤器中被加热后进
入锅炉，然后自锅筒引出，经下降管流入蒸发器，在这里被加热后的汽水混合物再引回锅筒，从锅筒引出的饱和蒸汽进入过热器加热后产生额定压力下的饱和蒸汽。
4.2.2废气温度较低（320C）,粉尘含量大（100g/Nm3）运行中受热面的积灰较严重，为了防止积灰，提高锅炉热效率，实现锅炉安全稳定运行的目的，本锅炉结合实际情况及其具体结构特点，采用机械振打装置予以清灰，加强清灰效果。
4.3结构简介
4.3.1锅炉内径为01800，锅筒总长大约8280,材料为20g，主要锅内设备有：
一级汽水分离器、二级汽水分离器、给水装置等。
4.3.2蒸发器由进口集箱、出口集箱和蛇形管束组成。
集箱由0219的钢管组成，材料为20/GB3087。
蛇形管
束由042X4的管子制成，材料为20/GB3087,顺列布置，蒸发器管束共7组，每组管束与进出口集箱在
现场焊接,进口集箱设两根连接管通过下降管与锅筒连接,出口集箱设两根连接管通过引出管与锅筒连接。
433省煤器进口集箱规格为0219，材料为20/GB3087，省煤器出口集箱规格为$219,材料为20/GB3087,
省煤器蛇形管束由038X4的管子制成，材料为20/GB3087,顺列布置，省煤器管束共3组。
4.3.4清灰及检修在过热器、蒸发器和省煤器每组管束之间设置了带有足够数量振打头的机械振打清灰装置，并设有人孔以便检修
4.3.5本锅炉采用轻型护板墙，由12#槽钢组成框架，两面贴钢板，中间添加硅酸铝耐火纤维板，护板安装时，
护板框架应与锅炉钢筋满焊，以杜绝护板接缝处有漏风现象产生。
为降低锅炉漏风系数，从而不影响水泥生产和稳定发电，炉墙人孔、穿墙管、炉墙护板接缝、炉外集箱处的密封等均进行了精心设计。
第五节ASH过热器设备规范
4.1锅炉规范
产品图号
64YR00-SM
锅炉入口烟气量
67980Nm3/h
入口烟气温度
490C
额定出口蒸汽压力
2.3MPa
额定蒸汽温度
380C
额定蒸汽量
>40.2t/h
过热器焓
763.8kCal/kg
额定进口蒸汽压力
2.35MPa
额定进口蒸汽温度
饱和
漏风量
<1359.6Nm3/h
排烟温度
315C
第六节ASH过热器设计要求
5.1
ASH过热器。
ASH来源本台余热过热器为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其简称
5.2设计要求
5.2.1本过热器立式逆流错列布置，它将AQC和SP炉余热锅炉产生的饱和蒸汽转化为过热蒸汽。
过热蒸汽调
温方式采用饱和蒸汽调温，由设计院设计。
本过热器废气温度中等（490C）,粉尘含量一般（10g/Nm3）,运
行中受热面的磨损较严重。
针对这个矛盾，同时为了提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，本锅炉结合实际情况及其具体结构特点，过热器换热管采用环向绕翅管，从而组织起更为有效的废气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。
受热面采用错列布置结构，经计算，合理地安排管组的间距，从而保证有足够的废气速度，达到所要求的换热效果。
5.3结构简介
5.3.1过热器由进口集箱、出口集箱和管束组成。
集箱由0273的钢管制成，材料12CrMoVG，管束由
038X4.5的管子加焊环向绕翅片制成。
绕翅片规格：
螺距8mm，高度18mm，厚度1.2mm。
5.3.2过热器主体与框架一起组成管箱整装出厂，这样一来既便于检验和运输，又大大减少现场的焊接工作量，缩短了安装周期。
5.3.3炉墙为了提高锅炉的效率，减少炉墙漏风，降低锅炉的散热损失，本锅炉采用轻型护板炉墙，由型钢组成框架，两面贴钢板，中间添加硅酸铝耐火纤维板，护板安装时应予满焊，以杜绝护板接缝处有漏风现象产生，管道均应保温。
第三章锅炉检修后的检查与试验
第一节锅炉机组检修后的检查
1.1AQC和SP锅炉进行检修后，运行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动。
1.2
1.3
按锅炉启动前的检查要求进行检查。
凡在检查中发现的问题，均应通知电站领导和有关技术人员共同处理，防止带病试验或启动运行。
第二节检修后的试验
法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。
升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可进行敲击检查，
