生产成本控制方法-文档资料.ppt

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,1、引言2、弄清楚几个问题1）什么是成本？

2）什么是生产成本？

3）在哪里控制成本？

4）用什么方法去控制成本？

生产成本控制方法,2,不能做到成本最低，就不能做到价格最低。

不能做到价格最低，就不能做到全球最大。

只要我们把成本拉到世界第一，这个游戏规则就不是你美国、日本家电大鳄说了算，而是我们格兰仕说了算。

3,美国西南航空公司在40个邻近城市的航线平均单程机票仅为58美元，甚至比有的公路票价更低。

这得益于西南航空一贯采用的低成本运行战略。

4,“天天低价”“销售的商品总是最低的价格”造就了一个强大的沃尔玛，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.,5,成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：

成功和失败有一个共同的原因：

成本！

成本，成本，成功之本，同时也是失败之本,6,生产的目的,为企业创造利润,为顾客提供需要,为社会积累财富,为员工增加收益,7,怎样创造利润?

扩大生产规模：

高投资带来高风险,提高产品价格：

降低产品竞争力,降低员工工资：

员工队伍不稳定,降低生产成本：

无需投入，回报丰厚,CostisthemeasureofresourcesgivenuptoachieveAparticularpurpose.“为达到特定目的而发生或未发生的价值牺牲，它可用货币单位加以衡量。

”,什么是成本？

怎样理解成本概念？

WhatDoesCostMean？

什么是成本？

成本由什么构成的？

成本是怎么分类的？

8,9,直接材料费直接劳务费直接经费,间接材料费间接劳务费间接经费,直接成本,管理费销售费财务费,总成本,利润,生产成本,直接材料费直接劳务费直接经费,间接材料费间接劳务费间接经费,售价,间接材料费间接劳务费间接经费,直接成本,生产成本,管理费销售费+财务费,总成本,利润,售价,成本的概念,10,总成本费用,产品生产成本,直接费用,直接材料直接工资其它直接费用,制造费用,车间管理人员工资折旧费修理费、物料消耗其它制造费用,管理费用,销售费用,财务费用,公司管理人员工资折旧费、摊销费修理费、物料消耗房产税、车船税、土地使用税其它管理费用,运输费、包装费、保险费、差旅费、广告费销售机构人员工资、折旧费等,借款利息汇兑净损失、银行手续费、其它筹资费用,11,业务职能,根据不同的标准进行的成本分类,研发成本产品、服务和流程设计成本生产成本,与成本目标的关系,与成本驱动因素的关系,总和或平均,直接成本间接成本,营销成本分销成本客户服务成本,固定成本可变成本,总成本单位成本,划分标准,成本种类,11,12,固定成本与变动成本,固定成本是指在一定的产量之内，必需投入的成本，它与产量没有直接关系。

为什么要强调在一定的产量之内呢？

因为不管是多少的固定成本，它都对应一定的生产能力，超过这个负荷后，企业就得另外投入了，就是常说的扩大规模。

比如盖厂房发生的成本、管理人员的工资等，不管你生产多少产品，厂房是必须盖的，管理人员是必须用的。

变动成本是指和产量有直接关系的成本，它和产量是相对应的。

比如原材料，你生产一个产品，对应的就得付出一个产品的原材料成本，成正比。

为什么要区别出固定成本和变动成本呢？

就是要让管理者知道，目前企业的投入，什么时候单个产品成本才是最低的。

举例：

一个企业投入固定成本为100万，最大生产能力为100，单个产品的变动成本为10，那么如果产品生产达不到100，比如是50，那单个产品的成本就是100/501012，如果达到100，那单个产品的成本就是100/1001011。

因此，管理者要考虑到固定成本的因素，最大限度的去生产，以降低单个产品的成本。

13,设计,购买,生产,销售,图纸,样品,原料,配套,辅料,设备,人员,动力,售后,广告,维修,标准化,价值工程,互利关系长期合作免除检验,设备TPMJIT生产消除浪费,适宜广告精干高效,成本的形成,14,名词解释：

TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优.JIT就是准时生产制（JustInTime），最早是日本丰田汽车公司采用的一种生产管理方式。

它的基本思想是在需要的时候，提供所需要的材料、零件和设备等，从而避免库存带来的闲置浪费，因此又称为无库存生产方式。

全面成本管理,采购价格合理化,过程成本合理化,经营管理合理化,采购技术,采购价格标准,采购市场调查,采购谈判,准时采购,采购计划,价值工程,作业标准化,消灭浪费,定额管理,质量保证,目标成本,审计,价值分析,资金管理,财务预算,营销管理,IE工业工程,库存浪费,制造过多,等待浪费,TQC活动,广告管理,预算制度,财务制度,审计制度,生产成本管理,经营成本管理,工时定额,人员定额,标准成本法,目标成本法,直接材料标准成本,直接人工标准成本,制造费用标准成本,目标售价,目标利润,目标成本,作业成本法,资源对象分析,成本对象,减少浪费法,成本控制方法,定额成本法,消除七大浪费,价值工程,消除不增值活动,价值工程法,成本动因,材料定额,价值分析,17,基础定额工作,劳动工时定额,职工生产单位时间内应完成的产品数量,物质消耗定额,原材料消耗定额能源消耗定额工具消耗定额劳保用品消耗定额,作业定额,生产作业计划期量在制品、半成品期量,单位作业时间内规定的从事作业人员,人员定额,18,原材料消耗定额的制定,工艺性消耗：

下料或加工制造过程中，由于工艺技术的原因必然产生的消耗,非工艺性消耗：

下料和生产过程中非必须材料损耗。

如废品、材料化验、检验损耗、运输保管不善等方面的损耗,原材料消耗定额,单位零件的净重,各种工艺性损耗的重量总和,+,19,辅料消耗定额的制定,与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例来确定。

