利川站工艺部分清洗施工方案doc.docx

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利川站工艺部分清洗施工方案doc

利川压气站化学清洗施工方案

一、清洗前的准备：

1）详细查阅设备图纸，熟悉了解现场情况，尤其是水、电、汽、排放等公用工程。

2）将清洗用泵、槽调装到位。

3）了解清洗流程，如附图,并按流程图进行临时管线配制。

4）公用工程条件。

（1）水：

供水量300m3／小时

（2）电:

380V三相四芯50Hz25KW

（3）蒸汽：

～0.5MPa30～50T／小时（根据现场情况配置）

二、化学清洗方案依据以下标准和相关资料内容规范下制定：

HG/T2387—1992工业设备化学清洗质量标准

DL/T523—1993盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法

ASTMGI—（99）90腐蚀试样的制备、清洗和评定标准

GB8978—1996污水综合排放标准

三、用药的选择：

我公司采用克垢之星1号、克垢之星6号、克垢之星5L号型进行本次对各类含碳钢管材、板材、进行设备清洗工作。

以图达到保护碳钢材清洗除锈效果。

用特灵中性1号进行管道和空压机设备钝化处理。

附后详见说明书。

四、化学清洗实施前的准备工作

1所有清洗所需化学药品在使用前应经检验其质量确证无误，并由供货单位出具检验合格报告。

2安装腐蚀指示片；腐蚀指示用本体碳钢管片，碳钢材质的试片安装2片。

并安装在清洗药箱内和系统本体内，试片安装要牢固，防止指示片在清洗过程中脱落或丢失。

3按化学清洗流程回路的设计要求，将清洗临时系统与被清洗系统连接完毕。

经专人核对无误。

4临时系统中接入的水系统能具备连续供出100m3/h以上水量的能力，以满足清洗进程中对用水量的要求。

5按化学清洗流程回路，将临时系统中的所有操作阀门进行编号。

系统管路标明清洗液流经方向，经专人核对无误。

6参与化学清洗的有关人员，按化学清洗方案、化学清洗作业指导书中所规定的内容培训完毕。

7按化学清洗化学监控的技术要求，清洗现场设置临时化学监控分析化验室；并备有必要的通讯设备（如电话、对讲机）。

8、临时系统安装完毕后，通过0.5Mpa水压试验合格。

临时清洗泵及注酸泵等转动设备已经试转无异常。

临时清洗转动设备及电源控制柜、保护调试完毕。

9检修人员备用设备检修时必备的检修工具和材料。

10建立化学清洗现场临时试验台；所需各种化学分析试剂和检验仪器齐全，并校准调试完毕。

五、临时系统安装

1、采用20m3的清洗箱，在清洗箱出口处加装阀门，用清洗泵连接至清洗箱，再用200的软（硬）管连接循环冷却水底部进口，200（硬）软管连接循环冷却水最上部排气口使其组成一个循环系统。

2、在清洗箱出水口处采用0.5cm铁网封好出药口，防止清洗时有大块铁渣被循环泵打入系统中。

3、施工现场引入380V电源，并设置配电箱，用50软管把水源接入现场，

4、用15硬管把气源接入现场，

5、把复合清洗药剂搬运之施工现场清洗箱处。

六、系统磨压

1、清洗循环系统充满水后，检查循环泵、临时设施、设备、管路、阀门，清洗箱等是否有渗漏，发现渗漏后，要及时修理，并做好记录。

2、启动循环泵，进行系统自身循环，此过程中检查系统有无渗漏，是否缺水，并对系统进行补水，使其运行工况正常。

七、详细过程

1、化学清洗时的步骤及监控分析：

化学清洗步骤为：

水冲洗及清洗系统调试

酸洗除垢

水冲洗

漂洗

钝化

2、水冲洗及系统试压

（1）水冲洗及试压的目的是除去系统中的疏松垢，并模拟清洗时的状态对临时管线进行检查，调试临时清洗系统，检查清洗系统是否能够满足清洗要求。

（2）冲洗时，从高点注入，低点排放，以便排净清洗系统杂物。

冲洗终点以出水基本透明无杂物为准。

（3）冲洗时，检查系统中焊缝、法兰、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常进行。

3、清洗除垢

（1）清洗过程是将酸洗剂和渗透分散污垢表面，逐步渗透到污垢内部，从而使污垢疏松和溶解，在设备进行预清洗后,利用清洗液的分散、乳化及溶解性能，使污垢溶解在清洗液中，并和清洗液一起排出系统，从而达到除去污垢的目的。

