41 设备安装施工方案.docx
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41设备安装施工方案
目录
1.目的2
2.适用范围2
3.参考资料2
4.工作条件2
4.1技能水平2
4.2人力组织、设备和消耗品2
4.3安装工艺流程图3
5.安装顺序4
5.1基础交接验收4
5.2垫铁摆放4
5.3设备的验收、清点、检查及保管5
6.主要施工步骤5
6.1静止设备安装方法及技术要求5
6.1.1设备安装前应进行下列准备工作5
6.1.2垫铁摆放6
6.1.3设备找正、找平7
6.1.4二次灌浆8
6.2动设备安装8
6.2.1机泵安装8
6.2.2TS101试验本体安装10
6.2.3B301无油螺杆空压机安装10
7.单机试运11
7.1机泵运转11
7.1.1试运转具备的条件11
7.1.2开车11
7.1.3停车12
7.2螺杆空压机试运行12
7.2.1试运行具备的条件12
7.2.2试运行前的准备工作12
7.2.3检查项目13
7.2.4压缩机安装完毕后，必须细心地进行试车13
8.施工安全及施工文明措施14
1.
目的
本方案主要叙述试验本体及其它配套附属设备的安装方法，保证安装质量符合设计文件要求。
2.适用范围
本方案主要适用于试验本体﹑无油螺杆空压机﹑板式换热器﹑电加热器﹑壁挂式空调﹑方形壁挂式轴流风机和电动葫芦等设备的安装和调整，本项目装置共有动、静止设备共有21台。
其中静设备有14台，动设备7台。
3.参考资料
施工图纸:
装置施工平面图
施工规程、规范：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010；
《制冷设备﹑空气分离设备安装工程施工及验收通用规范》GB50274—2010
《现场设备﹑工业管道焊接工程施工规范》GB50275—2011
《现场设备﹑工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—2011
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—2008
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50275—2010
《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院全第393号
设备随机说明书
4.工作条件
4.1技能水平
安装人员须具有相应的资格，并能完成动﹑静设备安装和调整所要求的作业；
4.2人力组织、设备和消耗品
1）施工主要的人力组织、设备和消耗品；
2）对于测量和检验仪器，以及吊装工具应具有有效的检验合格证。
4.3安装工艺流程图
4.3.1静止设备安装工艺流程图
基础验收
施工方案编制
场地布置
施工准备
设备的运输
铲麻面放垫铁
起吊机械的准备和布置
确定管口方位
设置吊装工具
设备的检查
吊装前检查
预起吊
正式起吊
设备就位
垂直度或水平度复查
设备初找正
设备精找正
标高复查
中间交接
压力试验
设备二次灌浆
垫铁点焊
4.3.2机泵设备安装工艺流程图
铲麻面、放垫铁
4.3.3试验本体及其它配套附属所有的设备均在试验厂房室内，而试验厂房室内有一台32T行车（大沟32T小沟5T），业主同意我方可利用该行车吊装CAP1400非能动安全壳壳内凝试验设施内的设备。
但是行车操作员必须持证上岗。
5.安装顺序
5.1基础交接验收
设备安装前，会同有关部门人员进行基础交接验收，并提交质量证明书；基础上应明显的画出纵横中心线及标高基准线。
1）设备基础的位置、几何尺寸和质量，应符合规范要求。
2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；
3）基础混凝土强度用回弹器检测，周围土方回填夯实、整平；
4）对应设计图纸检验地脚螺栓，螺杆外露长度合格，分布尺寸均匀，螺杆无歪斜，螺纹部分无损坏及锈蚀。
螺栓螺母配合自如，螺母、垫片数量齐全；
5）基础坐标及基准线的检查，以装置水准点标高为基准，用水平仪测量基础的标高基准线，其允许偏差为5mm；基础上表面的高度允许偏差为-20～0mm。
6）地脚螺栓检查
a）用拉线法测量相对两地脚螺栓是否通过坐标原点，其允许偏差为2mm。
用钢板尺测量相邻两地脚螺栓的间距误差不大于2mm为合格（分别在地脚螺栓顶部和根部各测量一次）,用钢卷尺测量坐标中心点距每条地脚螺栓根部的半径，其允许偏差为2mm。
b）以基础标高基准线为基准，测量地脚螺栓顶部的高度，其允许偏差为0～+20mm。
7）基础复检合格后，对二次灌浆的基础表面，应铲出麻面、麻点深度不应小于10mm，密度以每平方米内30～50点为宜，表面不得有疏松层或有油污等杂物。
8）放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m，大小比平垫铁周边大约30mm。
5.2垫铁摆放
