9E燃机安装吊装方案.docx
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9E燃机安装吊装方案
1、吊装概况………………………………………………………………2
2、燃机吊装顺序…………………………………………………………2
3、吊装机械及工况选择…………………………………………………2
4、作业准备及条件………………………………………………………2
5、吊装时受力计算………………………………………………………4
6、400t履带吊车的布置及吊装方法…………………………………5
7、安全及文明施工措施…………………………………………………7
1、吊装概况
燃气轮机的外形尺寸为12660x5080x5030mm,重203t;发电机外形尺寸9510x3600x4500mm,重175t;辅机间外形尺寸8300x3300x4800mm,重52t。
2、燃机吊装顺序
发电机预就位(175t)→排气室下部就位(7.55t)→燃气轮机就位(203t)→辅机间就位(52t)→发电机就位
2.1、发电机预就位
大型平板车进入施工现场,到达指定位置(吊车吊装范围内)
挂好准备好的绳子及起吊撑杆。
启动400t吊车,将发电机微微吊离平板车,检查吊件水平,如有偏差可做相应调整。
将发电机吊至基础上预先准备好的道木上,尽量向发电机侧临
时搁置(距发电机安装位置后移至少1.5m)。
2.2、排气室下部吊装就位
2.3、燃气轮机就位
大型平板车进入施工现场,到达指定位置(吊车吊装范围内)挂好准备好的绳子及起吊撑杆启动400t吊车,将发电机微微吊离平板车,检查吊件水平,如有偏差可做相应调整。
平板车开离现场将燃气轮机就位
2.4、辅机间吊装就位
2.5、发电机正式就位
启动400t吊车,挂好准备好的绳子及起吊撑杆吊起发电机,撤离道木,将发电机正式就位。
3、吊装机械及工况的选择
LR400/2型400t履带吊工况的选择
主臂工况,主臂长49m,吊装幅度R=10m,额定吊装荷载G=220T。
4、作业准备及条件
4.1、作业人员的要求
4.1.1、施工人员应有丰富的现场经验,熟悉本项目的施工方法及施工工艺。
4.1.2、施工人员在施工前,应认真学习相关的技术规范、验评标准,并仔细熟悉图纸中的
细节,完全掌握施工图纸对现场安装的具体要求。
4.1.3、起重工、吊车司机、电焊工等特殊工种须持证上岗。
4.2、安装机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1、400吨履带吊按要求组合好吊装工况,经过试重后方能使用。
4.2.2、盘尺、卷尺和玻璃管水平(30m)等校验合格且准确。
4.2.3、施工人员准备手锤、撬棍、22#细钢丝、10吨千斤顶、大锤等常用工具。
4.2.4、对地基进行处理,满足地质承压力大于6t/m2的要求。
(具体见地基处理方案)
4.2.5、为防止钢丝绳挤压组件,制作撑杆三件,具体制作尺寸如图:
5、吊装时受力计算:
计算以吊装燃机最重件203t为例进行计算。
5.1、钢丝绳的选择及安全系数的计算:
钢丝绳6x37+1-中60x40,绳长4Om四根
查表可得:
当钢丝绳抗拉强度为Q=1700Mpa,破断拉力为N=232t,钢丝绳夹角及折减系数为0.82,在吊装燃机大件时钢丝绳8股受力
吊装时安全系数K;
K=232x8x0.82x/203=7.5>5
以上计算可知钢丝绳符合安全要求
5.2、吊装用水平撑杆相关力学计算:
(水平撑杆尺寸见附图)
在吊装203t燃机大件时,钢丝绳夹角为60°,
Al吊装撑杆水平受力为P=(20314)xtg30°
=50.75x0.577
=29.3t
查表:
无缝钢管中273x7L=5080,回转半径ρ=9.3cm,断面系数F=67.9cm2
通过计算,则撑杆细长比入=L/p=508/9.3=54.6
则无缝钢管折减系数为中=0.87
