人行道铺装工艺.docx

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人行道铺装工艺

人行道铺装工艺

市政工程公司施工技术规范

生态型路面砖铺装工艺

一、基层处理

　　1.按照设计要求和技术规范，将欲修人行道路基开挖至原土层，原土夯实，密实度达到95%以上，基础平整。

　　2.原土层上做100mm的C15砼垫层，所选材料、配合比及施工工艺应符合<<城市道路设计规范>>CJJ37中性路面设计的要求。

　　3.C15垫层上面铺设30mm的M75砂浆找平层，并找平压实。

二、铺装

　　最后，在M75砂浆找平层上铺设200×100×60mm彩色生态路面砖。

按设计图案铺放彩色生态路面砖时，用胶锤夯实。

路面砖带有1.0－2.0mm预留砂缝。

三、铺装及夯实

　　以4M为一个铺装工程量，用标线拉出纵横交叉点，工人方可在此工作面内进行填空铺装。

面砖铺设完备后，须用经过筛选后的细砂填缝，然后用压力为1360－2270K高频小震幅板夯在砖表面走三遍。

四、注意事项：

　　１.路面砖与路侧石缝间距大于10mm时，应切割地砖填充。

　　２.浇筑C15砼垫层时，严禁土粒、泥块渗入；冬季施工必须做好防水、防冻。

　　３.面砂必须使用中细砂粒，如果砂粒含水量大时，可铺在地砖表面晾干，清除砂粒里面的碎石后，再扫入砖缝。

　　４.使用夯板前，必须先用细砂填缝。

５.铺设彩色生态砖的平整度，严格按照《市政道路工程外观评定表》中之规定，路面砖平整标高5mm。

盲道砖铺装工艺

盲道的铺装与人行道方砖铺装方法一样。

在施工中还注意：

（1）、人行道铺装到建筑物时，应在其中部行进方向连续设置导向块材，路口缘石前铺装停步块材。

铺装宽度不得小于0.60m。

（2）、人行横道处的触感块材距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装停步块材。

导向块材与停步块材成垂直向铺装。

铺装宽度不得于0.60m。

在路侧石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路侧石的位置，路侧石埋设外露高度为15cm，并下挖5cm基层，以便铺砌M7.5砂浆。

砌筑路侧石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑路侧石，调整好路侧石顶面标高，在相邻间隔10m的路侧石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路侧石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。

遇有雨污水排水口处，需安装排水侧石的，应预先留置77cm间距，以备安装排水侧石；需安装球墨铸铁偏沟式雨水口的，泄水管道中心应位于路侧石中心位置。

质量要求，路侧石铺设后的评定：

路侧石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象。

铺设时必须满足：

直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。

具体质量验收及评定参照《市政工程质量等级评定规定》。

排水管道、排水检查井各工序施工工艺

1、测量放线：

a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经技术质检部门检查验收；

b、根据排水管道基础和检查井基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水管沟或检查井的开挖边桩、并用双飞粉画出边线；

2、机械开挖：

a、按照放好的边线开挖，两侧土采用1：

0.33的开挖边坡，底层土保证不被扰动，开挖的土方堆放一侧，与沟侧保持1m的距离，如遇天气问题，可中转填筑其他需要填筑的地方；

b、做好排水措施，在检查井处设一小坑，以便下雨时抽水；

c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖好后通知技术质检部门验槽（因本工程的排水管道和检查井都处于路基上，一般不用作基底处理）。

3、人工挖除、整平：

机械开挖时预留10cm左右，再人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方。

4、复测放线：

将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知技术质检部门现场检查合格并填写有关资料后，才进行下道工序施工。

5、基础施工：

a、基坑经检测合格，并经技术质检部门认可后方可进行砼垫层的施工；

b、砼基础采用C15标号，砼在现场搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照施工配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配全比的塌落度（坍落度为50～70mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min）；

c、砼的运输，采用翻斗车运输，运输距离在1公里内，保证运输过程中不漓淅，不泌水；

d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析；

e、施工C15素砼基础时，要注意控制宽度、厚度；砼厚度如不超过15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。

