9E燃机安装吊装方案.docx

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9E燃机安装吊装方案

1、吊装概况………………………………………………………………2

2、燃机吊装顺序…………………………………………………………2

3、吊装机械及工况选择…………………………………………………2

4、作业准备及条件………………………………………………………2

5、吊装时受力计算………………………………………………………4

6、400t履带吊车的布置及吊装方法…………………………………5

7、安全及文明施工措施…………………………………………………7

1、吊装概况

燃气轮机的外形尺寸为12660x5080x5030mm，重203t；发电机外形尺寸9510x3600x4500mm，重175t；辅机间外形尺寸8300x3300x4800mm，重52t。

2、燃机吊装顺序

发电机预就位（175t）→排气室下部就位（7.55t）→燃气轮机就位（203t）→辅机间就位（52t）→发电机就位

2.1、发电机预就位

大型平板车进入施工现场，到达指定位置（吊车吊装范围内）

挂好准备好的绳子及起吊撑杆。

启动400t吊车，将发电机微微吊离平板车，检查吊件水平，如有偏差可做相应调整。

将发电机吊至基础上预先准备好的道木上，尽量向发电机侧临

时搁置（距发电机安装位置后移至少1.5m）。

2.2、排气室下部吊装就位

2.3、燃气轮机就位

大型平板车进入施工现场，到达指定位置（吊车吊装范围内）挂好准备好的绳子及起吊撑杆启动400t吊车，将发电机微微吊离平板车，检查吊件水平，如有偏差可做相应调整。

平板车开离现场将燃气轮机就位

2.4、辅机间吊装就位

2.5、发电机正式就位

启动400t吊车，挂好准备好的绳子及起吊撑杆吊起发电机，撤离道木，将发电机正式就位。

3、吊装机械及工况的选择

LR400/2型400t履带吊工况的选择

主臂工况，主臂长49m，吊装幅度R=10m,额定吊装荷载G=220T。

4、作业准备及条件

4.1、作业人员的要求

4.1.1、施工人员应有丰富的现场经验，熟悉本项目的施工方法及施工工艺。

4.1.2、施工人员在施工前，应认真学习相关的技术规范、验评标准，并仔细熟悉图纸中的

细节，完全掌握施工图纸对现场安装的具体要求。

4.1.3、起重工、吊车司机、电焊工等特殊工种须持证上岗。

4.2、安装机械、工具、仪器、仪表的要求

4.2.1、400吨履带吊按要求组合好吊装工况，经过试重后方能使用。

4.2.2、盘尺、卷尺和玻璃管水平（30m）等校验合格且准确。

4.2.3、施工人员准备手锤、撬棍、22＃细钢丝、10吨千斤顶、大锤等常用工具。

4.2.4、对地基进行处理，满足地质承压力大于6t/m2的要求。

（具体见地基处理方案）

4.2.5、为防止钢丝绳挤压组件，制作撑杆三件，具体制作尺寸如图：

5、吊装时受力计算：

计算以吊装燃机最重件203t为例进行计算。

5.1、钢丝绳的选择及安全系数的计算：

钢丝绳6x37+1-中60x40，绳长4Om四根

查表可得：

当钢丝绳抗拉强度为Q=1700Mpa，破断拉力为N=232t，钢丝绳夹角及折减系数为0.82，在吊装燃机大件时钢丝绳8股受力

吊装时安全系数K;