1）通常情况下卧式换热器、容器只在固定端摆放垫铁，滑动端底部是预埋滑板
2）每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
3）每组垫铁不超过4块，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。
4）有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。
5）垫铁放置平稳，接触良好。
6）垫铁高度：
中小型设备30～60mm。
5.3设备的验收、清点、检查及保管
1）交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2）检查与清点应在有关人员（建设单位/工程管理、监理单位、施工单位）共同参加下,对照图样检查及清点，并作好记录。
a、箱号、箱数以及包装情况；
b、设备的名称、型号和规格；
c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等；
e、其它需要记录的情况。
3）核对输送介质的转动设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
对于出厂时已装配、调整完善的转动设备不得拆卸。
4）核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
5）对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间,则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。
对部分转动设备的管孔、注油孔等应封闭。
6）检验后，参与验收的各方代表应签署检验记录。
属于压力容器的设备及附件，应按压力容器的相关标准进行检验
6.主要施工步骤
6.1静止设备安装方法及技术要求
6.1.1设备安装前应进行下列准备工作
1）安装前应按施工图和相关建筑物轴线和标高线，画出安装基准线及定位基准标记；对相互有衔接的设备，还应要求确定共同的安装基准线及定位基准标记。
按照图纸在设备基础上表面画出地脚螺栓位置，根据柱脚板的大小确定垫铁的位置。
2）安装前应对设备、附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；，检查设备的方位标记、重心标记、吊装挂点，对于不能满足安装要求的，应予补充。
3）有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。
4）测量及检查用仪器与量具的精度应符合国家计量局规定，并检验合格且在检验期内。
6.1.2垫铁摆放
1）垫铁面积的计算
依据《中低压化工设备施工及验收规范》——HGJ209-83。
依据以下公式计算出垫铁面积：
A≥C*100（G1+G2）/nR毫米2
式中：
A——一组垫铁的面积，毫米2；
C——系数，C=2.3；
G1——设备附件及物料等的重量，公斤力；
G2——全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；
G2=πd02[σ]n‘/4
d0——地脚螺栓根径，厘米；
[σ]——地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2；
n‘——地脚螺栓的数量；
n——垫铁组的数量
R——基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土的设计标号），公斤力/厘米2；
a）垫铁厚度应按照现场实际情况确定，斜垫铁的斜度宜为1/10~1/20。
每组垫铁的数量宜为3-4块。
2）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm左右。
3）每组垫铁不超过4块，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下面必有平垫铁，大小不小于斜垫铁。
4）有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。
5）垫铁放置平稳，接触良好。
垫铁表面的油污等清除干净；设备找平后，各组垫铁均被压紧，用0.25kg手锤逐一轻击听音检查。
6）垫铁高度：
中小型设备30～60mm；设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓中心，且保证设备支座受力均衡
6.1.3设备找正、找平
1）设备找正、找平时在互成直角的两个方向进行，通过垫铁边测量边进行调整。
2）设备的找正、找平按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测点进行调整和测量。
3）对于高度小于5m的立式设备，采用磁力线坠法进行找正；高度大于5m的立式设备，采用经纬仪法进行找正。
