1号锅炉冷态通风及空气动力场调试措施004.docx
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1号锅炉冷态通风及空气动力场调试措施004
合同编号：
TR-CA-006-2009A
措施编号：
TR-MA-#1-B-004-2009
江苏徐矿综合利用发电有限公司
一期2×330MW循环流化床机组工程
#1锅炉冷态通风及空气动力场试验措施
西安热工研究院有限公司
二○○九年五月
受控状态：
受控文件
受控号：
B004
编写：
审核：
批准：
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范
5.调试内容
6.调试前应具备的条件
7.调试工作程序
8.调试步骤
9.组织分工
10.安全注意事项
11．附录
附录1.调试质量控制点
1．编制目的
通过冷态通风试验，对烟、风系统挡板安装质量及调节特性进行检测确认；对主一次风量等风量测量装置进行标定，使DCS的显示值准确；进行布风板阻力特性试验，床压特性试验，料层阻力特性计算、临界流化风量确定、布风均匀性试验、回料阀回料特性观察试验等空气动力场试验；为锅炉启动点火和安全、稳定运行提供参考依据。
为了指导冷态通风试验和空气动力场试验的顺利进行，保证系统及设备能够安全投入试运行，制定本措施。
2．编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95锅炉机组篇
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5工程设计图纸、设备说明书、设备铭牌
3．调试质量目标
符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
风机运行平稳，无异常；风机各轴瓦温度、振动小于报警值；风机润滑油、冷却水系统正常；电机线圈温度小于报警值。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
调试质量控制点见附录1。
4．系统及主要设备技术规范
4.1锅炉技术规范
江苏徐矿综合利用发电有限责任公司，位于江苏省徐州市贾汪区青山泉镇庞夏洼村。
电厂规划容量为2×330＋2×1000MW。
本期工程安装2×330MW凝汽式、循环流化床机组。
本期工程2台330MW汽轮发电机组配2台东方锅炉集团有限责任公司自主研发、设计、制造的DG-1065/17.5-II19型循环流化床锅炉。
该锅炉为亚临界压力、露天布置、单汽包、自然循环、平衡通风、单炉膛、高温汽冷式旋风分离器、中间一次再热循环流化床锅炉。
设计燃用煤种为当地劣质煤，不投油稳燃的负荷为额定值的30％。
锅炉主要技术规范见下表1。
表1锅炉主要技术规范
项目名称
单位
BMCR
过热器流量
t/h
1065
过热蒸汽出口压力（表压）
Mpa
17.5
过热蒸汽温度
℃
541
给水温度
℃
281
再热蒸汽流量
t/h
843.93
再热蒸汽进口压力（表压）
Mpa
3.882
再热蒸汽出口压力（表压）
Mpa
3.706
再热蒸汽温度
℃
541
再热汽进口温度
℃
330.4
4.2供风系统
#1炉配离心式一次风机2台。
一次风机出来的空气分成四路：
第一路经管式空气预热器加热后的热风从两侧经调节风门、风量测量装置后进入炉底水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流（点火初期风道点火燃烧器，加热后的高温烟气进入）；第二路，热风经给煤增压风机后，用于炉前气力播煤；第三路，一部分未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封风。
第四路，未经预热的冷一次风作为床下和床上油枪的冷却风。
另外本工程设置有快速冷却风道用于停炉后迅速降低炉膛温度，缩短停炉时间。
快速冷却风道布置在一次风机出口至床下点火风道之间，绕过空预器。
冷风道接至一次热风道，当锅炉需要抢修时，为使检修人员尽快进入炉膛各处，可开动一次风机，此时一次风不经过预热器，而由冷风道直接通过热风道、一次风室和布风板进入炉膛，使沉积在布风板上的高温物料流化冷却，进而迅速降低炉膛温度。
#1炉配离心式二次风机2台。
经管式空气预热器加热后分左、右两路热风，经二次风风量测量装置后，再分两路分别进入炉膛下部的二次风箱，最后经过32个支管分上下两层进入炉膛，其中前墙布置16个、后墙布置16个。
