房建工程全套施工组织方案说明书.docx

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房建工程全套施工组织方案说明书

第一章编制说明

1.1编制原则

我公司组织精干的工程技术和管理人员,在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上,对施工组织设计的原则、内容、措施进行了充分研究和论证。

1.2编制目的

为本工程施工组织提供完整的纲领性文件,用以指导土建、安装、装饰工程的管理,确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。

1.3编制依据

A、河南花卉研究与发展中心建设项目研发综合楼、职工生活用房建安工程招标文件。

B、河南花卉研究与发展中心建设项目研发综合楼、职工生活用房建安工程全套施工图纸。

C、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。

D、设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》。

E、本公司企业标准和颁发《质量保证手册》及《标准工作程式文件》。

F、执行的施工及验收规范:

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002

《砌体工程质量验收规范》GB50203—2002

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

《建筑装饰装修工程量验收规范》GB502010—2002

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002

《建筑电气工程质量验收规范》GB50303—2002

《建筑电梯工程质量验收规范》GB50205—2002

《平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101

第二章工程概况

2.1建筑概况

本工程位于黄河北岸新乡市平原新区,107国道与郑焦晋高速公路的西北侧,河南现代农业研究开发基地内。

本工程包括研发综合楼工程和职工生活用工程:

研发综合楼工程:

1)、地上三层,建筑高度15.3米,室内外高差为0.30米,总建筑面积为2621.83平方米,基底占地面积为890.80平方米。

2)、本工程的外墙为砖红色面砖外墙和涂料外墙相结合。

内墙为涂料内墙。

地面工程为面砖地面,踢脚线为面砖踢脚线,屋面防水为二层高聚物改性沥青卷材防水。

窗为塑钢窗。

楼梯栏杆为方钢+木扶手。

职工生活用房:

1)、地上二层,建筑高度为7.5米,室内外高差为0.30米,总建筑面积为727.13平方米,基底占地面积为359.59平方米。

2)、本工程的外墙为砖红色面砖外墙和涂料外墙相结构,内墙为涂料内墙,地面工程为面砖地面,踢脚线为面砖踢脚线,屋面防水为二层高聚物改性沥青卷材防水。

门为高级木门,窗为塑钢窗。

楼梯栏杆为方钢+木扶手。

2.2结构概况

研发综合楼:

1)、本工程主体结构构造情况为:

基础垫层采用10mm厚的C15混凝土;基础C30混凝土;主体梁、板和剪力墙均为C30混凝土,填充墙构造柱及其他非承重混凝土构件为C25混凝土。

砌体为+0.00以下砌体采用MU10浇结煤矸石砖和M7.5水泥砂浆砌筑,以上砌体采用强度等级为A3.5型加气混凝土砌块和M5混和砂浆砌筑。

职工生活用房:

2)、本工程主体结构构造情况为:

垫层采用100mm厚的C15混凝土,条形基础采用C30的钢筋混凝土。

现浇梁板采用C30混凝土,圈梁和构造柱等均采用C30混凝土。

砌体为标高+0.05以下采用MU10烧结煤矸石砖和M10水泥砂浆砌筑,上部采用MU10烧结多孔煤矸石砖和M7.5的混和砂浆砌筑。

2.3安装工程概况

本工程安装工程包括给排水、电气工程。

其中研发综合楼的给排水工程包括给水系统、排水系统和消防栓系统和灭火器配置。

职工生活用房的给排水工程包括给水工程、排水系统和灭火器配置。

研发综合楼的电气工程包括低压配电、照明系统、电话系统、网络系统、防雷接地系统。

职工生活用房的电气工程包括低压配电、照明系统、电话系统、网络系统、防雷接地系统、有线电视系统。

第三章施工管理目标

为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平,以严密的管理,周密的计划,确保本工程实现以下目标。

3.1质量目标

依照施工图纸设计及国家施工验收规范精心组织施工,严格执行各项质量保证措施,使工程一次性通过验收。

质量目标为合格工程。

3.2工期目标

工期目标:

275天。

本工程招标文件要求工期为275天,根据我公司技术和管理水平,通过科学合理的组织施工,可以确保在工期目标内完成工程。

3.3安全文明施工目标

采取切实可行的安全措施,加大安全防护投入,在本工程中杜绝死亡及重伤事故。

轻伤频率控制在1‰以下。

3.4投资控制目标

投资控制目标:

确保投资控制在合同总价范围之内。

采取有效措施,合理安排,节约用料;严格按照设计施工,事先研究解决有关技术问题,避免发生不必要的设计变更。

3.5环境保护目标

采取有效措施,合理安排施工时间和使用低噪音施工机械,减少施工噪音和环境污染。

建立专门机构认真落实,保证周围安全。

第四章工程总体布署

4.1总体部署

施工部署原则:

施工时应按照以下原则进行:

“先地下,后地上;先主体、后装修;安装工程穿插于土建工程之中。

主体施工时,必须设置预埋件或预留孔洞,如门窗栏杆,楼梯,预埋件和落水管的孔口等。

土建必须密切配合水施,电施,消防,清化与空调等有关安装施工,如电施的预埋管、接地极;暖施、水施的预埋管及预留洞等。

装饰阶段按照“三样板一顺序”组织施工,以样板开路;装饰和安装施工时,水、电安装工程由水、电安装作业队施工。

坚持专款专用,确保满足该工程所需的流动资金、周转材料和施工机械。

公司领导要亲临现场进行监督检查,协调处理施工中出现的各种问题。

4.2经理部组织机构及职责

我公司将选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理,同时选派我公司工程师担任项目工程师,担任本工程项目副经理,共同组成项目经理部领导层。

项目经理部各职能部门按动态优化设置,选派公司优秀管理人才和技术人才,选用一专多能,实行一岗多职,全部岗位职责能覆盖专案施工的全方位,无缺口,无重叠。

4.3施工段划分

本工程含研发综合楼和职工生活用房两个子单位工程,将两子单位工程划分为两个施工段,由于研发综合楼有PHC管桩施工可能将近35天左右,在研发综合楼施工段主体开始施工前,将职工生活用房的主体工程基本完工,将工人流向研发综合楼,这样可以节小大量的人工成本。

让人员在两个施工段中流水施工。

4.4主要分部、分项工程施工顺序

地下部分施工工序:

A、研发综合楼

测量放线→PHC管桩施工→土方开挖→垫层浇筑→桩承台施工→+0.00米以下梁柱钢筋施工→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→土方回填

B、职工生活用房

测量放线→土方开挖→垫层浇筑→条形砼基础施工→+0.00米以下砌体施工→构造桩与圈梁钢筋施工→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→土方回填

地上部分施工工序

A、研发综合楼

放线→梁、柱、板钢筋→梁、柱、板模板→梁、柱、板混凝土→拆模→下一层循环施工(在此过程中水电工程相应及时配合)

B、职工生活用房

放线→砌体施工→构造柱、圈梁施工→板钢筋混凝土→拆模→下一层循环施工(在此过程中水电工程相应及时配合)

第五章施工方案与技术措施

5.1施工测量

一、平面控制网布设

1、场区平面控制网布设原则

①平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则;

②布设平面控制网形首先根据设计总平面图,现场施工平面布置图;

③选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方;

④桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记。

二、高程控制网建立

1、高程控制网的布设原则:

1)为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。

高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少应提供三个),采用水准仪(精度0.3mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条附合水准路线,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

2)高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。

3)在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点,埋设3-6个月后,再进行联测,测出场区半永久性点的高程,该点也可作为以后沉降观测的基准点。

4)场区内至少应有三个水准点,水准点的间距应小于1公里,距离建筑物应大于10米,距离回土边线应不小于5米。

三、施工过程中的测量

1、轴线控制桩的校测

1)在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每半月复测一次,以防桩位位移,而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

