松南采气厂调节阀检修方案2.docx
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松南采气厂调节阀检修方案2
松南采气厂2011年度大检修
仪表专业检修方案
编制：
审核：
批准：
长炼机电技术工程有限公司
检修方案审批表
工程名称：
松南采气厂仪表调节阀检修
电仪车间意见
单位代表：
日期：
设备部意见
单位代表：
日期：
安全部审批意见
单位代表：
日期：
1工程简介
1.1工程概况
项目名称：
松南采气场控仪表检修
地 点：
松南采气厂
施工范围：
暂定集气处理站，装置等
检修数量：
28台，其中：
（DN4501台、3501台DN3001台DN2501台DN2009台DN1505台DN1001台DN801台DN256台）
装置停工：
计划天数15天（10.14-10.26）
施工周期：
12天。
1.2工程特点:
1.2.1项目组成
-----搭架：
控制阀拆装所需要的搭架。
-----拆卸：
控制阀检修下线拆卸，包括附件拆卸、阀体拆卸、包装阀门法兰端面和附件、标识、交接。
-----检修：
根据调节阀的个体情况而进行必须项和选择项，原则进行：
Ø常规检修：
拆卸、检查、清洗、除锈、研磨、修复、复装等；
Ø特殊检修：
测绘、设计、加工；
Ø性能测试：
如有需要进行零部件检测（探伤、硬度等）、整机检测（动作、强压、泄漏、性能）等
Ø中间验收
-----复装：
控制阀上线安装、附件复装、调试。
-----交验：
1.2.2建设性质：
该项目属控制阀大检修；
1.2.3工程承包方式：
按合同执行。
1.2.4装置的控制阀情况及特点：
-----本次检修共有？
28台，其中：
集气处理站26台、其它2台。
-----口径：
2″--10″。
-----种类：
包括调节阀、开关阀、、、蝶阀等。
-----压力等级：
最大为900#。
-----安装位置：
分布在工艺各管线上位置。
-----使用年限：
生产装置控制阀，使用年限较长，磨损老化相对较大。
1.3主要实物工程量
以业主提供的清单为准。
按口径分类统计
装置名称
阀门数量
"
"
12
3"
4"
6"
8"
10"
集气处理站
28
1
2
1
5
9
2
按压力等级分类统计
装置名称
阀门数量
150#
300#
600#
900#
集气处理站
4
10
10
4
0
1.4编制说明
为了使本工程能够保证各个方面都达到业主的要求，并尽善尽美，按照公司质量方针和质量目标要求，以工程的“安全、质量、进度”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导安装施工的依据。
若有变更或厂业主有特殊要求，应以变更后的资料为准或以业主的要求为准。
在施工过程中，还将根据各部分工程相关技术文件和现场实际施工条件，编制切实可行的专项施工方案。
2编制依据
本施工方案设计是根据松南采气厂提供的工程量结合我公司在控制阀检修方面的经验及以下各专业工程施工标准（规范）编制而成
2.1仪表安装工程标准及规范
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2007
《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007
《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007
2.2公司贯标文件
长炼机电工程有限公司《QHSE管理制度》
3施工准备工作
3.1组织机构设置
针对本工程的实际特点，按照我公司质保管理体系的规定并结合我公司多年来积累的施工经验，拟组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、责任心强的项目管理班子，进行本项目的施工管理。
项目部组织机构体系如下图所示：
3.1.1项目负责人主要职责：
3.1.1.1制定项目工作计划（包括施工组织设计、施工方案、施工安全措施、施工技术措施、质量计划等），组织实施，并督促、检查执行情况。
3.1.1.2负责按业主单位要求和公司规定上报各类信息报表，及时传递重要信息：
3.1.1.3负责及时向公司提出项目资源需要计划。
3.1.2项目技术负责人主要职责：
3.1.2.1负责项目技术管理，对专业施工技术指导检查：
3.1.2.2负责组织或参加设计交底、图纸会审、施工组织设计、重大技术问题的研讨并决策；
3.1.2.3负责检查标准、规范的有效性、制订技术控制点并督检促查其执行；
