产品保证计划模板.docx
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产品保证计划模板
QD-T004
*******************限公司
产品质量保证计划
零件号:
产品名称:
编制：
审批：
日期：
日期：
一、质量规划
1、质量规划小组成员职责分配表
No.
成员姓名
职务
职责
联系电话
1
总经理
管理者代表
负责协调项目开发过程中各部门工作
2
调度
负责监督并考核项目策划过程，并处理项目开发及实施过程中的技术问题。
3
技术部
工程师
负责工艺开发、模具开发以及产品检验标准、作业指导书、检验指导书编制等工作。
4
质保
负责测试进度情况以及生产过程的品质检验统计与处理、反馈等工作
5
生产车间
负责开发及生产中品质变异之状况处理及相关资料汇总
6
采购
负责原材料采购
7
销售
负责与客户之间信息沟通，协调与客户关系等工作。
供应商：
************限公司
零件号：
零件名称：
项目名称：
序号
项目实施阶段
过程内容
质量目标
完成时间
负责人
检测项目
数量
合格率
废品率
1
生产准备
前期
工装模具设计
工装模具制造
质量控制计划
FMEA分析
物流包装规划
工位器具
周转箱
2
试生产
调正、预生产
首次样件
尺寸
各30件
90%
10%
表面质量
各30件
98%
2%
3
OTS
首次工装样件
材料
各1件
100%
2015.4.12
尺寸
各5件
99%
1%
性能
各5件
100%
4
零批量
生产制造
目测
孔径
孔位
轮廓尺寸
100%
99.8%
0.2%
2015.5.15
工序能力
CPK≥1.33
各30件
5
具备SOP
能力
生产制造
外观质量
RPS点及面.
PKT孔径.孔位
接触面
轮廓尺寸
100%
99.8%
0.2%
2015.6.17
6
开始SOP生产后6个月
生产装配
工序能力
CPK≥1.67
各100件
二、质量体系建立及运行情况：
1、质量体系建立及运行情况：
我公司预计2015年12月通过了ISO/TS16949：
2009质量体系认证。
2、质量能力审核结果：
目前我们在原材料仓库、分供方管理、设备、现场、人员培训等方面严格按照ISO/TS16949：
2009质量体系的规定运行，不断提高管理水平和现场环境，为争创A级供应商在不断努力。
3、已供货产品的质量状况良好，尚未出现重大质量事故。
三、产品和过程的特殊特性分析
1、技术资料:
从富奥汽车零部件制动控制系统分公司得到如下技术资料：
a：
产品图纸清单：
序号
零件号
零件名称
图纸日期
备注
1
2、产品的特殊特性：
初始特殊特性清单。
零件号
零件名称
标记
特殊特性
备注
▲
84.5±0.2
a.尺寸检测：
孔距尺寸具体见特殊特性确认表
b.过程监控时应按检验作业指导书进行操作者自检、互检和质检员抽检的方法。
3、产品特殊特性的检测内容及方法：
供应商：
***********************限公司项目名称：
零件号：
零件名称：
工序号
工序名称
检测项目
检验方法/设备
检验频次
检验员
质量记录
1
冲孔
孔距
84.5±0.2
电子卡尺0-150，0.01
1件/100件
检查员
岗位自检记录
4、非厂内进行的检测项目：
化学成份、机械性能.外委进行检验。
5、技术支持：
1）、做为设计制造依据，富奥汽车零部件制动控制系统分公司为我们提供了产品的数学模型、图纸等，为后期工作开展，提供了很好的条件。
2）、该产品冲压工艺的确定，是决定产品质量的关键所在，在这方面冲压工艺、调试等方面进行全方位质量控制，以保证该项目在可靠的技术保证前提下，高质量、按进度要求完成该项目的全部工作。
6.工艺流程图
顾客:
项目名称:
零件号.:
*******************有限公司
产品特殊特性确认表
零件名称：
零件图号：
序号
检验项目
检验
地点
检验方法
检验频次
检验者
1
冲孔;孔距：
84.5±0.2
检查点
电子卡尺0-150，0.01
1件/100件
检查员
7.