清洗是整个化学清洗过程的关键步骤。

（2）排尽冲洗水，充入配好的清洗液进行升温清洗。

清洗液的主要成份有积水垢清洗剂、渗透分散剂、助溶剂等，定时取样分析。

当系统内酸浓度和铁离子基本达到稳定，维持1小时恒定不变，即可结束清洗。

（3）此步骤中清洗液的浓度需保持在6-8%，时间为4-6小时左右，温度控制在50-60℃。

（4）测试项目

清洗液浓度1次/30分钟

铁离子1次/30分钟

温度1次/30分钟

4、水冲洗

酸洗结束后，用清水将清洗液置换出系统。

此步骤的目的是将系统内的污垢和浓清洗液、铁离子等冲出系统。

5、漂洗

水冲洗结束后，清洗过的系统内表面容易生成二次浮锈，因此需要进行漂洗，为接下来的钝化做准备，此步骤中清洗液的浓度需保持在2-3%，时间为1-2小时左右，温度控制在50℃左右。

控制项目

清洗液浓度1次/30分钟

铁离子1次/30分钟

温度1次/30分钟

6、钝化

经过化学清洗后的金属表面化学性质活泼很容易返锈，因此需要钝化处理，在金属表面形成平滑的保护膜，防止金属重新生锈。

，

漂洗完成后，进行中和钝化，将中和剂加入并加水稀释，达到钝化要求的水质后，即可加入钝化剂进行钝化，时间为6小时，温度控制在50℃左右。

7、当清洗完成，用清水顶排废液，至水清澈透明，浊度小于10mg/L，PH值达到6.5时清洗完成。

8、如有酸液洒在地面上，则由专人负责用生石灰处理，防止其腐蚀地面，并及时清理干净。

9、清洗钝化完成后，拆除临时系统管路，恢复原系统连接，对下一台机器重复以上操作，进行清洗预膜。

10、整个清洗预膜工作结束后，设备撤场，对清洗场地进行清理处理，保证厂区卫生。

11、废液处理

（1）废碱液处理：

脱脂后的废碱液加酸中和，使PH值小于9后可以排放至污水处理池。

（2）废酸液处理：

酸洗后的废酸液加碱中和，使PH值大于6后可以排放至污水处理池。

（3）废钝化液处理：

钝化液中和至中性，排放至污水处理池。

八、压气站化学清洗监控项目及清洗质量

①化学清洗化学监控内容包括：

监控化学清洗各步骤的清洗剂加入量；分析化验各阶段清洗液有关参量；检测清洗监视管段及腐蚀指示片的腐蚀率。

②监视试片用于预示清洗效果。

取厂家提供的废旧管段，截取长度30～50mm，，安装于清洗泵出口旁路管上。

利用截门保证监视管段的清洗工况与本体清洗工况一致，待各酸清洗阶段结束，取下观察其清洗效果。

③腐蚀指示片材质分别为对应清洗设备材质，经打磨抛光、称重后的指示片分别安装于监视管段内。

每种材质试片各安装2片。

待清洗结束后，取出试片重新称重，检测试片的腐蚀速率。

④化学清洗质量要求

1、清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留硬垢。

2 、用试验腐蚀指示管段测量大型酸洗的碳钢材质金属平均腐蚀速度应＜6g/（m2·h），总腐蚀量应＜10g/m2，与洗前管样比较无点蚀和脱锌现象（原始管样已发生脱锌现象除外）。