各支管的风量调节由风道上的调节风门总量控制，因而支管上不设调节风门，仅在上层二次风各支管上设置关断风门，当锅炉低负荷时，视具体情况关闭上层二次风，调节燃烧风量。
另一路从预热器出来的热二次风作为床上油枪的点火风。
#1炉配有液偶调节的离心式引风机2台。
#1炉流化风系统共设置3台高压流化风机，按2用1备的模式运行。
采用母管制，通过支管将流化风送至各用风点，用风点包括：
冷渣器空室和冷却室流化风
●旋风分离器立管吹扫风
●回料器流化风
●火检冷却风
各路风的流程示意如下：
一次风流程：
┏→给煤皮带密封风————————──→┓
┃
一次风机╋→空预器→┳→一次风道燃烧器→布风板→╋→炉膛
┃┗——→播煤风机————─→┫
┗→床上、床下油枪冷却风———————→┛
二次风流程：
┏→床上油枪点火风─→┓
二次风机→空预器→╋—→上二次环形风风箱→╋→炉膛
┗→下二次环形风风箱→┛
高压流化风流程：
高压流化风机1→┓┏→分离器立管吹扫风──————┓
高压流化风机2→╋———╋→回料器松动风室┳→返料腿—╋→炉膛
高压流化风机3→┛┣→回料器返料风室→┛
┗→火检冷却风──———──—→┛
4.3主要风机
锅炉各主要风机技术规范见表2、表3和表4。
表2一次风机、二次风机和引风机
项目名称
一次风机
二次风机
引风机
台数
2台/炉
2台/炉
2台/炉
型号
RJ29-DW2560F
RJ36-DW2200F
YC35755
风量，m3/h
392040
335880
101.88万
全压，Pa
23800
16700
72930
转速，r/min
1480
1480
962
轴瓦温度℃
＜80
＜80
＜80
振动mm
＜0.05
＜0.05
＜0.05
制造厂家
金通灵风机有限公司
成都电力机械厂
电机型号
YKK710-4
YKK630-4
YKK800-6W
额定功率，kW
3150
2000
2800
额定电压，V
6000
6000
6000
额定电流，A
344
218
316
保护
电机线圈温度＜150℃（F级绝缘）
制造厂家
上海电气集团上海电机厂有限公司
表3高压流化风机
台数
3台/炉（2运1备）
电机型号
YKK400-2
风机型号
GC230-41-1.67
额定电压
6000V
风量
230m3/min
额定电流
43.2A
风压
166kPa
额定功率
400kW
转速
2980r/min
转速
2971r/min
制造厂
江苏金通灵风机股份有限公司
制造厂
上海电气集团上海机厂有限公司
表4播煤风机
台数
1台/炉
电机型号
YKK500-2
风机型号
RJ36-SW1500F
额定电压
6000V
风量
104976m3/min
额定电流
98A
风压
21000Pa
额定功率
900kW
转速
2950r/min
转速
2983r/min
制造厂
南通金通灵风机股份有限公司
制造厂
上海电气集团上海机厂有限公司
4.4测点位置及数量
测点位置及数量见表5。
表5测点位置及数量
测点位置及数量
测孔数量
管道尺寸
标定孔位置
备注
一
次
风
热一次风风道
4
ф3020×5
测点下1500mm
二
次
风
上二次风
16
ф2600×1600×5
测点后500mm
12
ф2024×1156×5
测点后500mm
下二次风
16
ф2600×900×5
测点后500mm
12
ф2024×664×5
测点后500mm
高压风
回料器返料
18
ф159×4.5
风门前500mm
回料器吹扫
12
ф60×4
风门前500mm
立管吹扫
12
ф89×4.5
风门前500mm
6
ф133×4
风门前500mm
播煤
播煤风支母管
16
ф530×5
风门前500mm
支管
16
ф426×5
风门前500mm
支管
48
ф325×5
风门前500mm
给煤
密封风
16
ф159×4.5
总计测点82个，测孔204个
5调试内容
5.1冷态通风试验。
5.1.1烟、风系统中各风门挡板全面动态检查。
5.1.2各风机动态检查。
5.1.3对各空气流量测量装置的DCS显示值进行实测标定。
5.1.4对烟风系统各风压DCS显示值进行动态确认。
5.2炉内试验
5.2.1布风板阻力特性试验。
5.2.2床压特性试验。
5.2.2料层阻力特性计算。
5.2.3临界流化风量确定。
5.2.4布风均匀性试验。