后将垫板与钢架点焊牢。
4）设备安装允许偏差应执行国家的有关规范
钢直尺
水平尺
5）设备安装质量要求应符合设计和制造厂说明书的要求。
当无要求时，按照下表的规定进行：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
立式
卧式
1
中心线位置
Di≤2000mm±5
±5
Di>2000mm±10
2
标高
±5
±5
3
水平度
轴向
L/1000
径向
2D/1000
4
铅垂度
H/1000且小于25
5
方位
Di≤2000mm10
Di>2000mm15
H—立式设备两端测点距离L—卧式设备两端测点距离D—卧式设备的壳体外径
6.1.4二次灌浆
1）设备找正、找平后安装完各组垫铁，用0.25kg手锺逐块轻击，听音检查
2）设备调整后，垫铁露出设备底座环外缘10～20mm，立式设备垫铁组伸入底座环底面的长度应超过地脚螺栓孔，且保证裙座受力均衡，地脚螺栓全部拧紧，抹上黄油。
3）把同组各块垫铁互相点焊牢固，外侧切割成阶梯式
i.同一设备一次灌完，不得分次浇灌；底座外缘的灌浆层平整美观，上表面修有向外的坡度，高度略低于底座环边缘的上表面。
4）灌浆一般用细碎石混凝土，其标号比基础混凝土标号高一级；灌浆时捣固密实。
裙座
6.2动设备安装
6.2.1机泵安装
1）安装前准备工作：
a、针对整个项目泵类的基础既无预留地脚螺栓洞，又无预埋螺栓,其安装要求为无垫铁安装。
根据施工图纸、建筑物轴线、设备制造图对基础形式尺寸、位置、标高检查，应符合设计要求。
b、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况，核对主要零件、轴密封和垫片的材质。
c、画出机器的地脚螺栓位置，用专用工具磨平，水平度≤2mm/m。
2）机座找正
a、设备安装前应仔细阅读设备图纸、说明书等技术资料，了解设备的主要技术参数和质量要求。
并应按施工图确定其方位。
泵吊装就位后，利用搭设的防护棚进行保护。
（其尺寸按现场的机泵大小来确定）。
b、用垫铁或可调螺栓找平。
c、采用框式水平仪找正，找正基准面为泵出口法兰密封面，使其倾斜度≤0.3mm/m。
底座与基础表面的垂直距离以30~50mm为宜。
底座调好水平后，紧固地脚螺栓，其标高偏差应为±3mm,其中心位置偏差应为±3mm。
d、可调螺栓应垂直，无倾斜，其铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
3）联轴节对中找正
a、机座水平调整好后，利用在电机底板垫上垫片（不锈钢片），微调联轴节的对中进行找正。
b、联轴节对中找正示意图：
千分表
支架
联轴器
联轴器
轴
轴
联轴节对中找正示意图
c、联轴节对中找正要求以机泵的随机资料为准。
若没有要求，其允许偏差应符合如下要求：
联轴器外形最大直径（mm）
两轴心径向位移（mm）
两轴线倾斜
端面间隙（mm）
50
0.1
0.2/1000
2~4
70~105
0.15
125~170
0.2
3~6
200~230
0.3
260
0.3
6~8
300~400
0.35
0.2/1000
7~9
6.2.2TS101试验本体安装
1）将平板试验段本体在国核华清（北京）核电挂技术研发中心的技术人员的指导下，固定在己制作好的试验小车内，并分别将分水联箱和集水联箱固定在试验小车内；
2）试验本体的安装是本工序安装的关键设备，也是本工序安装的重点和难点，而且因试验需要试验本体随试验小车在轨道上滑动，周边与试验本体相连的工艺金属软管和仪表电缆也随之而动，特别是C401分水联箱﹑C402集水联箱的管道与平板TS101试验段本体相连管道安装，涉及到11台的压差流量计﹑11台4F级J41W-16P的阀门﹑11根DN15金属软管的安装﹑78套仪表件及验本体周边工艺金属软管安装，安装位置狭小和安装精度高。
3）与试验本体相关联设备或配套件的安装，如试验小车的安装，小车轨道安装以及电动葫芦的安装，均要达到设计和规范要求的精度。
6.2.3B301无油螺杆空压机安装
1）安装空压机之前，安装人员要熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解设备构造、性能和装配数据。
a、空压机应安装在周围环境清凉、空气湿度低、灰尘少的地方。
若必须安装在炎热或多尘的环境中，则要通过导管尽可能从清凉、少尘的地方吸取空气并尽可能降低空气的湿度。
b、环境温度应低于40℃，如高于40℃应采取措施加强通风，以避免高温停车。
c、周围应留有一定空间，以便检修和拆装部件。
2）基础要求
a、因螺杆式空压机本身振动很小，空压机只需安装在质地较硬表面平坦的水平地面上。
若加垫8～15mm厚的橡胶减振垫或木板对防振降噪更有利。
b、以机器上与地平面平行的加工面或底座平面作为基准，用水平仪测量水平，纵横水平控制在0.2mm/m范围内较好。
3）管路安装