降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔、手孔均无渗漏，便认为水压试验
6
合格。
2.1.7水压试验后，便可以放水降压，放水时要将空气阀打开。
2.1.8水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监考规程》的有管规定执行。
2.1.9锅炉工作压力下的水压试验，水位计应参加试验，并有防止安全门动作的措施。
2.1.10锅炉检查结果应存入技术档案，并有检查人员的签字。
2.1.11进入锅炉的水质经化验人员分析合格后，方可使用。
ASH过热器和低压过热汽段进行反复冲洗。
2.2冲洗过热器
2.2.1锅炉检修时，应根据化水方面的意见，由电站领导决定对
2.2.2冲洗ASH过热器时，有关阀门开关状态
主汽门及旁路门
关闭
对空排汽门
关闭
进口集箱流水门
关闭
蒸汽取样门
关闭
压力表一次门
开启
出口集箱流水门
关闭
冲洗低压过热器时，有关阀门开启状态
主汽门及旁路门
关闭
对空排汽门
关闭
过热器疏水门
关闭
紧急防水门
关闭
冷气加紧门
关闭
蒸汽取样门
关闭
压力表一次门
开启
给水总门及旁路门
关闭
连排阀门
关闭
2.2.3冲洗过热器的程序
1开启反冲洗门向过热器内注水，水温在100C以下，适当控制冲洗水量。
2轮流开启各联箱疏水门和排污门放水。
3通知化水取样分析水质，待合格后结束冲洗。
关闭反冲洗门和反冲洗给水阀及排污阀。
2.3机械振打试运行
2.3.1减速箱、链条、振打锤、轴承检修后，应进行不少于30分钟的试运行，以试验其可靠性2.3.2经检查确认传动机械及电器设备检修完毕后，联系送电，电信号指示正常。
2.4烟道阀的试运行
按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符,是否转动灵活。
2.5电动阀门及电动调节阀的试验
2.5.1试验前应通知送电
2.5.2试验时要求电气、热工及锅炉人员共同到场。
2.5.3做全开和全关的试验，全开时红灯亮，全关时绿灯亮，红灭，并到现场核实开关方向和位置是否与实际位置相符。
应做开度试验，核对开度指示是否相符，开关是否灵活。
2.5.4全开、全关试验无问题时，
2.5.5做好试验记录
2.6安全门检验
2.6.1SP炉
锅炉工作压力：
安全阀较高开启压力：
安全阀较低开启压力：
2.6.2AQC炉安全阀（全启式
中压汽包工作压力：
较高起座压力：
较低起座压力：
低压汽包安全阀
锅筒工作压力
较高起座压力
较低起座压力
热水段安全阀
锅炉工作压力
较高起座压力
较低起座压力
P=2.4MPa
P1=P*1.06=2.54MPa
P2=P*1.04=2.50MPa
全启式A48Y-16PN1.6DN1002个DN501个P=0.15MPa
P1=P+0.05=0.20MPa
P2=P+0.03=0.18MPa全启式A48Y-16PN1.6DN802个P=0.4MPa
P1=P*1.14=0.46MPa
P2=P*1.12=0.45MPa263SH过热器安全阀弹簧安全阀A48Y-64PN6.4DN80,
过热器工作压力：
P=2.3MPa
安全阀较高起座压力：
P1=P*1.06=2.44MPa
安全阀较低起座压力：
P2=P*1.04=2.39MPa
2.6.4安全阀调整试验时，司炉应听从统一安排，配合做好试验工作。
2.6.5调整安全门时，应注意监视汽温和汽包水位，保持锅炉压力稳定，严禁超压。
2.6.6安全门应进行动作试验，若锅炉压力超过动作压力未动作时，应降低至正常压力，停止试验，再重新调整。
2.6.7记录试验结果
2.7AQC炉和SP炉的拉链和绞刀是否运转正常，有无不畅现象，锁风阀开关是否灵活，灰斗有无堵塞现象。
如有异常，消除异常后，方可启动锅炉。
第四章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查
1.1检修后或冷态用锅炉，启动前的全面检查，其目的是为了检验检修质量，了解和掌握设备的现状。
1.2全部检修工作必须验收合格，全部工作结束，并办理工作票手续后方可启动。
1.3锅炉本体及烟道符合下列要求：
1.3.1炉膛及烟道内应无人工作，无遗留工具、材料杂物、脚手架已拆除。
1.3.2过热器、省煤器、蒸发器应正常，护板保温完整。
1.3.3烟道内浇注料无脱落现象，风阀能灵活启闭。
1.3.4各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整、严密和畅通。
1.4锅炉外部检查
1.4.1各膨胀指示器完整，刻度清楚，指针在零位，无妨碍设备自由膨胀的杂物。
1.4.2人孔、手孔完整严密不漏风。
