模具设计制造项目设计.docx

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模具设计制造项目设计

[摘要]本文介绍了无限长塑料链条（圆截面）注射模结构特点及其设计中存在的问题,对于无限长链条类塑料制品的注射模设计具有一定的指导意义。

关键词：

链条注射模型腔

[Abstract]Thestructurecharacteristicsoftheinjectionmouldforinfinitelylongplasticchains（witharoundsection）andtheproblemsexistinginthedesignweredescribed.Ithascertaininstructivesignificancetothedesignoftheinjectionmouldforplasticproductsoftheinfinitelylongchaintype.

Keywordschaininjectionmouldcavity

引言

随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。

要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。

注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。

我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。

大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。

模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。

模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。

塑料模是应用最广泛的一类模具。

近年来，我国塑料模有长足的进步。

在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。

目录

1、无限长塑料链条（圆截面）结构特点及注射模结构特点………………………………………1

2、模具设计…………………………………………………………………………………………4

2.1计算塑件的体积和重量4

2.2选择设备型号、规格、确定型腔数4

2.3分型面的选择5

2.4浇口套的选用6

2.5选择压缩弹簧规格6

3、结束语…………………………………………………………………………………………8

参考文献………………………………………………………………………………………………8

1、无限长塑料链条（圆截面）结构特点及注射模结构特点

无限长链条类塑件结构特点是相邻链节互相连接（如图1、图2所示）,其注射模（如图3所示）必须采用两个相互垂直的分型面（Ⅰ-Ⅰ分型面和Ⅱ-Ⅱ分型面）及斜滑块式侧向分型和抽芯机构。

另外,分流道分别设置在Ⅰ-Ⅰ分型面和Ⅱ-Ⅱ分型面上。

该斜滑块式侧向分型与抽芯机构的特点是利用压缩弹簧的推力,驱动斜滑块斜向运动。

在塑料链节被顶出同时,由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作,斜滑块9（上下左右共4块）本身就是瓣合式凹模镶块,每个链节的型腔都由这4块斜滑块拼合组成。

开模后在压缩弹簧推力作用下,斜滑块分开动作,依靠斜滑块上的凸耳在模套11的滑槽斜向运动来实现,其中限位螺钉6是为了防止斜滑块从模套中脱出而设置的。

4块斜滑块分别向Ⅰ-Ⅰ分型面方向运动,同时也向两侧分开,使Ⅱ-Ⅱ分型面首先打开和Ⅱ-Ⅱ分型面的塑料链节先从型腔脱出,而Ⅰ-Ⅰ分型面的塑料链节受到斜滑块拉力作用产生拉伸变形,随着开模距离的增加和弹簧推力的下降,斜滑块达到受力平衡状态,Ⅰ-Ⅰ分型面开始分开并使Ⅰ-Ⅰ分型面上的塑料链节从型腔脱出,如图3所示。

为了成型无限长塑料链条,在该模具闭模前,操作者用手柄打开压块2,然后利用弹簧7拉紧压块2,将已成型的塑料链条首个链节的部分（约1/4）压紧在斜滑块的圆槽内,这条圆槽和Ⅱ-Ⅱ分型面上首个型腔圆槽互相扣接,这样使已成型的塑料链条和后成型的塑料链段互相连接。

图1塑料链条结构示意图

图2制件三维图

1.定模板2.压块3.已成型链条首个链节4.手柄5.凸耳

6.限位螺钉7.拉紧弹簧8.动模板9.斜滑块10.压缩弹簧

11.模套

图3模具装配图

图4斜滑块及浇注系统

图5凸耳

图6模套及限位螺钉

2、模具设计

2.1计算塑件的体积和重量

体积：

通过UG软件的“质量属性”分析塑件，得到塑件的体积为

=1998.26mm3=2cm3。

质量：

材料PP的密度取

=0.91g/cm3，则单个塑件的质量m=

V=1.82g。

2.2选择设备型号、规格、确定型腔数

根据以上所计算的结果，可选择设备型号、规格、确定型腔数。

注射机的额定注射量为Vb，每次的注射量不超过它的80%，即

n=（0.8

-

）/

（2.2-1）

式中n—型腔数；

Vj—浇注系统的体积（g）；

—塑件体积。

估算浇注系统的体积Vj：

根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。

=0.8

考虑到工作效率及模具体积大小，初步采用型腔数等于5

Vb=（nVg+Vj）/0.8=12.38

（2.2-2）

根据所计算的各项参数，选用J54-S200/400型注塑机，注塑机的参数如下：

表4-1注塑机主要参数

标称注射量（cm3）

400

注射行程（mm）

160

注射压力（Mpa）

109

合模力/N

螺杆直径（mm）

55

最大成型面积（cm2）

645

模板厚度

/mm

最大

406

螺杆转速（r/min）

16,28,48

最小

165

喷嘴球半径（mm）

12

注射时间（s）

1.8

喷嘴孔直径（mm）

4

2.3分型面的选择

选择分型面的原则：

（1）有利于脱模；

（2）有利于保证塑件的外观质量和精度要求；

（3）有利于成型零件的加工制造；

（4）分型面数目与形状通常采用平行分型面，即采用一个与注射机开模运动方向垂直的分型面；