电力管网施工方案.docx

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电力管网施工方案

******35KV**变电所厂区供电工程

电

力

管

线

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

日期：

一、编制依据…………………………………………………………3

二、工程概况…………………………………………………………3

三、施工准备及施工顺序……………………………………………4

四、测量放线…………………………………………………………5

五、沟槽开挖…………………………………………………………6

六、电缆保护管安装…………………………………………………7

七、过路、预埋电缆保护管施工……………………………………9

八、电缆工作井工……………………………………………………9

九、接地部分…………………………………………………………11

十、基坑回填………………………………………………………11

十一、安全保证…………………………………………………………12

一、编制依据

电力施工平面图及设计文件要求

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB-50168-92

《电气装置安装工程》GB50168-92

二、工程概况

第一节综合概述

1、工程名称：

35KV**变电所供电工程

2、工程地点：

石化开发区海山路东侧跃进塘路北侧。

3、工程规模：

年产5万吨弹性体。

4、建设单位：

*******股份有限公司。

第二节工程范围及要求

在海山路东侧三期厂区沿围墙新建12位φ150钢筋网封包排管506米，新建DJ-2040工作井1座、DJ-2025工作井6座。

电缆井采用钢筋混凝土结构；排管需对电缆进入方向有一个不小于1%的坡度；接地体应获得良好的接地电阻，R＜3Ω；电缆标志桩应沿排管方向每隔20米在排管中心正上方醒目位置埋设电缆标志桩。

三、施工准备及施工顺序

施工顺序：

1、施工技术准备

1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。

1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。

1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。

2、施工现场准备

2.1现场测量网点根据图纸要做到稳定、正确、可靠。

地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。

2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道堆放、预制场地、搭建临时设施。

2.3施工机具准备齐全。

2.4施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。

四、测量放线

1、测量放线的基准是高程为1985国家高程基准，采用全站型电子速测仪与GPS-RTK相结合进行三维空间定位。

测量仪器必须是经过校检并获得合格证的仪器，同时仪器是在合格证有效期内使用。

2、施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交底。

3、临时水准点和管路轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每100m设1个以上。

4、临时水准点，管路轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。

5、施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1

序号

检查项目

允许偏差

1

水准点测量高程闭分差

±20√L（mm）

2

导线测量方位角闭合差

±40√n（mm）

3

导线测量相对分差

1/3000

4

直接量测距两次较差

1/5000

注：

1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。

2、n为水准或导线测量的测站数。

五、沟槽开挖

1、为保证工期，现场施工主要采用机械进行开挖，机械主要采用200型挖掘机。

挖方分层进行：

表层采用机械进行开挖，以下层次遇其他管线和接近开挖底标高时，采用人工进行开挖，防止其他管线被破坏或土石方超挖。

按照标识的范围进行开挖，确保底层土保持不被扰动，开挖出来的土石方堆放在沟槽侧面，与沟侧保持3m的距离，且两侧堆土不得高于1.5m，并及时运除余土。

机械开挖时，预留10-20cm基底部分，人工再开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土石方，如有超挖，用石砂找平并进行夯实。

2、沟槽开挖至设计标高后，由现场监理进行验槽，合格后方可进入下一工序。

（1）根据本地的实际地质情况基坑开挖后及时排出沟槽内积水，采用污水泵抽排水，在基坑边坡处设临时支撑或减小堆土荷载确保其稳定性。

（2）在沟槽底部，填平后采取强夯，保证足够的密实度以确保地基承载力。

（3）沟槽开挖完毕后，立即浇筑垫层进行封闭。

3、垫层施工

（1）基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师确认后进行砼垫层的施工；

（2）混凝土垫层为C15素砼，罐装砼搅拌车将砼运输至浇注施工现场，在运输过程中保证砼不离析、不泌水。

（3）砼自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。

（4）施工时，控制好砼垫层的宽度、厚度。

由于垫层厚度小于10cm，振捣时可用平板式振动器进行振捣，振捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。

六、电缆保护管安装

砼垫层完成，经监理单位验收合格后，方能进行安装工作。

（1）管道运输、堆放

①管材运输时，应放置平稳，禁止人货同车。

②管材卸车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下，应人工或吊车搬运，加以保护，以防止碰撞损坏。

③管道运至施工现场后，应按类别、型号规格分开堆放整齐，产品堆放场地应平整。

堆码高度小于1m，分层交叉堆放，承插口部位应交错放置，防止挤压变形。

（2）管道安装

Ⅰ、采用PG150-*-GJW：

双壁波纹PVC管，内径150mm，外部进行钢筋混凝土封包。

1保护管连接采用承插式安装。

2安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。

③用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面。

④为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净插入端四周表面。

润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使PVC老化。

⑤保护管的连接和敷设：

先将管子配置好，然后按顺序将管插接。

插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。

采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。

对向配管的，将管切断，将切管一头插入，一头采用中间接头连接，或两头均采用中间接头连接。

⑥对于排管接口处，两端各加0.1m的包封，在第一层排管敷设好后，其面上加覆C25砼到第二层底面厚度即可，然后将第二层排管敷设（不必等混凝土干燥即可排管）。

在第二层排管面上，用同样的方法及厚度加覆混凝土。

但在最上面一层的排管面上的混凝土加覆到10cm厚度，或排管完成后绑扎钢筋进行整体封包，需7-10天保养期。

（3）回填土的覆盖

在排管完毕以后，即可覆盖回填土。

回填时，在管的周围必须将砂由下至上逐层填埋密实，每层20m，用蛙式夯夯实，待高出管顶50cm后方可采用压实机具，以防止填砂不良引起路面下沉和管道的Z字型移位。

将回填土压实、整平至路基。

七、过路、预埋电缆保护管施工

本工程过路沟槽开挖时采用机械进行，按照放好的边线进行开挖，开挖出来的土石方堆放在旁边，与沟侧保持1m的距离，机械开挖时预留10cm左右的高差，再用人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土石方，如有超挖，用石砂找平并进行夯实。