K=232x8x0.82x／203=7.5＞5

以上计算可知钢丝绳符合安全要求

5.2、吊装用水平撑杆相关力学计算：

（水平撑杆尺寸见附图）

在吊装203t燃机大件时，钢丝绳夹角为60°，

Al吊装撑杆水平受力为P=（20314）xtg30°

=50.75x0.577

=29.3t

查表：

无缝钢管中273x7L=5080，回转半径ρ=9.3cm，断面系数F=67.9cm2

通过计算，则撑杆细长比入＝L/p=508/9.3=54.6

则无缝钢管折减系数为中=0.87

由上计算可知，水平撑杆水平受力为P=29.3t

水平撑杆水平受稳定压力校荷：

6=P/φx　F

=29.3x103/0.87x67.9

=495.9kg／cm2<1600kg/cm2

通过以上计算，选用型号为中273×7无缝钢管满足燃机大件的吊装要求

6、400t履带吊车的布里及吊装方法

6.1、400t履带吊车的布置

将LR400/2型400t履带吊布置在如下图所示的位置，将燃机组件用大型平板车拖至吊车的吊装范围内，布置时注意组件方向，以及挂接超起配重的位置，使吊车能够回转就位。

400t履带吊站位见下图：

6.2、吊装方法

400t履带吊开到辅机间侧，保持超起配重与卸车组件位置在一条直线上，将超起配重预先放置到位，400t履带吊调整到幅度为10m的起吊工况，将平板车开到400t履带吊吊钩下，组件中心对准吊钩，按附图要求，绑扎好钢丝绳及起吊撑杆，当吊车受力后，挂上超起配重，同时受力后，吊起组件，离地200mm左右，稳定5分钟，无异常情况后，开始正式吊装工作。

回转吊臂，使组件到达基础方向；

起钩，使组件超过基础位置；

移动吊车使组件就位；

7、安全及文明施工措施

7.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，防止上层物体坠落打击。

7.2、施工用材料、工器具不得摆放在高空作业平台边缘。

高空不得抛物。

切割铁件有防止坠落措施。

7.3、高空作业人员应配备工具袋，较大的工具应系保险绳；．传递物品时，严禁抛掷。

7.4、高空作业时的废料、垃圾要及时清理，及时吊运到地面。

7.5、定期清理安全网内的杂物。

7.6、吊车应有专人指挥。

用口哨和信号旗、对讲机进行指挥。

7.7、起重工作区禁止无关人员停留或通过。

7.8、起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面10二时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可继续作业。

7.9、起重操作人员必须按指挥人员的信号操作，指挥信号不清或将引起事故的信号，操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员．而指挥人员发出的危险信号必须听从。

7.10、施工人员在作业前必须了解施工环境，有不安全的地方必须采取措施，然后进行施工。

7.11、起重工器具在使用前必须进行检查、试验，其安全系数符合规程要求。

钢丝绳不得有打结、扭曲现象。

7.12,钢丝绳使用时要保证安全系数大于b倍，捆绑绳为10倍。

7.13、用电线路及电气设备的绝缘作到良好，布线整齐，设备的裸露带电部分加防护栅栏，并注明“危险”。

7.14、手动开启空气开关、刀闸开关时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。

7.15、手持电动工具装设触漏电保护器。

7.16、开关柜、配电箱加锁，并设警告提示。

7.17、施工人员进入厂区内严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志，吸烟到指定吸烟点进行。

7.18.氧气瓶、乙炔瓶存放在通风良好的地方，保持间距5米以上。

7.19、高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。

7.20、在厂区内运输组件时要有专人领车、监护。

7.21、车辆驾驶员必须经过考核合格后，凭驾驶证上岗，严禁无证驾驶。

7.22、摘钩时防止坠落。

组件吊装前在吊点处设置平台以便摘钩，设置水平安全溜绳以防止设备碰幢4001履带吊扒杆。

8、对环保、健康的要求

8.1、施工人员进行身体健康检查，合格后方允许参加作业。

8.2、平台栏杆设施完善，施工区域整洁，通道畅通，孔洞、沟道、盖板完好，没有栏杆者应搭设临时安全设施，并拉水平安全绳。

8.3、厂房临时照明齐全，充足，合理。

8.4、厂房消防器材齐全，标志清楚，完好。

8.5、各类皮带（如氧乙炔带、电焊带）拉设合理，走线合理。

8.6、建筑垃圾定点集中堆放，定期清理。

8.7、遇大风、雨、大雾等恶劣天气停止施工。