5.2.5回料阀特性调整观察试验。
6调试前应具备的条件
6.1机务应具备的条件
6.1.1炉水压、风压试验结束，并经验收合格。
6.1.2低温烘炉已完成，烘炉设备已拆除，临时系统已恢复。
6.1.3烟风系统安装保温工作结束；烟道内外脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净。
6.1.4引、二次、一次、流化风机和播煤风机8小时试运结束，经验收合格。
6.1.5烟风系统所有的风门挡板操作试验完毕，可以远方操作。
中央控制室显示值与就地开度指示、动叶片实际位置相符，开关方向正确，动作灵活。
6.1.6烟风系统中所有风压DCS显示值齐全、正确。
6.1.7给煤系统、石灰石系统、冷渣器、回料阀等安装完毕，并通过验收合格。
6.1.8检查炉膛、布风板、料腿内应清洁；风帽安装牢固，风帽小孔畅通；风帽小孔与耐火层的距离符合图纸要求；耐火层应平整。
6.1.9所有测速元件安装完毕；标定测点按调试要求安装完毕。
并根据测点位置需要搭设平台，在光线不足处增设临时照明，以方便测量。
6.1.10试验所需床料（底料）已备齐。
循环流化床锅炉启动前必须填充床料。
因已运行流化床锅炉排出灰渣的粒度分布、比重等物理特性与今后实际运行状态接近，试验得出的结果更能真实地指导生产。
所以选用流化床锅炉灰渣作为本次试验的床料。
#1炉首次装填床料厚约800mm。
床料质量要求：
干净、干燥、粒度≤7mm。
如果≥7mm的份额大于5%，则进行筛分。
6.1.11准备试验用的仪器、工具及记录表格，见表6。
表6试验用的仪器、工具
名称
数量
备注
毕托管
2支
长度1m～2.5m
微压计（或电子风速仪）
1个
量程0～3500Pa
U形管（或其他）压力计
1～2个
量程0～20000Pa
Φ10乳胶管
50m
传压用
大气压力表
1个
空气温度计
2个
-30～80℃
白胶带、卷尺、扳手等
适量
6.2热控、电气应具备的条件
6.2.1各辅机的联锁、保护试验完毕。
逻辑正确、动作可靠。
6.2.2DCS系统有关风压、风温、风量、炉膛负压等显示值正确。
6.2.3各辅机动力电源可靠。
6.3土建应具备的条件
试运现场道路畅通、沟盖板齐全、照明充足等。
6.4其它应具备的条件
6.4.1试运现场通讯设备方便可用。
6.4.2准备检修工具、材料、仪器和工具等。
6.4.3准备运行用的记录表格、工具等。
7．试验工作程序
冷态通风和空气动力场试验工作流程见表7：
表7冷态通风和空气动力场试验工作流程
序号
内容
备注
1
调试措施审批，并作技术交底
2
风系统档板的检查确认
见烟风挡板确认表
3
各风机启动前的检查
4
烟风系统大风量吹扫
引风机不得超过额定电流
5
烟风系统的有关表计投入运行、调校
6
风机顺控系统（SCS）联锁保护试验
见热工专业试验单
7
二次风风量测量装置的标定
表盘记录、现场记录表
8
一次风风量测量装置的标定
表盘记录、现场记录表
9
高压流化风风量测量装置的标定
表盘记录、现场记录表
10
布风板阻力特性试验
料腿装料；表盘记录
11
床压特性试验
床面装料；表盘记录
12
布风均匀性试验
现场观察
13
回料阀特性观察试验
现场观察；表盘记录
14
数据整理、计算，编写试验项目专题报告
8．试验步骤
8.1风系统档板的检查确认
确认风门、档板就地及DCS显示开、关动作正常、方向正确，全开、全关到位，状态显示正确。
清单详见“烟风档板、汽水阀门检查确认表”。
8.2各风机启动前的检查
8.2.1检查引风机、二次风机、一次风机、高压流化风机和播煤风机的安装、检修工作结束。
烟风道内清理干净，烟风道内的工作人员已全部撤出。
所有的人孔封闭。
8.2.2各风机周围的沟盖板齐全，有关的临时脚手架拆除。
道路畅通、照明充足。
8.2.3各风机、电机地角螺丝齐全，固定良好。
8.2.4各风机油站运转正常，油位清晰可见，油质合格。
8.2.5各风机出、入口门关闭，各风门、档板的执行器连接良好。
8.2.6各风机冷却水正常。
8.2.7引风机液偶，油位正常，油质良好。
8.2.8烟风系统所有的风门档板检查完好，操作正常。
8.3烟风系统大风量吹扫
按运行规程启动引、二次、一次、高压风机正常后，维持炉膛负压，引风机不得超过额定电流，对炉膛进行大风量吹扫：
一次风系统吹扫，二次风入口挡板10％，一次风入口挡板60％；其它各路风门全开，吹扫30分钟。
记录挡板开度和电流。