由上计算可知,水平撑杆水平受力为P=29.3t
水平撑杆水平受稳定压力校荷:
6=P/φx F
=29.3x103/0.87x67.9
=495.9kg/cm2<1600kg/cm2
通过以上计算,选用型号为中273×7无缝钢管满足燃机大件的吊装要求
6、400t履带吊车的布里及吊装方法
6.1、400t履带吊车的布置
将LR400/2型400t履带吊布置在如下图所示的位置,将燃机组件用大型平板车拖至吊车的吊装范围内,布置时注意组件方向,以及挂接超起配重的位置,使吊车能够回转就位。
400t履带吊站位见下图:
6.2、吊装方法
400t履带吊开到辅机间侧,保持超起配重与卸车组件位置在一条直线上,将超起配重预先放置到位,400t履带吊调整到幅度为10m的起吊工况,将平板车开到400t履带吊吊钩下,组件中心对准吊钩,按附图要求,绑扎好钢丝绳及起吊撑杆,当吊车受力后,挂上超起配重,同时受力后,吊起组件,离地200mm左右,稳定5分钟,无异常情况后,开始正式吊装工作。
回转吊臂,使组件到达基础方向;
起钩,使组件超过基础位置;
移动吊车使组件就位;
7、安全及文明施工措施
7.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,防止上层物体坠落打击。
7.2、施工用材料、工器具不得摆放在高空作业平台边缘。
高空不得抛物。
切割铁件有防止坠落措施。
7.3、高空作业人员应配备工具袋,较大的工具应系保险绳;.传递物品时,严禁抛掷。
7.4、高空作业时的废料、垃圾要及时清理,及时吊运到地面。
7.5、定期清理安全网内的杂物。
7.6、吊车应有专人指挥。
用口哨和信号旗、对讲机进行指挥。
7.7、起重工作区禁止无关人员停留或通过。
7.8、起吊前应检查起重设备及其安全装置,重物吊离地面10二时应暂停起吊并进行全面检查,确认正常后方可继续作业。
7.9、起重操作人员必须按指挥人员的信号操作,指挥信号不清或将引起事故的信号,操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员.而指挥人员发出的危险信号必须听从。
7.10、施工人员在作业前必须了解施工环境,有不安全的地方必须采取措施,然后进行施工。
7.11、起重工器具在使用前必须进行检查、试验,其安全系数符合规程要求。
钢丝绳不得有打结、扭曲现象。
7.12,钢丝绳使用时要保证安全系数大于b倍,捆绑绳为10倍。
7.13、用电线路及电气设备的绝缘作到良好,布线整齐,设备的裸露带电部分加防护栅栏,并注明“危险”。
7.14、手动开启空气开关、刀闸开关时,应戴绝缘手套或使用绝缘工具。
7.15、手持电动工具装设触漏电保护器。
7.16、开关柜、配电箱加锁,并设警告提示。
7.17、施工人员进入厂区内严禁吸烟,并设“严禁烟火”的明显标志,吸烟到指定吸烟点进行。
7.18.氧气瓶、乙炔瓶存放在通风良好的地方,保持间距5米以上。
7.19、高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息。
7.20、在厂区内运输组件时要有专人领车、监护。
7.21、车辆驾驶员必须经过考核合格后,凭驾驶证上岗,严禁无证驾驶。
7.22、摘钩时防止坠落。
组件吊装前在吊点处设置平台以便摘钩,设置水平安全溜绳以防止设备碰幢4001履带吊扒杆。
8、对环保、健康的要求
8.1、施工人员进行身体健康检查,合格后方允许参加作业。
8.2、平台栏杆设施完善,施工区域整洁,通道畅通,孔洞、沟道、盖板完好,没有栏杆者应搭设临时安全设施,并拉水平安全绳。
8.3、厂房临时照明齐全,充足,合理。
8.4、厂房消防器材齐全,标志清楚,完好。
8.5、各类皮带(如氧乙炔带、电焊带)拉设合理,走线合理。
8.6、建筑垃圾定点集中堆放,定期清理。
8.7、遇大风、雨、大雾等恶劣天气停止施工。