沟槽挖深以设计电缆敷设断面图所示为准。

由于本工程所在地地质及气象条件限制施工时采取开挖成槽的方法，开挖边线按照1:

1.5的边坡进行开挖，等挖至其他建筑物及管线附近时采用人工配合机械开挖，尽量避免破坏已施工好的管线及建筑物基础，对于不可避免而破坏的，在回填电力管线槽时再将破坏的管线接好，进行回填。

对于因标高问题引起的电力管线与已施工好的雨、污水管线相干扰的，就适当调整电力管线的标高，使电力管线从雨水管线上方或下方穿过。

八、电缆工作井施工

1、工艺流程

基坑开挖→地基强夯→垫层浇筑→井底钢筋及模板制安→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板制安→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安→浇筑井顶砼→井内构件安装

2、垫层施工前，垫层下地基进行强夯。

经现场监理认可后，进行砼垫层施工。

3、钢筋工程

（1）垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。

绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋。

在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层厚度应严格控制。

（2）底板钢筋绑扎完成后，应进行模板安装。

（3）钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度为10d，锚固长度不得小于800mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。

遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。

4、模板安装

（1）模板采用组合钢模，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。

（2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

（3）模板使用前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。

5、混凝土施工

（1）砼的浇筑和振捣

混凝土采用商品砼浇筑。

（2）钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前进行上报，以便商品砼站能够配备足够的砼。

（3）砼浇捣时，应严格按操作规程进行施工，严禁漏振、过振、离析等现象发生。

6、混凝土养护工作

对抗渗砼的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。

拆模时抗渗砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。

混凝土拆模后派专人负责养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。

渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。

拆模后该回填土的地方应立即回填。

九、接地部分

1、排管内所有纵向钢筋均采用电焊连接并利用扁铁与工作井接地装置焊接；

2、排管中箍筋两端应相互错开，保持75mm的距离，时期不能形成闭合回路；

3、顶管施工时应与一根-50*5的镀锌扁铁捆绑同时牵引，施工结束后扁铁需与两端工作井接地体焊接；

4、工作井接地体采用50*5镀锌角钢，在工作井挖坑后从底部垂直往下打；

5、排管末端设置环形扁铁（-50*5）与全部纵向钢筋焊接，并用-50*5镀锌扁铁引至工作井与接地体焊接，工作井内所有不带电体都应与接地体焊接；

6、接地体及所有的扁铁、角钢焊接时，必须有2倍以上搭接面，接地体均采用热镀锌，所有的焊接面需做防腐处理；

7、验收时接地电阻应小于3欧姆。

十、基坑回填

1、施工质量保证措施

（1）采用“三验一督”制，进行每一环节的质量控制。

“三验”指现场施工、技术员进行第一道验收，质检员进行第二道验收，技术负责人进行第三道验收，“一督”是请驻地监理作监督签证证验收，以确保工程质量的万无一失。

（2）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。

在管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，且不宜用夯实机具夯实。

（3）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。

（4）管道安装完成后，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。

（5）电缆保护管应有不小于1‰的排水坡度。

且导管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

（6）波纹管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍。

在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。

砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。

（7）检查电缆工作井模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

（8）检查工作井配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。

合格后填写隐蔽工程验收记录。

（9）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

十一、安全保证

A、安全施工保证措施

1、严格贯彻国家劳动安全法规，严格执行国家行业标准，加强现场人员的安全教育工作。

2、严格执行国家及河北省有关安全生产标准及规定。

3、建立健全安全生产责任制和安全保证组织体系，严格履行体系要求。

进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全检查培训工作。

4、施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗，现场职工应佩带各色安全帽及职别标志。

5、设置专职的安全监督人员，每周召开安全会议，检查安全规章制度的落实情况，及时发现和消除事故隐患。

6、施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。

电工、焊工等特殊工种必须持证上岗，电工操作时必须有安全监护人。

7、机械设备应实行定人定机制度，确保机械设备正常转动和操作人员及他人在施工中的安全。

8、在作业区设立防护围栏、警告标志，并有专人监护，严禁非作业人员入内。

9、现场配置相应种类、数量的消防器材。

B、安全生产注意事项

1、除遵守安全生产的规定和有关技术措施、安全操作规程外，根据工程特点还必须注意用电、中小型机具、防火等问题。

2、施工现场要平整压实，做好排水措施。

3、夜间施工，工地应有足够的照明。

、

4、施工人员要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运

转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中。

5、遇雷雨和六级以上大风，应暂停施工。

6、施工现场内电线，电缆均要埋设或架空，避免碾压。

7、机械操作人员要正确操作各类机械，杜绝误操作损伤施工人员。