安全技术操作规程交底参考.docx

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安全技术操作规程交底参考

安全技术操作规程交底

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年月日

目录

土石方机械安全操作一般规定技术交底

分项工程名称

施工部位

交底内容：

1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合JGJ33-2001第3。

2节、第3.4节和附录C的规定。

2、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

3、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采

用明显记号表示。

严禁在离电缆1111距离以内作业。

4、作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

5、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。

在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最

低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

6、在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。

土台半径：

电杆应为1.0

~1.5M，拉线应为1.5~2.0M。

并应根据土质情况确定坡度。

7、机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第4.1.17条的规定留出安全距离。

8、机械通过桥梁时，应采用低速挡慢行，在桥面上不得转向或制动。

承载力不够的桥梁，事先

应采取加固措施。

9、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

3〉在爆破警戒区内发出爆破信号时；

4〉地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

5〉工作面净空不足以保证安全作业时；

6〉施工标志、防护设施损毁失效时。

10.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

11，雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

12.挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5M以内，且边坡坡度符合表1规定时，可不加支撑。

13．当挖土深度超过5米或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，在确定边坡坡度。

14、当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

补充内容：

接受交底人　

单斗挖掘机安全操作规程技术交底

分项工程名称

施工部位

交底内容：

1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。

2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。

采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。

履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4.挖掘岩石时，应先进行爆破。

挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6.作业前，应査明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

7.作业前重点检査项目应符合下列要求：

1）照明、信号及报警装置等齐全有效；2〉燃油、润滑油、液压油符合规定；3〉各铰接部分连接可靠；4〉液压系统无泄漏现象；5〉轮胎气压符合规定。

8，启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照仏〗33-2001第3.2节定启动内燃机。

9.启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20m，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

10.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎摸紧。

11.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。

12.挖掘悬崖时，应采取防护措施。

作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

13.作业时，应待机身停稳后再挖土,当萨斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

回转制动时,应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

14.作业时，各操纵过程应平稳，不准紧急制动。

铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

15.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

16.向运土车辆装车时，宜降低挖伊斗，减小卸落高度，不得偏装或碰坏车厢。

在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

17.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳,不得冲撞极限块。

18.作业中，当需制动时,应将变速阀置于低速位置。

19.作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检査,严禁在未査明原因前擅自调整分配阀压力。

20，作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。

21.反伊作业时，斗臂应停稳后再挖土。

挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

22，作业中，履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构,铲斗应离地面1m。

上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。

不得在坡道上变速和空挡滑行。

23，轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。

长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。

24，当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。

25，机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。

在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

26，在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

1〉填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

2〉气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

3〉在爆破警戒区内发出爆破信号时；

4〉地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时：

5〉工作面净空不足以保证安全作业时；

6〉施工标志、防护设施损毁失效时。

27，配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

28，作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将伊斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

29^履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。

短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500~1000m应对行走机构进行检査和润滑。

30^保养离检修挖掘机时，除检査内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进人底盘下工作。

补充内容：

接受交底人　

蛙式夯实机安全操作规程技术交底

分项工程名称

施工部位

交底内容：

1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

2、作业前重点检査项目应符合下列要求：

1〉除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；

2〉传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；

3〉转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。

当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

递线人员应

跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。

5、作业时，应防止电缆线被夯击。

移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。

转弯时不得用力过猛,不得急转弯。

7、夯实填高土方时，应在边缘以内100~150mm夯实2至3遍后，再夯实边缘。

8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。

9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

II、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

12、夯机前进方向和夯机四周1加范围内,不得站立非操作人员。

13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。

14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

补充内容：

接受交底人　

潜孔钻机安全操作规程技术交底

分项工程名称

施工部位

交底内容：

1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检査路面的通过能力。

2、作业前,应检査钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

3、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检査，并排除故障。

4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。

作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时,应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。

6、加接钻杆前，应将钻杆中心吹洗干净，避免污物进人冲击器。

对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

7、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵人冲击器;若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1并加以固定。

8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检査;当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。

如严重卡钻;必须立即停机,用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11、在正常作业中，当风路气压低于0，35MPa时，应停机检查。

12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。

13.作业中，应随时检査运动件的润滑情况，不得缺油。

14.钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

补充内容：

接受交底人　

桩工及水工机械安全操作一般规定技术交底

分项工程名称

施工部位

交底内容：

1、打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行JGJ33-2001第3，2节、第3.4节、第4.7节及附录C的规定。