a、与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净，不应有浮锈、熔渣、焊珠及其他杂物。
b、气体管道和管件的最大允许工作压力应超过额定排气压力的1.5倍或0.1Mpa，两者取大值，且大于安全阀的调定压力。
c、主管路应有一定的倾斜度，以利管路中凝结水集中排出。
d、管路压力降不得超过空压机设定压力的5%。
配管管径不要任意缩小，如必须缩小或放大管径必须使用渐缩管，否则，在接头处回形成紊流导致较大压力损失。
e、若系统用气量波动较大建议配备加装缓冲，这样可减少空压机负载运行次数。
理想的配置型式为：
空压机→气水分离器→储气罐→精密过滤器→干燥机→精密过滤器
f、管路中尽可能减少弯头和各类阀门，以减少压力损失。
7.单机试运
7.1机泵运转
7.1.1试运转具备的条件
1）单机试运工作是在工艺管线吹扫,清洗完毕后进行
2）机泵运转前,电动机的单试工作已完成,联轴器精对中要求;（圆周≤0.03mm,端面≤0.05mm）且管对泵的应力也应符合要求。
3）机泵单试流程上的阀门全部处于开通状态；流程上的电气,仪表部件应处于可工作状态。
4）如有可能目测检查轴承的情况,加注润滑油至油位。
5）润滑油已加注完毕,且油品和油位均符合要求。
6）冷却水循环系统完善且吹扫冲洗干净。
7）电动机单试2小时合格
8）机泵单试前应建立临时试运回路,在适当的地方加临时管线。
9）有充足的水源,可满足机泵单,单机试运转,一般情况下定为2小时.
10）单机试运所用水源为工业用水（其杂质和CL+含量已满足试车用水的标准）
11）试车前在入口处加临时过滤网。
12）确认任何辅助设备已在需要的流量和压力下运作。
7.1.2开车
1）所有的辅助设备在泵启动前和运转过程中都必须运作。
2）检查润滑油液位。
3）手动旋转泵,转子能平滑旋转。
4）打开冷却水和密封水阀门。
5）向泵内灌装水,打开放空阀,排出泵内气体,同时用手重复旋转泵,确认泵体内灌满水。
.
6）.确认入口阀门全开,出口阀门全关。
7）闭和电气开关,运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关,检查泵的运转是否正常,旋转方向是否正确。
8）重新启动泵,检查出口压力,在泵达到额定转速时,缓慢打开出口阀,将泵的负荷保持在额定电流和额定流量附近运转。
.
9）在泵运行过程中,应时时进行观察和监听有无异常声音,并每隔半小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。
7.1.3停车
1）缓慢关闭出口阀门。
2）立即关闭电气开关,然后断开电源及其它动力来源。
3）待泵停止旋转后,关闭入口、出口及旁路阀门,待泵停止5～10分钟后,关闭密封冷却水阀门。
4）.卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污）。
5）将泵内的水排净。
6）检查各紧固件,拆除临时设施,将正式设施复位。
7.2螺杆空压机试运行
7.2.1试运行具备的条件
1）机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。
2）管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。
3）机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
4）与试车有关的公用工程具备了投用条件。
5）与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。
7.2.2试运行前的准备工作
1）试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。
备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：
计量器具、消防器材等。
试运行用的各种记录表格准备齐全。
检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。
气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。
油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。
仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘，锥形网已装。
检查油箱油温（21.1℃），启动辅油泵打入自动模式，油压控制在0.14Mpa。
启动排油烟系统，并做适当调整。
2）检查入口导叶动作情况，正确无误后全关。
检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开。
3）打开气体冷却器的疏水阀。
检查控制屏的各项数据是否满足开车条件，同时设置出口压力为0.2Mpa.