振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。

平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格；

f、振捣完成后，用2m铝合金尺杆把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固。

6、管节吊装、拼接：

a、基础砼必须达到一定强度时，且管节（II级承插式钢筋砼排水管）经检验合格后才能进行管节的吊装和拼接工作；

b、所有管节应使用检验合格的麻绳（或钢丝绳）进行吊装，注意管节均匀受力，轻吊轻放，确保施工安全和不破坏管节；

c、所有管节接口材料及标准按照04S516-16、04S516-28之规定；或者按照设计要求施工。

d、在管基上移动管节时，要注意人员安全和不破坏管节、管基，要注意管节的均匀受力，同时要做到拼接严密。

7、管侧砼的浇筑：

a、根据管顶填土的厚度确定砼的包封类别：

管基砼类别：

120度，180度，全包封。

一般采用120度。

管顶填土高度（m）0.7≤H≤3.5、4.0﹤H≤6.0、H﹤0.7，或6.0﹤H≤8.0。

一般采用H﹤0.7。

具体可参阅《混凝土排水管道基础及接口》04S516-16、04S516-28。

b、模板的安装：

i、模板的接缝不大于2mm，并用油毛毡贴上，严防漏浆；

ⅱ、模板的倾斜度＜0.1%H；

ⅲ、模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位≤20mm，模板内允许宽度差值为±5mm，长度允许差值±3mm，总长度允许差值为+100，-50mm；

c、砼的施工要点同垫层砼的施工要求，在振捣过程中必须观察有没有漏浆，模板是否变形，支撑是否牢固。

8、管坑回填：

a、管基、管侧的砼经养生7d后，并经检查合格后，进行管坑的回填工作；

b、回填材料在管顶50cm内，选用中粗砂进行回填；

c、所有回填砂方都应夯实或碾压，在管节两侧应对称填筑，分层厚度控制在25cm内，全部压实度要求93%以上。

9、砖砌检查井的砌筑：

一、检查井土方开挖

1、检查井土方开挖宽度应不小于设计宽度。

2、挖土时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

3、沟槽的开挖质量应符合下列规定：

①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

③开挖沟槽时不得扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，槽底不得受水浸泡或受冻。

④当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采用保护措施，并及时通知有关单位处理。

二、砖砌检查井施工要点：

1、井底C15混凝土基础应一次浇筑完成。

2、检查井井壁采用75砖砌筑，墙厚24cm，并用水泥砂浆抹面。

3、井壁必须垂直平整，不得有游丁走缝，更不得有通缝，必须保证灰浆饱满。

抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

4、砖要湿润，保证水泥凝结强度。

5、检查井顶盖及井圈安装，周围要座浆密实，四角对齐，安装水平，上面标高要准确。

6、靠近主路面一侧预留30×30cm进水口，并用干砖砌实。

三、土方回填

1、井壁四周每砌五层砖时，回填土方一次，并振捣密实。

2、靠主路面一侧用粗砂回填。

a、严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用，砌砖前，砖要吸饱水；

b、砂浆搅拌前对砂的含水量进行检查，调整好水灰比，严格控制好配合比，井墙砌筑使用M7.5砂浆砌MU10砖；

c、砌砖工艺：

i、抄平放线：

在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平；

ⅱ、摆砖：

摆砖满足上下错缝要求。

借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖；

ⅲ、盘角、挂线：

砌筑时，应先在墙角砌4~5皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整；

iv砌砖：

采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。

d、抹面：

抹面、勾缝、座浆、抹三角灰的砂浆均使用防水砂浆，按1：

2配料，并加入防水剂，检查井外墙抹面抹至离原地面以上1500mm，抹面厚度为20mm。

11、雨水井的砌筑：

同砖砌检查井的施工，主要是要严格好控制标高。

具体可参阅《雨水口》95S235-1。

技术质检科