3.1.2.4负责组织工程竣工验收、质量评定、组织整理、汇总项目竣工技术资料。
；
3.1.3项目质量负责人主要职责：
3.1.3.1负责建立项目质量管理系统，以达到规定的质量要求；
3.1.3.2负责跟踪监督检查实施过程中是否符合规范要求，以达到规定的质量要求。
3.1.3.3负责检查项目各类变更履行评审和批准签字手续的有效性；
3.1.3.4负责对项目实施过程中形成的质量记录、报告、报表、信息和发放的签署进行检查。
3.1.4项目施工负责人主要职责：
3.1.4.1负责施工作业组织、机具和人员调配、工程进度、落实项目施工计划实施；
3.1.4.2负责现场安全生产、文明施工和成品保护；
3.1.5施工HSE负责人主要职责：
3.1.5.1负责制定项目HSE管理方案、安全技术交底，建立HSE档案，负责HSE对外联络；
3.1.5.2负责入场前的安全教育，现场日常HSE及文明施工执行情况的检查，有权纠正、制止、处罚违章作业；
3.1.5.3负责审查检验本项目的现场人员、机具、劳动防护用品的符合性，并不定期抽查特种作业人员持证上岗情况和机具工作状况；
3.1.5.4负责对各类事故按“四不放过”的原则进行调查处理，提出必要的预防建议，参与事故调查，负责起草HSE事故调查报告；按时汇报工作中的事故、事件及各种HSE活动的开展情况。
3.1.6物资负责人主要职责：
3.1.6.1负责组织编制器材供应、采购计划，组织项目器材验收、入库、保管及发放工作；
3.1.6.2负责根据工程需要及时保质保量供应器材、项目租赁设备管理；
3.1.6.3负责项目材料成本控制，器材供料核销和项目结算；
3.2技术资料准备
由于本项目施工于大检修期间，在大检修时间不变的情况下，造成控制阀检修施工非常紧张，而工程量相当大，因此，在施工前必须做好充分的准备，施工准备包括施工资料准备、施工工器具准备和人员准备。
3.2.1施工前必须作好技术准备工作。
首先熟悉施工现场环境、控制阀运行情况、控制阀参数、有关技术资料、随机资料，切实搞好技术方案会审工作，发现问题，及时以书面形式向业主，充分做好施工技术交底，并认真编制施工组织方案和技术措施。
提前准备好竣工资料需用的记录表格。
做好控制阀检修清单上提及的所有仪表设备和材料的领取工作，需用的消耗材料、手段用料、临设材料及一些可预见的材料与设备的准备。
备好常用的工机具，对特殊施工还应准备相应的专用工具和机具。
合理调配所需的标准仪表，对校验设备提前做好审查标定，调整好施工机具。
3.2.2熟悉相关图纸资料以及仪表说明书。
3.2.3学习与安装相关的施工及验收规范。
3.2.4为保证工程施工进度与质量，确保施工顺利进行，在项目经理主持下，针对本工程施工的内容与特点，于工程开工前组织技术负责人、质量负责人、安全负责人、检修班长、调度、物资负责人等认真熟悉工作流程、相关图纸说明书，并进行工作交底，编制重点工程施工方案，编制各单项工程的甲供或乙供材清单。
随后，检修班长对本班施工人员进行技术交底，使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制，安装工程中推广先进的施工技术与操作方法。
通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保装置施工优质高效完成。
3.2.5参加安装的人员，特别是特殊作业人员如焊工、起重工等均已取得并持有专业资质证书及相关合格证书。
3.3检修部暑
3.3.1第一阶段：
大检修之前
-----安全培训：
进场人员安全培训并取得相关进场资质办理；
-----技术交底：
在业主的配合下，先期技术人员进场对每一台控制阀的相关参数、运行情况进行逐台前期技术调研，制定检修方案、包括所需要的施工材料、机具并填写技术表格；
-----场地准备：
搭建施工临时场地，包括按照作业流程分区、标识管理、水电落实等；
-----材料准备：
根据检修清单，编制包括甲供材料和检修耗材材料计划；
3.3.2第二阶段：
装置停车检修施工
-----开展检修工作：
包括：
控制阀的拆装、吊卸、平面运输、解体、清洗检查、修理、装配、试压、调试、复装、交验等。
3.3.3第三阶段：
检修施工完成后
-----配合开车：
在生产开车过程中全程24小时保运，及时处理解决出现的问题；
-----材料清理：
将施工过程的材料进行清理、分类、归还、清除、记录；
-----机具清理：
清理检修机具；
-----设施拆除：
工完料尽场地清
-----资料整理：
按照业主要求和相关规范进行整理竣工资料并成册；
-----验收结算：
完成所有的验收程序，结算工程费用。