如印染加工的吨布耗染料、助剂；,与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度等来确定。

如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定；电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计；,与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来制定。

如润滑油、轴承、接触器等；,与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。

如三角带、清扫用具、劳保用品等；,对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。

如品种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。

20,燃料消耗定额的制定,对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、每一立方导热油所需燃料定额。

必须注意的是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根据热当量换算成实际燃料。

21,动力消耗定额的制定,动力消耗定额也是按用途分别制订的，如：

每万元产值耗电、耗水电力熔炼时每吨金属耗电机械设备的每小时耗电、每工作日耗电风动工具的每百件、每千件产品耗立方气印染加工的每千米布耗电、耗蒸气,22,工具消耗定额的制定,工具消耗定额可根据产品的加工时间或加工数量与工具使用期限的比例关系来决定，如:

切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加工切削时间除以刀具使用期限而求得量具使用定额可规定必要的使用期限或合格检定次数小额手用工具则可按万元产值或使用时间额定,23,物资消耗定额的制定,技术计算法由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品,统计分析法按同类产品积累的统计资料，类比制定物资的消耗定额，适用于量大面广的产品。

经验估计法根据技术人员的操作工人的经验，经过分析对比来确定物资消耗定额。

24,工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

它具有以下五项主要因素：

1、正常的操作条件：

不易引起疲劳的操作，如女工搬运重量不宜超过4.5公斤2、熟练程度：

大多数普通中等偏上作业者能掌握3、作业方法：

作业标准规定的方法4、劳动强度与速度：

适合大多数操作者5、质量标准：

以满足质量标准要求为准,劳动定额标准工时,25,标准时间,标准主体作业时间,标准准备时间,净作业时间,宽放时间,净准备时间,一般宽放,宽放时间,特殊宽放,特殊宽放,一般宽放,标准时间的构成,26,宽放,一般宽放,人的生理宽放,作业宽放由于材料、零件、工具及作业外因造成,私事宽放,疲劳宽放,试制宽放,恶劣天气的宽放,管理宽放,机械干扰的宽放,特种作业宽放,特殊宽放,27,作业宽放：

一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列为一道工序进行，宽放内容为1、作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品种的时间消耗2、由于来料及零件不良造成的停顿,生理宽放：

喝水、擦汗、上厕所、工间休息疲劳宽放：

轻松工作：

为正常工作时间的25%较重工作：

为正常工作时间的57%重体力：

为正常工作时间的810%,特殊宽放：

根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短可以设定特殊宽放，无特别原因不能轻易设定,28,准备工具：

秒表、记录板、表格、笔事前联络不影响正常工作，斜前方2米处为宜多次取值，加权平均,怎样进行时间测定,29,作业速度,作业条件,照明,温度、湿度,音响,色彩,身体条件,人际关系,经济状态,其他成员,上司,同事,保障,升职的机会,上司与同事评价,企业文化的认同,报酬合理程度,适应性,身体条件,培训,技术水平,设备的操作性,努力度,熟练度,精神支持,30,标准成本管理,标准成本法是把生产过程开始之前的事前计划、生产过程进行中的事中控制和生产过程完成之后的事后计算和分析有机结合起来的一种成本计算方法。

有了标准成本，就可以把它作为事中控制和事后计算的基准。

并进一步分析差异的原因，为管理决策提供有用的差别成本信息。

31,一般适用于产品品种较少的大批量生产企业，尤其是存货品种变动不大的企业，并且对企业的管理有很高的要求。

而单件、小批和试制性生产企业因为要反复制定、修改标准成本，得不偿失，比较少采用。

标准成本法的适用范围,32,标准成本资料卡,33,标准成本要按照直接材料、直接人工和制造费用分别制定。

每个项目都要确定标准数量和标准价格，再把它们的乘积作为该项目的标准成本。

正常和即期的标准成本都应当制定得合理、恰当。

太高的标准难以实现，高不可攀，适得其反，会挫伤员工的积极性；太低的标准为懒惰、低效率和浪费开了方便之门，影响了企业的效益。

为了制定合适的标准，必须全厂各部门共同努力，技术部门与执行标准的员工共同确定数量标准，财会部门和有关部门共同确定价格标准，在企业经理领导下，各部门沟通、协商，共同制定出经过努力可以达到的标准成本。

34,目标成本=目标售价-目标利润,目标成本管理,目标成本法：

是对产品进行利润计划和成本管理的方法。

目标成本法的目的:

是研发及设计阶段设计好产品的成本，而不是试图在制造过程降低成本。

35,目标成本管理的核心在于目标成本的制定和目标成本的分解,产品各零件、部件的目标成本按价值分析方法获取,目标成本=预计销售收入应缴税金目标利润目标利润=预计销售收入目标销售利润率,目标成本管理,36,目标成本的建立,市场调查,竞争对手分析,定义产品/顾客定位,了解顾客需求,决定产品特征,市场价格,目标成本,必须的利润,37,进行最初的成本估计,与目标成本比较,运用成本分析,设计产品/流程,估计可达到的成本,运用价值工程,按设计投入生产,实行持续改进,实际成本,计算成本差异,计划压缩成本,生产过程,目标成本的实现,38,作业成本计算是80年代初期在国外的一些公司中开始萌芽的，至今已有20多年的历史。

在这20多年的发展过程中，作业成本计算在许多先进的公司中得以实施，并取得了卓著的成效。

作业成本计算首先将企业所消耗的制造费用通过资源动因分配到作业，形成作业的成本，然后再将作业的成本通过作业成本动因分配到成本对象，形成成本对象的成本。

通过这一过程，作业成本计算改进了传统的成本分配方法采用单一成本分配基础（例如:

直接人工小时、机器小时等等）的