1.4.3各管道支架完整，弹簧吊杆无断裂，且不妨碍设备自由膨胀。
1.4.4各保温处完整，介质流向标有箭头。
1.5振打及变速箱检查
1.5.1振打电机正常，变速箱油位正确，传动链经验收正常，轴承充满润滑油脂。
1.5.2锤头无松动,振打正常。
1.6灰斗及锁风阀检查
1.6.1灰斗里无积灰
1.6.2锁风阀能正常好用。
1.6.3拉链机、绞刀维修后正常
1.7操作盘及仪表检查
1.7.1仪表、灯光、警报信号和各电动机供电正常
1.7.2所有仪表、信号、操作开关及接地开关、配备齐全，完整好用。
1.7.3现场仪表指示正确。
1.8汽水管道阀门的检查
1.8.1支吊架完好，管道能自由膨胀。
1.8.2保温完整，表面光洁。
1.8.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
1.8.4手动阀门手轮完整，固定牢固，法兰螺丝紧固，门杆无弯曲变形，开关灵活严密不漏。
1.8.5电动阀门试验操作，能正常开启和关闭，开关位置与实际相符。
1.9安全门的检查
1.9.1排气管、疏水管完整畅通，装设牢固。
1.9.2没有妨碍其动作的杂物。
1.10其他检查
1.10.1平台、栏杆、盖板、孔洞通道恢复原状，装设牢固。
1.10.2照明充足。
1.10.3现场没有影响巡视的杂物
第二节启动前的准备
2.1有充足的锅炉合格用水包括疏水箱满水，除氧器水位正常，软化器具备正常制水条件。
2.2检查开关下述阀门
2.2.1
检查确认备用给水泵进出口阀“关”
2.2.2待用给水泵出口阀“关”
2.2.3待用疏水泵出口阀“关”
2.2.4备用疏水泵进口阀“关”
全开
2.2.5AQC锅炉热水段进口门
2.2.6AQC锅炉热水段出口门放汽门“全开”
2.2.7AQC锅炉出水手动截止阀“全开”
2.2.8AQC锅炉低压汽包进水手动阀门“全开”
2.2.9AQC锅炉中压段省煤器进口阀“全开”
2.2.10AQC连续排污手动阀“全开”
2.2.11AQC紧急放水手动阀“全开”
2.2.12AQC两汽包加药门“全开”
2.2.13蒸汽管道疏水阀“开”
2.2.14定期排污集箱排污阀“关”
2.2.15低压汽包、中压汽包紧急排气阀“微开”、手动排气阀“全开”
2.2.16SP炉省煤器上水手动阀“全开”
2217SP连续排污手动门“全开”
2218SP加药一次门“开”
2.2.19SP锅炉紧急排气阀“微开”、手动排气阀“全开”
2.2.20SP炉紧急排水手动阀“全开”
2.3检查仪表控制系统
2.4检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁，烟道检查门、人孔门已关闭
2.5检查烟门位置
2.6
上水时应有人
锅炉上水
2.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器是否有水。
若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包上水
9
监视，若发现水击现象及时和水泵操作人员联系，并采取有效措施。
2.6.2启动疏水泵，泵压力稳定后，逐步开大出口阀，当热水段满水后关闭热水段出口放气阀，调整低压汽包进水调节门给低压汽包上水，上水应缓慢，防止管道或汽包有水出来。
2.6.3
AQC和SP炉上水电动调节
启动给水泵，泵压力稳定后，逐步开大出口阀，适当关闭旁通阀，分别调整阀。
2.6.4检查汽包、集箱上各孔门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时应停止给水、疏水且及时处理。
第三节SP炉的启动
3.1确定锅炉启动准备工作已完成
3.2汽包空气门开启，蒸汽管道疏水门开启
3.3对空排气门、手动门全开，电动门“微开”
3.4给水流量表一次门全开，汽包压力表门开启
3.5水位计汽水门全开
3.6锅炉停止上水时，再循环门开启
3.7投入自动振打装置
3.8稍开烟道进口阀，汽包开始升温升压
3.9升温速度根据汽包压力要求控制在1C/min
3.10汽包空气门有蒸汽冒出时关闭
3.11汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对汽包水位计
3.12汽包压力升到0.3-0.4MPa后进行下列操作：
3.12.1进行一次汽包排污，排污阀不可开的太大，排污时注意水位变化
3.12.2冲洗取样管和仪表管，进行炉水取样化验
3.12.3检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否有变形现象