3、除锈率≥90%为合格，除锈率≥95%为优良。

4、清洗结束后，由业主人员和清洗单位共同检查清洗效果。

九、.化学清洗质量要求

（1）被清洗的设备，管线表面经外观检查,可见部位应清洁无污。

（2）被清洗表面无局部腐蚀，碳钢平均腐蚀速度应小于6g/m2.h。

（3）除锈垢率≥95%

十、化学清洗的安全措施

⑴成立化学清洗临时组织机构，并由业主方和清洗方共同指排专人负责组织和协调化学清洗的化学清洗全进程，保证清洗工作的顺利、安全实施。

⑵为保证清洗系统的严密，清洗前应对清洗系统进行热状态查漏试验。

并对临时系统的安装正确性进行全面检查、核准。

⑶将临时系统中的所有的阀门、法兰处用塑料布包好，防止发生漏泄酸液喷溅伤人。

与清洗临时系统邻近的电器设备要用塑料布包裹好。

⑷清洗前，所有参加清洗的工作人员并经岗前培训，应认真学习“安规”第九章第四节内容，并熟知压气站化学清洗系统。

⑸所有参加清洗的工作人员须穿戴耐酸碱工作服、耐酸手套、防护眼镜和耐酸胶靴。

⑹清洗现场备有治疗酸、碱烧伤的急救药品。

⑺清洗现场备有冲洗用的工业水系统、消防用具及一定量的白灰。

⑻清洗开始后，现场禁止其它施工作业。

⑼清洗现场悬挂“注意安全”、“禁止烟火”、“有毒危险”、“请勿操作”等警示牌。

酸洗泵电源开关处也要设置警示标志。

⑽清洗箱处按要求搭建足够强度的脚手架，以便清洗时利于人工加入药品和确保加药操作的人身安全。

⑾清洗现场及临时化验场地要有良好照明。

⑿清洗期间，现场备有有关的检修人员，以便及时对清洗现场所发生的事故或障碍进行检修。

⒀整个酸洗过程，由临时组织机构统一指挥。

参加人员必须服从指挥，坚守岗位，各负其责。

⒁酸洗前，做好跑酸、跑碱事故处理措施的预想。

酸洗期间，加强巡视检查，发现故障及时报告并及时进行处理。

⒂在酸洗过程中发生其它异常情况，由酸洗临时组织机构决定处理措施，并组织实施。

普光首站、潜江压气站适用此方案

河南油田油建工程建设有限责任公司

2012年5月13日

克垢之星-5号L型

WABOL—L

克垢之星-5号L型是一种高浓缩的液体清洗剂，是用于工业设备清洗的液体漂洗剂及络合除锈剂，极易与水混合，是一种含有特殊的防腐抑制剂的氨化柠檬酸（即部分中和的柠檬酸）。

克垢之星-5号L型含有特殊的腐蚀抑制剂，可完全防止金属基体不受腐蚀，适用于铸铁、铁、钢、不锈钢（如奥氏钢等）、铜及铜合金、铝、锡、铅等有色金属制造的设备及管道系统的清洗，广泛地应用于电力、石油、化工等各行各业的设备清洗，如大型的电站锅炉、石化行业的换热器、空冷器、裂解塔和合成塔等大型系统的清洗。

