模板砼监理实施细则.docx
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模板砼监理实施细则
模板工程监理实施细则
一、概述
3#、4#楼地下一层，地上分别为28层和23层，全剪力墙结构，标准层层高2.9m，加高层及顶层3.3m。
内、外墙均采用清水大钢模板，±0.00以下采用组合模板。
二、执行标准
2.1.砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。
2.2.大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-844。
2.3.组合钢模板技术规范GNJ214-88。
三、事前控制（施工准备阶段的监理工作）
3.1熟悉图纸，图纸会审纪要及有关标准和规范。
3.2审核施工单位呈报的模板工程施工方案和工艺流程。
3.3督促施工单位建立健全质量管理体系及质量保证体系，配备专职质检人员，并报监理部。
3.4模板及其支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性能。
可靠承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。
3.5大模板设计应做到选型和结构合理，具有足够的承载力和刚度，牢固通用性强，结构简单，制作方便，易于拆装。
模板进场时对其进行抽查验收。
大模板制作偏差应符合下表的规定。
大模板制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
备注
1
平面尺寸
-2
尺检
2
表面平整
2
2m靠尺楔尺检查
3
对角线差
3
尺检
4
螺栓孔位置偏差
2
尺检
3.6墙体支模前对墙体位置放线进行技术复核。
3.7在浇砼之前施工方在自检的基础上申报模板工程验收表，共同进行验收。
四、事中控制（施工过程中的质量控制）
大模板施工工艺流程：
4.1全现浇工程施工流程
内外墙为同一品种的砼时，应同时进行内外墙施工，其工艺流程如下：
外墙安装三脚挂架→抄手放线→内外墙绑扎钢筋→安装内墙门洞模板
平台板及防护设施安装水电预埋件
↓
板缝施工外墙装饰衬模制作隐蔽工程检查验收
↑↓↓
衬模安装固定安装内墙模板
楼板、楼梯阳台↓↓
安装或施工涂刷脱模剂安装外墙门窗模板
↑↓↙
养护修理安装外墙模板并
←浇筑砼←拉结固定
拆模
4.2采用大模板工艺的剪力墙结构施工
4.2.1模板的组装校正应严格按施工程序进行，应保证施工中大模板稳定。
模板安装的偏差应符合下表的规定。
模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
备注
1
模板位置偏差
-2
尺检
2
模板竖向偏差
3
2m靠尺检查
3
模板横向偏差
5
水准仪
4
墙体上口宽度
模板距离偏差
-2
3
尺检
4.2..2拆除模板应严格按照组装模板相反的顺序进行。
拆除模板和吊运时，严挤撞墙体。
4.2.3钢筋与模板之间应有足够数量的垫块，保证钢筋位置准确及保护层的厚度。
4.2.4为使新浇砼与下层砼结合良好，在浇砼前先浇50-100mm同标号同成分的砂浆。
4.2.5严格掌握墙拆模强度，常温施工时不得低于1Npa冬期施工时，不得低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模，不掉角，不裂缝。
4.2.6模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。
4.2.7模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.3组合钢模板安装
4.3.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
4.3.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
4.3.3模板安装应满足下列要求：
A.模板的接缝处应不漏浆，在浇筑前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
B.模板面应清洁干净，并涂刷隔离剂。
C.墙、梁模板封闭前，砼表面浮浆应凿除，模板内的杂物应清理干净，并浇水湿润。
4.3.4固定模板上的预埋件，预留孔和预留洞，应将其位置采取措施固定牢固，逐次检查报验，其允许偏差值如下：
项目
允许偏差mm
预埋钢板中心位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋中心线位置
外露长度
5
+100
预埋螺栓中心线位置
外露长度
2
+100
预留洞中心线位置
尺寸
10
+100
4.3.5现浇结构模板安装偏差应符合下表：
项目
允许偏差mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线,
钢尺检查
截面内部尺寸基础
柱墙梁
±10
+4-5
钢尺检查
钢尺检查
层高垂直度不大于5M
大于5M
6
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和基尺检查
4.4验收数量
4.4.1每一楼层：
对梁、柱和独立基础，抽查构件数量10%，且不少于3件。
对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面。
板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4.4.2模板拆除
4.4.2.1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合下表规定。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度
M
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
>2≤8
>8
≥50
≥75
≥100
梁、拱壳
≤8
>8
≥75
≥100
悬臂结构
—
≥100
4.4.2.2后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。
4.4.2.3侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.4.2.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
五、事后控制
5.1模板的拆除，除了侧模能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1Nmm2）方可拆除。
底模应按（砼结构工程施工质量验收规范）（GB50204-2002）的有关规定执行。