2)采用测量精度2″级,根据首级控制进行校测。

校测无误后,方可进行下步工作,否则应报有关技术部门及监理单位。

2、轴线投测方法

首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图,测放出基槽开挖上口线,并用白石灰撒出。

当基槽开挖到接近槽底设计标高时,用经纬仪分别投测到基槽边线和集水坑控制轴线,并打控制桩指导开挖。

1)待垫层、底板打好后,根据基坑边上的轴线控制桩,将T2经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作角度、距离的校核。

一经校核无误后,方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。

并弹墨线标明作为支模板的依据。

模板支好后,应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。

在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。

3、在施工过程中,每当施工平面测量工作完成后,进入竖向施工,在施工中,每当柱浇筑成形拆掉模板后,应在柱侧平面投测出相应的轴线,并在墙柱侧面抄测出建筑1.5米线。

(1.5米线相对于每层楼板设计标高而定),以供下道工序的使用。

3、当每一层平面或每段轴线测设完后,必须进行自检、自检合格后及时填写报验单,报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表,以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

基础验线时,允许偏差如下:

L<30允许偏差±5mm。

4、支立模板时的测量

1)中心线及标高的测设

拆模后,根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上,并在露出的钢筋上测设标高点,供支立柱子模板时定位及定标高使用。

2)墙板(柱子)垂直度检测

柱(或砼墙)身模板支好后,先在柱子模板上端标出柱中心点,与柱下端的中心点相连并弹出墨线。

并用垂球法进行校正。

3)墙板(柱)顶及平台模板抄平

柱子模板校正好后,选择不同行列的2-3根柱子,从柱子下而已测设好的1.5米线标高点,用钢尺沿柱身向上量距,引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。

在平台上置水准仪,以引测上来的任一标高点作为后视,施测各柱顶模板标高,并闭合于另一点作为校核。

5、高程的传递

在第一层的墙板和平台浇筑好后,从下面的已有标高点(通常是1.5米线)向上用钢尺沿柱身量距。

1)标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

2)施工层抄平之前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当较差小于3mm时以其平均点引测水平线。

抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为±3mm。

四、沉降观测

为了掌握建筑物的沉降情况,及时发现不均衡的沉降现象,以便采取措施保证建筑物安全施工,同时也给设计提供可靠参考资料。

1)沉降观测点布置

按设计要求布设建筑物沉降观测点位

2)水准点的位置选择和高程引测

①水准点位置的选择和埋设

建筑物的沉降观测是依据水准点进行的,因此水准点的高程不能发生变支不能不远离建筑物(超过100m)更不离建筑物太近(小于挖土深度2倍)具体位置由施工单位定。

②水准点高程引测

由甲方提供高程水准点,使用DS3水准仪、3m塔尺往返二次观测,往返测误差不超过±1mm,达到精度后取往返观测平均值作为水准高程。

3)沉降观测方法及精度要求

沉降观测是根据水准点高程,用水准仪重复测其沉降点的高程,通过各次高程测量计算沉降量。

为了保证沉降观测准确尽量做到三个固定即固定观测人员、固定年用的水准仪和塔尺,固定置仪器地点和观测路线,观察时要往返观测、往返观测高程之差点±2mm,然后计算各个高程。

4)、测量资料整理

测量工作是一项重要、谨慎的工作。

我公司要求测量人员必须按照操作程式、操作规程,经常进行仪器、观测点检查验证,配合好各个工序的穿插和检查验收工作。

测量资料必须与施工同步,及时整理留底存档,以便指导施工,需要建设方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证,测量资料一个月总结检查一次。

5.2研发综合的PHC管桩施工

1、管桩施工流程

土方施工-----测量放线定位-----桩机进场安装-----管桩进场验收-----试桩位置确认(设计确认)-----打试桩-----试桩静载试验-----试桩验收-----大面积打桩-----桩复打前标高测量-----桩复打-----复打后桩顶标高测量-----桩静载试验------管桩验收

2、施工操作要点

插桩:

桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确。

开始要轻轻打下,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重打。

校核桩的垂直度可采用垂直角,即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。

通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

经纬仪应设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直。

锤打:

因采用管桩基础设计的表层地层一般都较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。

在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯受权。

打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。

如果不合适,需更换或补充软垫。

每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。

接桩:

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。

当下节桩的桩头距地面1—1.2m时,即可进行焊接接桩。

接桩时可在下节桩头上安装导向箍(图3),以便新接桩节的引导就位。

上节桩找正方向后,对称点焊4—6点加以固定,然后拆除导向箍。

管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时,宜适当加大电流,加大熔深。

采用手工焊接,第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条,第二层以后用ф4.0—ф5.0的E4320型焊条,要保证焊接质量。

土方施工

土方施工施工控制要点在于土方高程控制,高程控制又包括土方开挖设计设计深度和高程误差两方面,原因有以下两点。

a、高程误差控制在规范要求范围有利于打桩效率,平整的施工场地有利于桩机在场地内顺畅移动,提高打桩效率。

b、土方开挖深度控制影响经济成本,一般情况下设计在土方开挖时会考虑人工捡地厚度,一般土方工程不会低于300mm,避免原状土层受扰动而影响基础承载力,而在管桩实际施工过程中桩与桩之间挤土现象严重,挤土深度一般超设计深度1m左右,而在管桩施工完成时开挖桩间土受操作难度影响导致其价格比大面积开挖土方价格高1倍以上,而桩间土受管桩施工时相互挤压其密实度和原状土层以无差异,所以,土方开挖时已不需要考虑人工开挖部分,而是直接开挖至垫层设计标高底,以免后期开挖桩间土因价格差异造成经济损失,

测量放线定位

管桩施工前测量放线控制要点在于边桩放线定位,按规范要求,群桩中间桩允许偏差为1/2桩径,边桩为1/3桩径,边桩允许偏差值小于中桩,而边桩又是中桩施工过程的控制基准,特别是边桩不能超规范偏移建筑物外边线方向,否则会增加筏板宽度,增加造价影响基础质量,所以如何控制边桩的X向和Y向偏移值是整个群桩的X向和Y向能否满足规范要求的关键,在实际施工过程中解决这一问题的最有效办法是放线根据地勘报告确定大致挤土后果,将所有边桩位置沿建筑物外边线朝里移动5CM,施工完成后边桩均能满足规范要求,依此发展中桩也能满足规范要求。

管桩进场验收

管桩进场验收是保证管桩施工成品质量的主要因素之一,管桩进场验收主要进行以下几个方面,

1、管桩运输过程中有无损坏现象,破损管桩施工完成后如检测遗漏存在严重的质量隐患,如通过检测手段检测出有损坏现象需补桩,并按规范需加大检测范围,会造成较严重的经济和工期损失。

2、检查管桩出厂合格证和管桩原材料是否满足相关规定,

3、管桩型号是否与出厂合格证和设计相符。

大面积打桩

大面积打桩的控制要点打桩顺序安排,合理的打桩顺序可以加快打桩进度。

保证工程质量,一般应遵循“由两端向中间,由边向中”的施工原则,同时施工过程中应按桩总数20%进行桩焊接连接焊缝检验。

桩复打前标高测量

管桩大面积打桩完成后应对每根桩桩顶标高进行测量,依据桩顶标高对照地勘报告判定桩长是否进入设计持力层,能否满足设计要求,若未达到设计持力层深度需做地勘补勘,根据补勘资料分析桩长不能进入持力层的原因,由设计判定该类型桩能否满足设计要求。

桩复打

桩复打的主要目的是将打桩过程中桩与桩相互挤压造成管桩上浮,管桩与持力层之间有间歇,导致管桩轴向受力及摩擦力降低,管桩承载里将大幅降低,桩复打将保证管桩充分受力。

复打后桩顶标高测量

桩复打后标高测量主要作用是确认管桩最终进入设计持力层深度,按设计要求,相邻桩进入持力层深度差值设计会有明确范围要求,根据相邻桩进入设计持力层深度判定管桩深度最终能否满足设计要求