3.3.4确保工期的措施：
3.3.4.1施工技术方面：
认真作好施工方案的汇审和施工技术方案的编制工作，加强施工技术准备阶段与业主和设计单位的联系，结合现场的实际情况，尽可能把施工中可能会出现的问题在工程正式开工前全部得到解决；施工中尽可能采用吊装设备和先进的检修设备。
保证该工程进度计划的实现。
3.3.4.2工程材料供应方面：
工程材料的供应能否满足工程施工的需要，是保证工程施工进度的又一关键；项目物资供应部应根据工程施工总体进度网络计划的要求，编制详细的业主供应部分的供货时间表和自采部分物资采购供应供货时间表，在利用公司的物资供应体系的基础上，与业主供应处合作，充分发挥供应处的物资供应网络优势，保证本项目物资供应保质、保量、按时地满足工程进度的需要。
3.3.4.3施工进度计划管理方面：
根据项目的具体情况制订详细的工作进度计划并合理的施工。
在进一步落实项目详细要求后，制定具体实施进度安排，尤其是涉及到第三方工作的项目，以满足业主的要求为准。
施工进度网络节点图（以项目最终需求为准）
3.3.4..4人力配置方面：
我们将配备充足的人力资源来确保本项目的按期完工，劳动力配置一览表（以项目最终需求为准）
岗位
专业/职能
职称/级别
人数
说明
项目负责人
仪表
工程师
1
负责项目管理
工程师
仪表、机械
工程师
1
负责技术、质量管理
安全员
安全
专职
1
负责施工安全管理
技术员、质检员
仪表、机械
助工、技术员
1
负责施工各作业环节的管理
1
计划、协调
仪表
租赁设备，材料计划、物资供应
资料收集、整编
1
焊工
焊接
持证
1
电工
电气
持证
1
起重工
吊装
持证
1
仪表维修工
仪表
仪表工
1
视其工作量配置，
钳工、拆装
机械
钳工
2
视其工作量配置，
以上人员可根据具体工作量和检修难度调整
3.3.4.5主要施工装备一览表（以项目最终需求为准）
设备机具名称
规格
数量
说明
试压装置
气罐
1台
高压水泵
50MPA
1台
低压水泵
1MPA
1台
综合校验仪
1台
手操器
375
1台
标准压力表
0.25级各种规格
若干
万用表
1台
钳工常用工具
若干
气动扳手
台虎钳
液压千斤顶
电焊机
氩弧焊机
研磨平台
游标卡尺
内、外径千分尺
舌尺
螺纹归
（公、英制）
直尺
手动葫芦
3T以下
人字架、三脚架、门字架
吊带钢丝绳
各种规格
台钻
磨光机
砂轮机
以上机具为基本配置，具体根据检修内容再进行补充配备
3.3.4.6防火措施和产成品保护、现场文明施工的保证措施：
严格遵守松南采气厂的安全及防火管理规定。
在施工前对每个职工进行安全防火教育，认真学习乙烯厂的防火管理规定。
加强防火意识。
一级防火区在停产时施工，在动火的区域用瓦楞铁皮塔设防火墙。
保证火花不乱飞溅。
设专人监护，灭火器具齐全到位，杜绝发生火灾事故。
教育职工加强产成品保护意识。
在施工中注意已有产成品的保护，必要时对已有设备和产品搭设防护隔墙或派专人看护，避免损坏已有成品。
现场施工一定做到工完、料净、场地清。
每个施工点必须做到工具、设备、材料、建筑垃圾不乱堆放，施工完一个地方立即清扫干净。
现场文明施工既是施工完全和人身的保障，也是企业形象体现。
4施工协调管理
4.1检修协调配合
4.1.1与业主相关部门的工作协调
4.1.2因本工程量大，施工工期较紧，需与业主经常保持联系，以确保施工协调到位。
4.1.3施工中存在的问题，业主应以书面的形式提出，以便施工方及时解决更整。
4.1.4工程施工中如需与其他单位协调，应由乙烯厂组织安排，如第三方施工单位等。
4.2材料的协调及跟踪
要对本项目的设备、材料进行协调与跟踪。
对未到的材料要及时联系找相关人员进行协调和催促，属于乙供的材料要及时提出采购计划，及时进行采购，以保证检修的需要，对已到材料要及时领用。
5工程质量控制
5.1总体要求
为确保本工程优质高效施工，实现我公司“质量第一，用户至上，持续改进，追求卓越”的质量方针，为建设单位提供优质的售后服务，按期一次交验合格，施工质量达到优良等级，是本工程施工的总体目标。
“严抓质量，确保工期，遵守合同，注重信誉”是我公司对本工程项目施工的指导思想。
为保证总体目标的实现，拟对本工程在人力、物力、财力、机具设备和技术等方面全力以赴，保证本工程施工所需。
为实现此目标，我们将抓好以下工作：
5.1.1抓好检修的规范化施工，同时抓好安全生产、文明施工及环境保护工作。
5.1.2注重本项目同业主各部门协调关系。
5.1.3全面搞好项目管理的四大控制，即安全控制、质量控制、工期控制、成本控制。
5.1.4质量控制目标：
质量事故为零，项目一次开车成功。