二次风系统吹扫，一次风入口挡板10％，二次风入口挡板100％；其它各路风门全开，吹扫30分钟。
记录挡板开度和电流。
在风机运行期间应派专人对各风机进行监护，注意监视风机振动，轴承温度的变化情况。
8.4烟风系统的所有表计投入运行
吹扫结束后，投入各有关的风压、风量表计。
改变风机负荷,观察表计的变化情况，对不变化或变化明显有误的进行处理。
8.5风机顺控系统（SCS）联锁保护试验
配合热工进行风机单体、联锁保护试验，项目内容见热工方案。
试验中注意逻辑设计、报警值、跳机值的正确性，光字牌显示的正确性。
为了避免风机频繁启停，联锁保护试验时可用“试验位”静态模拟进行，但必须有一次试验是动态跳闸。
利用某次停引、二次和一次、流化风机的机会，用事故按钮停风机，以确认事故按钮的可靠性。
8.6二次风风量测量装置的标定
8.6.1按电厂“运行规程”启动引风机、二次风机，保持炉膛负压－50土20Pa、
8.6.2记录空载电流后，进行二次风机入口挡板开度为30%、60%、100%（按风机电流允许）3个试验工况。
用标准皮托管（或电子风速仪）在二次风箱入口等测点处测量其动压（风速）、静压，二次风机入口测量大气压力和温度。
同时，运行人员在表盘记录DCS显示值：
工况编号、风机电流、各部风压、流量等参数，每15分钟一次。
8.6.3实测风量与DCS显示值进行比较，如果有偏差，应及时处理。
8.6.4比较两侧风量的偏差，如果偏差较大，则需要分析原因，消缺处理。
8.6.5考察风机是否达到銘牌出力，是否满足锅炉最大负荷时所需二次风量。
8.7一次风量测量装置的标定
8.7.1按电厂“运行规程”启动引风机、一次风机，保持炉膛负压－50土20Pa。
8.7.2记录空载电流后，进行一次风机入口挡板开度为25%、45%、60%（按风机电流允许）3个试验工况。
用标准皮托管（或电子风速仪）在主一次风等测点处测量其动压（风速）、静压，一次风机入口测量大气压力和温度。
同时，运行人员在表盘记录DCS显示值：
工况编号、风机电流、各部风压、流量等参数，每15分钟一次。
8.7.3实测风量与DCS显示值进行比较，如果有偏差，应及时处理。
8.7.4比较两侧风量的偏差，如果偏差较大，则需要分析原因，消缺处理。
8.7.5考察风机是否达到銘牌出力，是否满足锅炉最大负荷时所需一次风量。
8.8高压流化风系统风量测量装置的标定
8.8.1启动高压流化风机，维持母管风压在一定值。
8.8.2进行3个试验工况，见表8。
表8高压流化风量标定试验工况
项目
各流化风门入口调节阀门开度％
工况1
30
工况2
60
工况3
100
8.9布风板阻力特性试验
8.9.1两个料腿在清理干净后，装填物料高度至料腿热膨胀节处（料位约4m）。
8.9.2运行人员按电厂“循环流化床锅炉运行规程”检查设备、系统后，按启动程序依次启动引风机、二、一次风机，记录空载电流后，维持炉膛负压在-30～-50Pa，保持一、二次风量比≈7:
3,即可开始试验。
试验19个工况：
一次风机入口挡板开度（%）15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，55，50，45，40，35，30，25，20，15。
8.9.3记录每个工况下的运行参数。
8.9.4根据上行、下行的两次试验数据绘出布风板阻力（无床料时的床压）与主一次风量的特性曲线。
8.10床压特性试验
8.10.1布风板清理干净后，装填床料高度约800mm。
8.10.2运行人员按电厂“循环流化床锅炉运行规程”检查设备、系统后，按启动程序依次启动引风机、二、一次风机，记录空载电流后，维持炉膛负压在-30～-50Pa，保持一、二次风量比≈7:
3,即可开始试验。
试验19个工况：
一次风机入口挡板开度（%）15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，55，50，45，40，35，30，25，20，15。
8.10.3记录每个工况下的运行参数（另有记录表）。
8.10.4根据上、下行两次试验数据绘出床压与主一次风量的特性曲线。
8.11料层阻力特性计算
料层阻力=床压-布风板阻力，绘出料层阻力与主一次风量的特性曲线。
8.12临界流化风量确定
在料层阻力与主一次风量的关系曲线上可以观察到，初试阶段随着主一次风量的增加，料层阻力逐渐增加，当风量超过某一数值时，继续增大主一次风量，料层阻力增加值很小，该风量即为临界流化风量。