管桩检测

管桩复打完成需按设计要求及规范进行以下两项检测

1、按桩总数1%根数进行静载试验,桩位选择由监理工程师现场确定。

2、按桩总数30%进行小应变检测(即桩身完整性检测)。

管桩验收

1、管桩验收应准备以下相关资料:

试桩确认书、试桩静载报告、合格的焊接试验报告、合格的桩小应变检测报告、合格的桩静载试验报告、打桩记录、桩复打记录及标高测量资料、地勘报告、经审查的施工图纸等,经质监站、设计、地勘、监理、甲方、施工方共同验收确认合格后方能进行下道工序。

2、桩机施工完毕。

5.3土方开挖

1、开挖准备

1)土方开挖前,根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置定位线(桩)、标准水平桩及开挖的灰线尺寸,必须经过检验合格并办理完预检手续,方可开挖。

2)制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线、顺序,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

3)完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。

场地平整进行方格网桩的布置和标高测试,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。

4)在施工区域内做好临时性或永久性排水设施,或疏通原有排水系统,场地向排水沟方向应做成不小于2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝,阻止山坡雨水流大开挖基坑区域内。

5)完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

6)制定好挖出土方堆放措施,堆放地点由甲方指定。

7)机械设备运进现场,进行维护检查、试运转、使处于良好的工作状态。

2、施工操作工艺

根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件,本工程拟采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土进行施工。

(1)反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。

当开挖深度超过最大挖深时,可采取分层开挖。

运土汽车布置于反铲的一侧,以减少回转角度,提高生产率。

对于较大面积的基坑开挖,反铲可做之字形移动。

上下转换开挖。

土方直接从后端装自卸汽车运走。

(2)自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备,应能保证挖掘或装载机械连续作业。

汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。

(3)基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械运走。

人工清土所占比例一般为1.5%-4%,修理坡度以厘米作限制差误。

(4)挖土机、运土汽车进出基坑运输道路,应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位,使它互相贯通作为车道,或利用提前挖除土方后的地下设施部位作业相邻的几个基坑开挖地下运输通道,以减少挖土量。

(5)机械开挖应由深而浅,基底应预留一层200mm厚用人工清底找平,从而避免超挖和基底土遭受扰动。

(6)在距槽、基坑底设计标高20cm槽帮处抄出水平线,钉上水平桩,然后用人工将暂留土层挖走,基底每5-10m用废钢筋头或竹板打上控制桩,拉上麻线、铲平至设计标高,修底时严禁扰动下层老土,同时由两端轴线控制桩拉控制线,检查距槽边尺寸,根据图纸确定槽宽标准,以此修整槽边,最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后,进行质量检查验收,并及时进行签证。

3、质量标准

机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表。

机械挖土方工程外型尺寸的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(㎜)

检验方法

基坑、槽管沟

挖方场地平整

1

标高

+0-50

100

水准仪或拉线检查

2

长度、宽度

-0

-0

经纬仪或拉线检查

3

边坡坡度

-0

-0

观察或坡度尺检查

4、安全措施

1)开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳;当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆土。

2)机械行驶道路应平整、坚实;必要时,底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道,防止作业时下陷;

3)机械挖土应分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

4)机械施工区域禁止无关人员进入场内。

挖掘机工作回转半径范围内不得站入或进行其他作业。

挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。

5)挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。

6)挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作。

7)夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

在基坑周围搭设Ф48钢管防护栏,1200㎜高,立杆间距2000㎜,埋入地下800㎜,护栏刷黑黄相间油漆。

8)雨期施工,运输机械和行驶道路应采取防滑措施,以保证行车安全。

5.4钢筋的加工与绑扎

1、钢筋采购:

钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求,特别是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性要求。

为便于钢筋供货合理,供方优选1-2家。

2、钢筋材质检验:

钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。

3、钢筋加工:

钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主,严格按钢筋翻样图纸执行。

钢筋加工包括螺纹加工、闪光对焊连接、盘条调直与除锈、下料与成型。

4、钢筋的加工制作

①箍筋:

箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。

这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。

成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。

②主箍:

主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定,端部的锚固应符合要求。

光圆钢筋应有弯钩。

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