5.1.5质量评定目标：
该项目安装质量达到优良等级。
在工程施工中我公司将严格按国家和行业有关建设工程施工验收规范和标准来验评分部分项工程，严格执行内部质量保证体系程序，做好各项质量控制管理工作，确保一流施工质量，争创优质工程。
5.1.6我们将科学组织、精心施工，让建设单位对工程质量放心，生产操作舒心，观感质量开心。
5.1.7质量保证体系
5.2施工质量控制要点
按照松南采气厂工程质量管理规定、监理程序规定及相关规范标准。
按监理程序中规定的工程项目质量控制点，施工过程中按A、B二级质量控制实施检查确认。
施工过程中达到控制点后,由质量工程师在自检合格的基础上,填写好自检记录和分项质量评定表,提前24小时通知业主监理人员到场检查确认,其书面通知应包括工程部位、控制点级别、检查时间和地点、检查内容并附自检内容。
详细内容见仪表质量控制点表格:
仪表安装工程质量控制点一览表
序号
质量控制点
等级
一
施工前准备
1
仪表流程图,工程设计文件和主要仪表使用说明书齐全
C
2
检修单位技术部门应参加建设单位组织的设计交底
B
3
检修单位技术人员应参加施工单位技术负责人组织的技术会审
C
4
检修技术交底和会审后，编制施工方案并报审
A
5
检修单位资质，检修人员资质报审
A
6
主要检修材料已到货，施工机具已进场并报验
C
7
控制阀检修前，对施工人员进行技术交底和安全教育
C
二
控制阀设备及材料的检验和保管
1
控制阀设备及材料的型号、规格、材质和数量检查、检验
B
2
控制阀设备及材料的分类、分区保管
C
三
控制阀下线拆装
1
按检修清单核对位号、型号、规格、材质和附件
C
2
控制阀附件、阀体和执行器的拆装及检查
B
3
现场标识检查
B
四
控制阀检修
1
阀门解体
C
2
检查、清洗
B
3
修理
B
4
复装
C
5
试压
B
6
外观处理
C
7
记录确认
B
8
中间验收
A
五
控制阀上线复装
1
控制阀及附件到安装地点
B
2
控制阀设备上线安装
B
3
附件恢复安装、
B
4
调试
B
5
记录确认
B
6
交验
A
六
检修施工完成
1
处理开车过程中出现的问题
A
2
竣工资料
A
说明：
A：
由业主、施工单位双方联合检查质量B：
由施工方质量工程师、施工班组联合检查C：
由施工班组和施工人员会同检查
5.3质量保证措施
5.3.1本工程将严格执行业主和我公司的有关规章制度，按工程质量保证体系正常运行。
5.3.2为实现我公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高工程的质量保证能力。
5.3.3施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划和科学的施工组织设计及专项的施工方案，组织贯彻公司的各项质量管理制度。
5.3.4抓好施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加施工技术交底，做好会审工作。
抓好各分部工程施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。
5.3.5明确施工技术规范、标准。
严格按照有关技术要求和施工图及验收规范、设备、安装技术要求等有关资料精心施工、记录、检验。
5.3.6采用专业检查与施工人员自检相结合的方法，抓好自检、互检，加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每个步骤的质量关。
5.3.7认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对施工中存在质量问题及时采取相应的整改措施，不断提高工程质量水平。
5.3.8贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格材料、设备的检验、把关和控制。
5.3.9进入现场的原材料、外购件必须进行验收，没有出厂合格证的不准进入现场使用。
5.3.10甲供材料进场作好检测验收工作，妥善保管。
5.3.11定期对工程质量进行检查，组织项目部的质量大检查，质量负责人随时进行抽检。
5.3.12施工过程自觉接受质量监督部门的监督、检查，及时听取建设单位意见，不断优化施工方案，改进施工方法，提高工程质量水平。
5.3.13参加施工的特殊工种人员必须具有相应的资质并具有上岗合格证。
5.3.14各专业施工队应做好各项安装检查原始记录，作到齐全、准确、真实。
6检修技术方案
6.1调节阀检修目的