克垢之星-5号L型对非金属材料无腐蚀。

克垢之星-5号L型主要用于设备清洗时对铁的氧化物及硫化物等的络合清洗及漂洗。

经过克垢之星-5号L型处理过的金属表面更加洁净。

用药量：

通常以1~10%的浓度使用。

技术参数：

柠檬酸含量30%

密度1.10±0.05

pH值2.9±0.1

10%溶液的pH值3.2±0.1

1%溶液的pH值3.4±0.1

使用方法：

一般加热至高温80~95℃时使用加热使用效果更佳。

克垢之星—1号

ＫＡＬＺＩＴＩＮ　　锅炉及管道系统的液体强力除垢除锈剂

克垢之星-1号是一种可以与水以任何比例混合的高浓缩液体除垢（锈）剂，在被充分稀释（最大可与水稀释到1：

10）的情况下，还可以在较短时间内将碳酸垢（水垢）、锈和其他沉积物溶解或形成悬浊液清除。

克垢之星-1号是一种高安全性、溶垢（锈）效果最好，并且低成本、使用简便的药剂。

克垢之星-１号特别适用于铸铁、铁或钢（不锈钢除外）制造的各种类型的蒸汽锅炉、采暖锅炉、热交换器和管道系统的水垢（锈）清除。

克垢之星-１号含有特殊的腐蚀抑制剂，可以有效地防止设备基体受到腐蚀，而对于清除水垢（锈）的速度毫无不良影响。

所以，用于克垢之星-１号药剂输送的泵，一般采用普通铁泵即可。

应在常温下使用克垢之星-１号，即应用于冷却后的设备。

短时间内允许使用本品的最高温度为50℃，对于铸铁可允许最高使用温度为30℃。

克垢之星-１号通常以与水按１：

1～１：

10混合而成的清洗液来使用，同时也达到了节约使用药剂的目的。

由于克垢之星-１号浓缩液具有高强的防腐特性，在清洗过程中克垢之星-１号与水的混合可在被清洗的设备内完成。

克垢之星-１号一般在４～８小时内就可将水垢完全清除；对于垢的主要成分为锈（既铁的氧化物）的垢层，经１２～２４小时就可将垢完全清除。

克垢之星-１号与水以１：

１混合的清洗液可在２～４小时将锈垢清除，这种清洗液也可用于机械零件的除锈清洗。

另外，为了达到既省时间又节省药剂的目的，还可以通过如下方法在短时间内将锈垢等难溶的水垢（锈）清除：

在克垢之星-１号清洗液中加入缓蚀剂-KF（INHIBITOR-KF）后，可将这种克垢之星-１号的特别清洗液加热至60～100℃使用，清洗时间为４～６小时。

使用前请详细阅读缓蚀剂-KF的说明，并向本公司提供５０克垢样进行技术咨询。

对于铜基设备，这里推荐使用克垢之星-１号Ｋ型（KALZITIN-K），这是一种对铜及铜合金具有特殊保护作用的除垢剂。

如果只有少量铜（如铜阀门），使用克垢之星—1号就完全可以了。

克垢之星—1号也可清除水泥、灰浆等垢。

克垢之星—1号对不锈钢、锌、铝及其它轻金属合金有腐蚀，对尼龙也腐蚀。

克垢之星—1号对绝大部分非金属材料无腐蚀，如：

瓷器、橡胶、密封材料、沥青以及大多数合成材料（聚乙烯、聚丙烯和PVC等）。

克垢之星—1号用药量（对一般系统）：

如下表：

平均垢厚

（ＭＭ）

用药量/系统内容积

（L／Ｍ３）

平均垢厚

（ＭＭ）

用药量／系统内容积

（Ｌ／Ｍ３）

〈１

１８０

３～４

２４０

１～２

２００

４～５

２６０

２～３

２２０

〉５

３２０

也可用如下公式计算用药量（对于中小系统）：

用药量（ＫＧ）＝５×内壁面积（Ｍ２）×平均垢厚（ＭＭ）＋65×内容积（Ｍ３）

克垢之星-1号的使用方法：

1、对于中小设备的清洗：

首先确认设备无严重腐蚀和故障。

用管路将水泵、循环槽和被清洗的设备连接成独立的循环系统，先注入清水进行循环，如无泄露再将根据前述用药量表格或公式计算出的克垢之星—１号加入进行循环清洗，清洗液的浓度保持在10%以上。

经过三个小时以后，当溶液的PH值小于２．５且保持不变时，清洗结束，加碱将废液中和排放掉。

如果药量不够，还可随时添加药剂继续清洗。

最后用清水反复冲洗后，再用0．5%～1%的特灵中性—1号对设备进行中和钝化处理（请参阅特灵中性—1号说明），如果设备在维修期内还要停放一段时间，可将这种特灵中性—1号溶液存放在设备中直到再启动设备时排放掉，这样可保持设备不再生锈和生垢。

对于小型设备也可采用浸泡清洗法，但要注意排放清洗过程中所产生的气体。

2、对于电站锅炉等大型设备的清洗：

一般采用1：

2或1：

3的克垢之星-1号溶液，并配合使用其它比姆博士系列药剂，采用比姆博士准浸泡式清洗法。

其简要程序如下：

（若了解具体情况，请向本公司咨询！

）

a、实验室对垢样进行分析，一般取不同部位的管样共600mm；

b、系统水磨压实验。

c、如果垢中含油，采用药剂克垢之星-8号（参见克垢之星-8号说明）；

d、水冲洗，之后用克垢之星-1号溶液进行清洗；

e、水冲洗，之后用克垢之星-5号L型（参见克垢之星-5号L型说明）进行漂洗；

f、水冲洗，之后用特灵中性-1号（参见特灵中性-1号说明）进行中和钝化处理；

g、水冲洗，若需要对设备进行维修，再用100～200g爱炉特-BD/m3溶液在系统中尽可能高的温度进行煮炉12个小时，其可在金属表面上形成Fe3O4保护膜，可保护设备在空气中暴露两个月而不被二次锈蚀。

h、设备停机长期保养，可使用爱炉特系列药剂。

（详情请向本公司咨询。

）

克垢之星—１号用于金属零件的除锈时，可采用简单的浸泡方法。

注意事项：

1．本品有刺激性，不宜长时间接触皮肤，如不甚溅入眼中应立即用水冲洗。

本品不可食用，切勿让儿童接触。

克垢之星—６号

ＡＮＴＩＳＩＬ　　用于清除硅酸、硅酸盐以及极难溶解的氧化铁的除垢剂

克垢之星—６号是一种极易溶于水的高效浓缩液体除垢剂，可轻松地将硅酸垢、硅酸盐垢和难于清除的氧化铁垢迅速清除。

克垢之星—６号适用于铸铁、铁、钢、不锈钢、铅、铜及铜合金等制造的设备及系统的除垢清洗；特别是克垢之星—6号不含有氯成分，其也特别适用于奥氏体钢材设备的清洗，而不会引起奥氏体钢材的脆化。