3.12.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，对受压元件进行一次检查
3.12.5
-100mm时及时调整给水
依次对联箱进行放水，达到受热后膨胀均匀，并注意汽包水位变化，水位低于量，关闭再循环门
3.13锅炉连续升温升压后，汽包压力为1.0~1.1Mpa后进行下述工作：
3.13.1保持汽包为低水位
3.13.2再次冲洗汽包水位计
3.13.3调整烟气阀门使饱和蒸汽升温升压
3.13.4通过蒸汽对空排气，保持蒸汽压力
第四节AQC的启动
4.1确认锅炉启动准备工作已完成
4.2将过热蒸汽管道放汽阀打开，紧急放气手动阀全开，电动截至阀“微开”4.3低压汽包饱和蒸汽管上部放气门打开，紧急放水手动门打开，汽包放汽门打开。
4.4中压汽包省煤器出口压力表阀开启，汽包放汽门开启。
4.5所有压力表阀门打开，水位计阀门打开，流量计阀门打开。
4.6热水段上水时进口放汽门、出口集汽罐放气门打开，进口放汽门冒水后关闭，出口放汽阀有水冒出后关闭，
汽包进口放汽门冒水后关闭，待低压汽包水位为-50mm时停止进水，关闭上水调节阀。
4.7省煤器进水手动阀全开，汽机房给水手动阀打开，旁路阀开启，启动给水泵，待电动调节门两侧压力平衡
后，关闭旁路阀，用调节阀调整上水流量，至汽包水位为-50mm时，关闭电动调节阀。
4.8开启中压对空排气手动阀门，微开电动截止门。
4.9根据情况稍开低温烟压进口阀，汽包开始升温升压。
4.10升温速度根据汽包压力要求控制在1C/min。
4.11低中压汽包空气门有蒸汽冒出时关闭空气门。
4.12汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对水位计。
4.13汽包压力升到0.3-0.4MPa后进行下列操作：
4.13.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，并注意水位变化。
4.13.2冲洗取样管和仪表管，进行炉水取样化验。
4.13.3检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否变形。
-100mm时及时上水。
4.13.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，对受压元件进行一次检查。
4.13.5依次对联箱进行放水，达到受热膨胀均匀，并注意汽包水位变化，水位低于
4.14锅炉连续升温升压后汽包压力为1.0-1.1MPa进行下述工作：
4.14.1保持汽包为低水位。
4.14.2再次冲洗汽包水位计
4.15调大烟气阀门，关旁通阀，使饱和蒸汽升温升压。
4.16通过调整蒸汽对空排气，保持蒸汽压力。
第五节ASH过热器的投运
5.1在SP炉、AQC炉的升压时，对过热器开始暖管，开启蒸汽旁路门和疏水门，开电动门前门然后开手动门，ASH过热器压力表门开启。
5.2将过热器进出口集箱疏水门全部打开，排空一二次，此时手动门要打开，电动排空门微开。
5.3混汽器前疏水门打开，SH过热器出口旁路门打开，调节阀前后手动门全部打开，混汽器疏水门开启。
5.4将主蒸汽管道疏水开启。
5.5开始对ASH过热器暖管和主蒸汽管道暖管，冷态暖管不少于2小时，热态为0.5-1小时。
5.6逐渐开大AQC、SP炉进口烟气阀，逐渐升温升压。
5.7当ASH过热器出口压力到0.5MPa时，微开主蒸汽电动调节阀，适当开启ASH过热器进出口烟气阀，对
蒸汽升温升压。
5.8当AQC炉和SP炉、ASH过热器达到工作温度压力时，开启电动门，关闭旁路阀、疏水阀和对空排气阀。
5.9根据蒸汽参数要求及时调整烟气进口阀、旁通阀和冷风阀。
第六节锅炉启动、升压和并列
6.4锅炉并列前，应冲洗汽包水位计，验证其可靠性。
6.5锅炉并列应具备下列条件：
6.5.1锅炉设备情况正常，
6.5.2汽包压力稍低于母管压力0.05-0.1MPa，
6.5.3饱和温度在10C内。
6.5.4蒸汽品质合格。
6.6利用锅炉的蒸汽加热管道时,当汽包压力与蒸汽母管压力趋于平衡时,开隔离门,并列时,应注意保持汽压、汽温及水位，并缓慢增加锅炉的蒸发量。
6.7当过热蒸汽压力升至0.5MPa时，通知汽机人员进行暖管。
第六章锅炉运行中的监视和调整
第一节锅炉运行调整的目的和任务
1.1锅炉正常运行中为保证其安全经济运行，要做到“四勤三稳”（勤检查、勤联系、勤分析、勤调整；汽压稳、汽温稳、水位稳）并做好以下调整：
1.1.1保证锅炉蒸发量（额定
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