5.2模板的拆除方法：
应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬杆硬砸硬撬。
5.3拆模时，人应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板严禁乱扔，并做到及时清运。
5.4模板拆除后检查砼结构发生加渣胀模缩颈应立即进行结构处理。
六、质量控制点的设置
质量控制点的设置及内容
监理方法及手段
检验方法
轴线位置
量测
钢尺检查
底模上表面标高
观察量测
水准仪或拉线
截面内部尺寸（基础）
柱墙梁
旁站检查
钢尺检查
层高垂直度
旁站检查
经纬仪或吊线尺检
表面平整度
旁站检查
2m靠尺和塞尺检查
砼工程监理实施细则
一、概述
1.1本工程采用商品砼，由西安联合基础公司供应。
1.2工程特征值和规模的描述：
3#楼砼强度等级：
1-10层为C40，11-18层为C35，19-24层为C30，25层以上为C25，地下室底板外墙砼为抗渗砼，等级为S6。
4#楼砼强度等级：
墙，连梁1-13层为C40，13层以上为C35，次梁、楼板1-13层为C35，13层以上为C30，楼梯过梁为C25，垫层为C10基础梁板承台梁为C30，柱、地下室顶板为C35，剪力墙3#、4#主楼下为C40，外扩地下室为C35，抗渗标号S8，砼中加入AFS防水膨胀剂。
二、执行标准：
2.1砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。
2.2钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范JGJ3-91。
2.3砼强度评定标准GBJ107。
三、施工准备阶段的监理工作
3.1督促施工单位建立健全质量保证体系，配齐专职质检人员，并报监理部
3.2审查分包单位的资质证书及施工人员上岗证。
3.3审查施工机具的合格证，数量及性能是否满足施工需要。
3.4审查施工单位的施工方案和工艺流程。
3.5熟悉设计图纸和设计要求，图纸会审纪要以及有关的规范和标准。
3.6参加技术复核及隐蔽工程验收。
3.7检查施工单位安全保证措施是否落实。
3.8材料
3.8.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验。
其质量必须符合现行国家标准。
（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）GB175等的规定。
3.8.2当使用水泥出厂日期超过三个月，应进行复验。
并按复验结果使用。
3.8.3钢筋砼结构，严禁使用含氯化物的水泥。
3.8.4砼中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准（用于水泥和砼中的粉煤灰）GB1596的规定。
3.8.5普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准（普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法）JGJ53（普通砼用砂质量标准及检验方法）JGJ52的规定。
3.8.6拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准（砼拌合用水标准）JGJ63的规定。
四、事中控制（施工过程中的质量控制）
4.1砼施工
4.1.1结构砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇注地点随车抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
A.当一次连续浇注超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次。
B.每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。
C.每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.1.2砼运输、浇注及间歇时间不应超过砼初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求处理。
4.1.3施工缝的位置应在浇砼前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
4.1.4砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的保护措施。
并应符合以下规定：
A．浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。
B．砼浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的砼，不得少于7天，对掺用缓凝或有抗渗要求的砼，不得少于14天。
C．浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
D．砼强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏堆积施工材料和安装模板、支架。
E．当日平均气温低于5℃，时不得浇水。
4.2抗渗砼
4.2.1抗渗砼原材料，配合比及塌落度必须符合设计要求。
4.2.2抗渗砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
4.2.3抗渗砼变形缝、后浇带、穿墙管道埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
4.2.4抗渗砼结构表面应坚实，平整，不得有漏筋，蜂窝等缺陷。
4.2.5抗渗砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm并不得贯通。
4.2.6抗渗砼结构厚度其允许偏差为+15mm，-10mm迎水面钢筋保护层厚度不应小于设计要求，其允许偏差±10mm。
4.2.7抗渗砼结构，其砼试件应在浇筑地点随车取样，同一工程，同一配合比砼，取样不应少于一次留置组数，可根据实际需要确定。
五、事后控制
5.1成品保护
5.1.1督促施工单位做好成品保护措施及工作。
5.1.2砼、墙、柱、地面、不污染、不损伤。
六、质量控制的设置：
控制点的布置
监理方法及手段
检查重点
商混搅拌站（楼）
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配合比及称量
现场砼罐车
旁站测量
塌落度作试件
浇筑现场
巡视旁站
是否按照规范及标准施工
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