4）拔出急停按钮。
确认分子筛进出口阀门全关，包括V3001.
拆下电机与空压机联轴器，做好开车准备.
按下控制面版上的Start按钮。
对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
7.2.3检查项目
1）在第一次开机前应检查压缩机上的所有系统，检查应在设备厂家的指导下完成。
2）操作时应按照操作手册完成检查项目一览中的每一项，以下的各项工作必须得做，以防止忽视可能造成的开机延
3）迟，及纠正错误又多耗费用。
7.2.4压缩机安装完毕后，必须细心地进行试车
1）程序试验：
压缩机起动前，需进行程序试验，以手动操作油压继电器、断水继电器、限位开关，压力继电器等，检查其接线无误。
2）注油：
将气缸和填料等注油接头拆掉，以电动或手动操作油泵，润滑油从油管路末端排出，要求在排出油滴时不含有尘垢。
3）磨合运转：
拆掉各级气缸的吸排气阀，进行无负荷运转，使各运动部件充分磨合。
检查其运动部分在运转中有无发热、振动、音响等异常现象。
开始运转时，以微动来检查压缩机曲轴的回转方向，然后将运转时间延长至十秒钟、一分钟。
每一阶段都测定从切断开关到压缩机完全停止转动的时间，慎重地检査有无异常现象，如果从切断开关到压缩机完全停止运转的时间短，这说明运动部件可能发生烧研或烧研初期状况。
经一小时运转没发现异常现象后，继续反复进行无负荷运转。
4）吹洗运转：
气体管路是按照前面所述的要求，经过吹洗后安装起来的。
吹洗运转是为了清除气体管线中细小的夹杂物。
先后按一级吸气管、一级排气管、二级排气管等顺序，对各级吸排气管路，安全阀管路等所有气体管路进行吹洗，各级气缸不得混入夹杂物。
5）升压运转：
在吹洗运转过程中，有一定程度的压力上升，尤其是低珥级可升至接近于常用压力。
升压运转时，在用空气对排气管路阀门节流的同时，压力慢慢地升到规定数值。
升压运转时应注意填料、泄漏情况，记录各级压力和吸排气温度、润滑油压力及温度、冷却水温度等，以及比较和分析升压过程中有无异常现象，这一点是很重要的。
6）根据压缩机的种类，有时需要气体循环运转，这时应避免使用空气。
由于空气反复压缩膨胀，将逐渐干燥，使润滑油变为雾状，产生静电，有爆炸的危险性。
循环运转最好使用氮气等惰性气体。
7）停车在确认完全停机后，方可关闭截止阀，切断总电源。
8.施工安全及施工文明措施
1）施工方案已经批准并进行了全面的安全技术交底,所有施工人员必须经过安全培训教育合格后方可进入厂区施工,并按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品。
2）施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。
3）现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后，且经现场考试合格方可上岗。
4）做好现场的文明施工，保证道路的畅通。
搭设棚架，防止管廊上面落下外物，损坏机泵。
5）现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好，
6）机泵卸车后，若不能直接安装，应放置在用道木铺设的地面上。
并进行保护。
7）起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。
吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近，所有机索具使用前必须认真仔细查，检查有无损坏、断裂、断丝等缺陷，确认无误后方可使用。
8）严禁酒后从事起重吊装和高处作业。
登高作业时，必须先系挂好安全带后再进行作业。
9）高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。
高处作业时必须正确系挂安全带，且在任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态。
10）作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。
11）脚手架应按标准搭设并经有关部门检查合格后方可使用。
12）严格按厂方有关规章制度进行施工。
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