6.1.1由于调阀是整个工艺管线上重要的控制设备、它的正常完好，是整个装置安全、质量的重要保障。
6.1.1.1确保毎台阀，苻合国家BG/T4213标准及生产厂家的技术要求。
6.1.2工程施工特点：
6.1.2.1质量要求高：
本工程将严格按照国家现行的施工及验收规范组织施工。
6.1.2.2施工工期短，HSE要求高。
6.2调节阀检修的歩骤
6.2.1确认控制阀铭牌标记是否与原设计要求相符→办理工作票证→控制阀下线拆装→控制阀检修→复装测试→上线调试→交验
6.2.2确认控制阀铭牌标记是否与原设计要求相符：
参加技术交底、查看相关技术资料及ERP
6.2.3办理工作票证：
进入装置施工前，首先在厂内相关部门办理工作手续及相关票证。
6.2.3.1确认工艺管线，无介质并确认、保证以置换、吹扫。
6.2.3.2确认电缆拆除、断电，应确保执行机构不能突然打开。
6.2.4控制阀下线拆装：
在需要检修的部位做好标记，做好的标记需车间人员认可，做到检修工程后仍见标记。
6.2.4.1需下线的调节阀工艺管道口，用塑料布包好。
6.2.4.2拆下的附件，应编号入袋，保管好。
6.3控制阀检修
6.3.1.阀门清洗解体；
6.3.1.1执行机构解体：
释放动力执行机构的加载力
6.3.1.2拆缷时要标明阀体与执行机构的连接位置。
6.3.1.3拆缷气动执行机构的零部件之后，要认真检查支架、膜片、弹簧、推杆，以及螺绞连接件、支架是否完好、有无裂绞、膜片是否变型、老化，弹簧是否有裂绞。
6.3.1.4阀盖与阀体拆开，拆开阀盖上的填料函零件后、从阀体内拆下阀心、阀杆、然后仔细检查以便决定需要修理和更换的零件。
6.3.2，重点检查部位
6.3.2.1阀体：
阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。
6.3.2.2阀座：
密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。
6.3.2.3阀芯/阀杆组件：
阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲。
6.3.2.4上阀盖的填料函处的腐蚀程度。
6.3.2.5阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度
6.3.2.6执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度
6.3.2.7根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。
6.3.2.8每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。
6.3.2.9经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧等。
6.3.2.10其余的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用补焊、机加工等手段予以修复。
6.3.3装配
6.3.3.1在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。
6.3.3.2阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。
螺栓上应涂抹润滑剂或铅油。
6.3.3.3密封填料装配时需注意以下几点：
6.3.3,4在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°。
6.3.3.5在一般情况下，“V“形填料的开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上。
6.3.3.6对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准。
6.3.3.7按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。
6.3.4试压严格按《通用阀门压力试验》GB/T13927-92
6.3.4.1执行机构当完成重新组装后，膜头盒需做气密性试验。
在膜室入45磅/英寸2表压的空气（不要超过制造厂商规定的壳体压力等级），在法兰边上涂上肥皂液进行气密性试验。
执行机构在
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