8、产品的控制计划：
1）、检验计划
工序号
工序名称
检测项目
检验方法/设备
检验频次
检验员
备注
原材料
化学成份
1次/每批
检查员
外委
机械性能
厚度检验
电子卡尺0-150，0.01
1次/每卷
检查员
质保
1
落料
尺寸
电子卡尺0-150，0.01
10件/200件
检查员
质保
2
冲孔
孔距
84.5±0.2
电子卡尺0-150，0.01
10件/100件
检查员
质保
毛刺高度
电子卡尺0-150，0.01
10件/200件
检查员
1.原材料采购
序号
零件号
零件名称
原材料牌号
原材料规格
采购渠道
采购
周期
1
ss400
冷轧板
Q235
121*1250
沈阳钢之家销售公司
6个月
2、对分供方质量供货能力控制见下表
序号
控制内容
控制单位
控制频次
备注
1
实物质量水平
质保
1次/批
发现不合格品整批100%检验。
2
供货进度、价格
综合部
随时
3
业绩考核
采购
季度考核
四、计划采用的生产工装设备
1、生产设备：
序号
设备型号
名称
规格尺寸
制造厂（商）
备注
1
冲床
80T,25T
2、设备生产能力
（1）、现生产设备符合模具的生产需求。
生产纲领：
包括现有产品的设备负荷,此种产品按月平均产量5000件,按7h/班
1班/天计算
生产设备
设备生产能力
设备名称设备型号
数量
总工序数
月生产
总件数
平均单件
工时（分/件）
生产
班次
月设备
负荷（h）
设备负荷率
需采购否
冲床25T
1
2
5000
0.17
1班/天
14.17h/
单台
11%
否
（2）、设备负荷能力核算
（3）、工序能力测算规划（工序能力系数Cpk测试）
根据该产品的特点，对涉及重要质量特性的关键点进行Cpk验证初步规划如下：
A、测试内容
序号
测试内容
测试值
允许偏差
测试设备
1
孔距
84.5
±0.2
0-150/0.01电子卡尺
B、预计目标：
Cpk≥1.67;开始SOP生产后6个月Cpk≥1.33
五、工装/模具制造规划
1、模具及制造工期：
见下表：
工序号
工序内容
模具名称
制造厂家
制造时间
使用
设备
1
冲孔
冲孔模
自
25T冲压机
2、工装调整验收及提供样件进度计划
工作内容
天数
开始～结束时间
备注
模具调试
2-5
2014.2.18.-2014.2.21.
2套
工装样件自检
1
2014.2.21
提供OTS样件
2
2014.
1、模具存放方案
该产品所需的模具共计1套，生产地点为冲压车间。
模具存放在冲压车间指定的模具存放区域内，模具摆放在用木方搭架的地面上，安装、搬运利用天车进行并保证模具摆放合理安全。
六、设备维修保养
生产技术部负责全公司设备的管理、维护和保养，负责建立公司设备档案，台帐标识关键设备。
1、设备保养：
生产根据设备运行情况和工序稳定性，制造商的建议以及生产计划等制订“年度维修保养计划”并组织实施根据保养工作量和难易程度，分为日常保养、一级保养、定期保养和二级保养，设备使用部门严格按设备保养规程执行。
2、设备维护
生产根据设备运行情况，除进行日常维护外，还应为消除设备失效和非计划的生产中断对设备进行预防性维护。
3、临时维修措施：
当设备出现故障时，操作者应及时将信息反馈给生产，生产技术部和生产车间进行协调，提出维修方案，及时进行修理，以保证生产的正常进行。
七、人员培训计划
1、人员资格的确认
我公司在体系文件中早已规定了人员资格的确认。
在体系文件《人力资源与培训程序》各生产单位当引入新的过程或过程更改时，应对参加这些过程的操作者安排指导性培训，培训内容包括：
工艺流程以及完成其工作所必要的技术和方法，以及正确理解作业指导书等方面的指导，应通过考核合格后再上岗操作。
1）所有从事对质量有影响的操作工人均应持上岗证上岗，上岗证由人事签发，有效期为一年。
2）对从事特种工作的人员除进行必要培训外，还必须根据培训和经历进行资格考核。
综合部负责组织特种工作人员的资格考核，建立特种工作人员档案，对资格考核合格人员发资格考核合格证，合格证有效期为三年。
3）综合部统一建立员工个人培训档案及企业员工培训汇总表，记录公司员工参加培训情况，并负责对计划完成情况进行检查，并做好检查记录。
2、顶岗需要的技能培训
我公司早已计划了顶岗需要的技能培训。
在岗位规范中《岗位职责》中规定所有班组长必须熟练掌握所在班组生产设备的使用规则和产件的各项技术要求。
计划对所有冲压工普遍进行了培训。
人员培训计划表
序号
培训内容
计划时间
教师
参加人员
学时
地点
1
产品操作指导培训
2014.5.17
技术
相关人员
2小时
会议室
2
生产设备操作培训
2014.5.18
生产
相关人员
2小时
会议室
3
检测设备操作培训
2014.5.18
质保
相关人员
2小时
会议室
4
生产人员培训（包括顶岗人员）
2014.5.18
综合部
相关人员
4小时
会议室
八.生产物流
1、生产场地为冲压车间，面积满足生产需要，不需新建厂房。
2、工位器具：
重新制造工位器具。
3、原材料仓库面积
该产品所需的材料，根据富奥汽车零部件制动控制系统分公司生产订单，采购原材料。
做好最高/最低储备定额。
储存材料的仓库面积能够满足要求。
并做到材料先进先出，单独摆放。
4、规划合适的工位器具和周转器具
该种产品生产物流所需的工位器具，在厂内生产时，生产地点为冲压车间，设备为2台。
生产中工序间零件均摆放在转运车或托架上，进行搬运。
成品件可装入工位器具箱内，发往富奥汽车零部件制动控制系统分公司。
5、包装见下表
零件号
包装方式
所用材料
每包装内
数量
运输
方式
1602251-76W
专用箱
包装箱
50/1捆
500/箱
周转车
升级会员 