克垢之星—6号具有极强的除氧化铁等锈蚀的能力，因而其特别适用于新安装锅炉等设备的清洗，以及各种设备的快速除锈蚀清洗。

在常温下使用克垢之星—６号，既只允许用于冷却后的设备和管道系统。

如果锅炉及管道系统水垢中还有碳酸盐垢，必须先用克垢之星—１～５号当中的一种药剂将碳酸盐垢首先除掉（除掉８０％以上即可），这是必须遵从的清洗程序。

用药量：

通常按直至１：

２０的稀释比浓度使用。

也可通过如下公式计算用药量：

用药量（ＫＧ）＝１９×内壁面积（Ｍ２）×平均垢厚（ＭＭ）

使用方法：

请参见克垢之星—1号使用方法说明。

但在清洗过程中应尽可能保持清洗液在静止中反应，间或的循环是为了使药剂与水保持充分均匀混合。

对于复杂的水垢成分，总是先除掉碳酸盐垢，再除硫酸盐垢，最后除硅酸盐垢，遇到这种情况请向本公司提供50克垢样，本公司将提供具体的技术指导和实施方案。

经过２４～４８小时以后，将废液用氢氧化钙中和后排放掉。

如果还未除干净，请再重复上述过程。

最后用清水反复冲洗，如有条件还可用克垢之星—７号Ａ型做中间处理（２～１０％的克垢之星—７号Ａ型溶液），这样可防止设备及管道系统在冲洗过程中再次发生锈蚀（在２４小时内在空

外，克垢之星—６号还特别适用于不锈钢的酸处理，因其还含有特殊的不锈钢防腐抑制剂，并且可以迅速清除氧化铁。

注意事项：

１、本品有极强刺激性，工作中必须带防护眼镜和手套，切勿溅到皮肤上！

２、吞服有害，远离儿童。

３、本品对硅酸有腐蚀性，只能装在合成材料容器中。

　特灵中性—１号

ＴＲＩＮＥＵＴＲＡＬ　　　　用于化学除垢后的中和钝化剂

特灵中性—１号是一种易溶于水的粉末状的高浓缩中和钝化后处理剂。

由于特灵中性—１号所含有的特殊成分，使其所显示的碱性不同于苏打和氢氧化钠等碱性物质，尽管其具有高度的酸中和性，在使用后可直接排入河流。

此外，特灵中性—１号不含有害成分，并且可阻止铁盐和钙盐的再度沉积。

特灵中性—１号的最大优点是其水溶液的ＰＨ值始终恒定为１０左右，同时还具有极强的中和酸的能力，还不会引起被清洗系统的碱腐蚀。

以下数据可说明这个问题：

　　　１０％的特灵中性—１号溶液：

　　ＰＨ值＝１０.３

　　　１％的特灵中性—１号溶液：

　　　ＰＨ值＝１０.1

　　　而比较１％的苏打溶液：

　　　　　ＰＨ值＝１１.６

使用方法：

用清水冲洗被清洗后的设备，冲洗掉剩余污物，之后将０．５～１％的特灵中性—１号溶液（每０．５～１千克特灵中性—１号对１００升水）注满被清洗的系统。

要进行这样的清洗作业，最好先在循环水槽中配制１０％的特灵中性—１号原始溶液（１０千克特灵中性—１号对１００升水），然后进行注入稀释，在溶液的配制过程中，应一边不停地搅拌一边将特灵中性—１号均匀地加入水中直到完全溶解，用热水配制更好。

特灵中性—１号溶液的中和及钝化后处理作用时间为２～７个小时，处理期间应不断地将溶液循环泵入被清洗系统，使溶液混合均匀。

当特灵中性—１号溶液的ＰＨ值至少为８时就可以了，否则应继续加入特灵中性—１号原液。

为了更好地使金属表面达到最佳钝化（防锈），可将特灵中性—１号溶液加热使用，这样也可缩短后处理时间为两个小时。

如果被清洗设备还在停机维修期内，可将特灵中性—１号溶液保留在被清洗设备中直至维修期满投入使用，这样可使被清洗后的设备不再重新生垢和产生空气锈，达到短期保护设备的目的。

注意事项：

不可将特灵中性—１号粉末直接倒入系统中。