2、打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。

打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。

3，施工现场应按地基承载力不小于83KPa的要求进行整平压实。

在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。

4、打桩机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进人。

桩捶在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

5、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

6、水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。

当打桩船或排架的偏斜度超过30时，应停止作业。

7、安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。

吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。

8、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。

打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

9、插桩后，应及时校正桩的垂直度。

桩人土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。

10.拔送桩时，不得超过桩机起重能力;起拔载荷应符合以下规定：

1〕打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；

2〉打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速,应立即停止起拔；

3〉每米送桩深度的起拔载荷可按401^计算。

11、卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。

钢丝绳的使用及报废标准应执行JGJ33-2001第4.1节的规定

12.作业中，当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。

检修时不得悬吊桩锤。

13.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。

立柱长度在21说及以上时，应提前放倒。

14.作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

补充内容：

接受交底人　

柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底

分项工程名称

施工部位

交底内容：

1.打桩机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进人。

桩锤

在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5！

！

1以外监视。

1.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不

得向下随意抛物。

3，柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。

《作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检査和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。

5，作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。

对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加人润滑油，并应排除管路中的空气。

6，对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇人0，5[润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。

7，应检査所有紧固螺栓,并应重点检査导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。

8，应检査并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5~1011111！

之间。

9，提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过^（^！

!

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。

超过时应调整桩帽绳扣。

10，应检査导向板磨损间隙，当间隙超过711^时,应予更换。

11，应检査缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间小于7皿时，均应更换橡胶垫。

12.对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。

冷却水必须使用软水。

冬季应加温水。

13，桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。

14.在桩贯人度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100皿时，再开启油门启动桩锤。

15.锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。

目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。

当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。

16.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时问的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。

17.打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。

18.当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2111的距离。

19.作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。

当下汽缸为自动加油泵润滑时,

应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15^11向下活塞润滑点注入润滑油。

当一根桩打进时间超过15^11时，则应在打完后立即加注润滑油。

20，作业中，当桩捶冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯人值不得小于5！

！

1111。

21，桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。

22，作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。

23^作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

2《严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。

打桩机在吊有桩和綞的情况下，操作人员不得离开岗位。

25^遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27血及以上时，应提前放倒。

26，作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

27，停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于

停机位置，起落架升至高于桩锤113处，锁住安全限位装置。

28，长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水,燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击

面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，人库保存。

补充内容：

接受交底人　

振动桩、锤安全操作规程技术交底

分项工程名称

施工部位

交底内容：

1.打桩机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进人。

桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2，机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3，作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

4、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按JGJ33-2001第3.4.7条规定执行。

5，液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。

电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

6、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5欧姆，并应对电缆芯线进行导通试验。

电缆外包橡胶层应完好无损。

7、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

8、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启

动。

9、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。

用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

10、应检査各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。

胶带防护罩不应有破损。

11、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。

液压缸根部的接头防护罩应齐全。

12、应检査夹持片的齿形。

当齿形磨损超过4皿时，应更换或用堆焊修复。

使用前，应在夹持片中间放一块10-15mm厚的钢板进行试夹。

试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

13、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。

振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

14、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过108。

当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。

启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

15、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。

当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

16、拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。

如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

17、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

18、拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1.0-1.5m时，应停止振动，栓好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。

当桩尖在地下只有1-2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。

待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

19.沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过20。

20，沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。

在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

21.沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度，使电动机不超载;但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

22、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电〈包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在"中间，'位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

23、作业中,应保持振动桩捶减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

24、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。

打桩机在吊有桩和捶的情况下，操作人员不得离开岗位。

25，作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。

26，遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

当风力超过七级或有

风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

27，作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

28，作业后，应将振动桩捶沿导杆放至低外，并采用木块垫实，带桩管的振动桩捶可将桩管插入地下一半。

29、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵髓1好。

补充内容：

接受交底人　

螺旋钻孔机安全操作规程技术交底

分项工程名称

施工部位

交底内容：

1.钻孔机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进人。

2，机组人员作登高检査或维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高空人员

不得向下随意抛物。

3，使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

4、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。

5^电动机和控制箱应有良好的接地装置。

6、安装前，应检査并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长1%。

7、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。

不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

8，动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。

钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

9，安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

10.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

II.启动前应检査并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规