8.13布风均匀性试验
料层阻力试验后，关小二次风机入口挡板开度（约10％），维持炉膛负压在-30～-80Pa，平缓地增加主一次风量，使床料达到临界流化状态，保持1-2分钟后，迅速关闭一、二次风机和引风机，检查床面是否平整：
床面凸起之处，则表明该处风量小，可能有风帽堵塞；床面低洼处说明风量大，可能有风帽脱落、漏孔等，应查明原因，并及时处理。
8.14回料阀特性观察试验
回料阀是流化床锅炉控制循环倍率的重要装置，直接影响床温调节、锅炉的带负荷能力等，它的风量是定值。
关小排大气阀，开大回料风室进口阀，则回料阀风室风压升高；反之回料阀风室风压下降。
风压过低，回料阀内物料无法完全流化溢出回料阀，破坏物料循环。
料腿试验工况2个，见表9。
具体试验方法：
料腿物料层厚度≥4000mm，布风板床料厚度为800mm。
启动高压风机，调节回料阀开度，从适当开度开始逐渐开大，回料量将从小到大，当回料量达到既多又均匀时，记录该风室的风压、风量、挡板开度，则完成一个工况。
如料腿物料层厚度太低，则需补充物料，因此每工况尽量缩短时间。
表9料腿试验工况
名称
松动风阀门开度
流化风阀门开度
备注
工况1
适当开度
适当开度→逐渐开大
记录回料量既多又均匀时的各风室风压、风量、挡板开度
工况2
适当开度→逐渐开大
适当开度
8.15数据整理、计算，编写试验项目专题报告。
9．职责分工
9.1安装单位
9.1.1负责分部试运的组织工作。
9.1.2负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
9.1.3负责试验测点的加工、安装；试验用临时照明、临时平台的搭设。
9.1.4配合调试单位进行冷态通风及空气动力场调试工作。
9.1.5负责该系统分部试运后的签证工作。
9.2生产单位
9.2.1负责系统及设备的挂牌工作。
9.2.2准备运行的规程、工具、和记录报表等。
9.2.3负责系统试运中的设备启停，运行调整及事故处理。
9.2.4负责试运中的运行日志、设备巡检及正常维护工作。
9.2.5参加冷态通风及空气动力场调试工作，做好试验表盘记录。
9.2.6负责转机和测量装置厂家有关联系和协调事宜。
9.3调试单位职责
9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作。
9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3负责冷态通风及空气动力场调试工作。
9.3.4负责试验数据的现场记录及整理工作。
9.3.5填写试运质量验评表。
9.3.6参加分部试运后的验收签证。
9.3.7编写调试报告。
9.4监理单位职责
参予各项试验，主持联合检查，签证等试验质量验评工作。
10．安全注意事项
10.1锅炉冷态通风及空气动力场调试在现场指挥部的领导下进行。
10.2参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。
10.3调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保试验顺利进行。
10.4调试过程中，安装单位应派机务人员维护各转动机械，发现问题及时汇报处理；应指派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。
10.5运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。
应加强对运转设备及系统的巡回检查。
10.6冷态通风试验易出现引风机超电流事故，运行人员应特别注意。
一台引风机电流较大时，则启动两台引风机，防止烧损引风机电机事故发生。
10.7在调试过程中发现运行异常情况，应及时调整，并立即汇报试运指挥部，分析原因，提出解决措施。
附录1调试质量控制点
机组名称：
江苏徐矿综合利用发电有限公司#1机组专业：
锅炉
系统名称：
冷态通风及空气动力场试验调试负责人：
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整；
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题：
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