景观栈道施工方案.docx

景观栈道施工方案.docx

《景观栈道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《景观栈道施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

景观栈道施工方案

栈道工程施工方案

（一）、松木桩基础施工

所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。

木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

木桩在吊运、装卸、堆臵时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。

木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。

木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能的碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。

打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。

严禁使用沙杆等其他木材代替。

（二）、砼现浇立柱、托梁、板施工

2.1钢筋工程

2.1.1质量要求

本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家现行有关标准的规定和设计要求。

所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时按直径分批检验。

进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准规定每60T为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

2.1.2钢筋制作

该工程的钢筋加工将全部在现场制作成型。

钢筋的规格、形状将严格按施工图及规范进行翻样制作，并由质量员负责进行审核，检查验收。

验收合格的成型钢筋分部位、分规格、分先后施工的顺序堆放，并挂牌进行标识，防止用错、用乱。

2.1.3钢筋绑扎

底板钢筋在绑扎前，先在砼垫层上进行试排，用粉笔划出标记。

然后开始绑扎，要求均匀平直，无弯曲。

搭接弯勾必须准确规范，符合设计及规范要求。

底板上层筋绑扎前先设置好钢筋支撑（铁马凳），每平方不少于一个支撑，用铁马凳以保证钢筋间距及保护层厚度，铁马凳焊在底层钢筋上部。

在砼墙钢筋绑扎前，同样先在垫层上用粉笔划出竖向钢筋的位置并绑扎，然后顺竖向钢筋上用粉笔划出水平钢筋的位置并绑扎，双向钢筋之间用钢筋支撑，撑开以保证钢筋间距和钢筋保护层。

钢筋位移是墙板施工的常见质量通病，主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，为保证双排钢筋位置的准确和砼浇筑过程中不移位，可在双排钢筋间设置撑筋。

墙板双排钢筋绑扎好后，内、外层钢筋网片用撑筋按每平方米一只呈梅花形设置，与水平钢筋绑扎牢固。

在砼浇筑过程中，安排专人看护，如发现撞斜碰歪的钢筋要及时纠正。

2.1.4钢筋绑扎质量要求要求

（1）钢筋的品种规格、形状、间距、尺寸、数量必须符合设计及规范要求。

（2）钢筋表面必须清洁，无颗粒或片状老锈。

（3）钢筋网片和骨架的缺扣、松扣数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。

（4）钢筋保护层采用管制三角UPVC垫块，钢筋保护层不得漏垫，网眼尺寸允许偏差±20mm，受力钢筋的间距允许偏差±10mm，箍筋间距的允许偏差为±20mm。

2.1.5钢筋焊接要求

本工程中，钢筋焊接采用电弧搭接焊。

钢筋焊接前必须先进行预弯，确保钢筋焊接后两根钢筋在同一轴线上。

钢筋焊接质量必须满足规范要求。

钢筋焊接前应先将焊接部位泥土、铁锈等清除干净，确保焊接质量。

在焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填平。

2.1.6钢筋的连接

钢筋接头：

柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。

钢筋锚固：

混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。

2.2模板工程

本工程梁、柱、板模板采用清水漆面模板。

2.2.1柱模板

柱模板采用全新竹胶漆面板（规格以1220mm×2440mm×18mm为主），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，如示意图所示。

2.2.2梁、板模

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

梁、板模板支设

2.2.3模板施工工法

1、模板材料：

全部采用全新竹胶漆面板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

2、模板制作、裁剪和拼装：

在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。

为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

3、模板刷脱膜剂：

所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

4、严禁脱膜剂沾污钢筋。

5、模板湿水：

浇注混凝土前所有木模均应湿水。

6、模板接缝处理：

（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

（2）用水平靠尺检查其平整度。

（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

7、模板瑕疵处理：

模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。

8、梁、柱接头控制措施：

（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。

（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。

（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。

（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

9、模板加固：

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

10、柱模板的开窗和加固：

（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的11水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。

（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

11、柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部质检体系检查标准，最终报业主和监理公司认可后，才能进行下一道工序。

12、混凝土的浇注和振捣：

（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。

（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

13、拆模：

（1）拆模时间：

混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。

（2）拆模时应注意保护棱角。

（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

2.2.4模板成品保护

模板工程经验收合格后，所有后续工程的操作者严禁乱撞乱割，严禁松动或任意改动模板成品。

严禁以模板做操作脚手架、模板支架、斜拉杆、剪力撑等。

严禁松动或任意改变位置。

现浇板模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。

2.2.5预埋件安装

预埋件的固定：

在预埋件上钻孔，预埋铁件直接用螺栓固定到模板上，预埋件与模板之间贴泡沫条密封，固定示意见下图。

预埋件固定示意图

2.2.6模板工程施工有关事项

1、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现场，应及时修整加固。

2、所有预埋件预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。

对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。

在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以防其歪斜、移位、变形，故浇捣预埋件四周砼时应均衡浇捣。

3、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

4、放样弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。

5、模板施工前，要求场地干净、平整。

模板下口及连接处的砼，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

6、钢筋砼结构墙壁模板采用竹胶板模板，对拉止水螺栓加固，支撑系统采用φ48钢管扣件进行搭设。

排架搭设前由本工种工长会同技术、翻样人员计算画出排架支撑图，间距800mm，钢管支撑的搭设要垂直成一线，间距一致，横平竖直，不晃动，稳定性好，用扣件连成整体，必须经得住施工荷载的考验。

墙壁模板采用止水对拉螺栓（φ12）加固和拉结，同时控制墙壁的厚度，止水螺栓间距竖向600，横向600，所有螺帽要旋紧，用力应达到50N·m（模板验收）。

7、墙壁模板在施工缝留置处用泡沫双面胶带粘贴，用木方垫平墙模，宽度的零数用小木方补足，墙壁纵横向钢管与模板相连，以保持墙面的内外侧平整度，并保证不出现跑模、胀模现象，为防止板缝隙漏浆，故在墙面模板内侧面加贴一层胶带线。

8、现浇钢筋砼顶板模板架设应进行支撑系统的稳定性验算。

在支撑系统搭设时，排架间距600mm能否受住施工荷载，在正式施工前我们对其进行验算，支撑系统搭设时分别考虑支撑系统施工及其承受临时荷载。

9、模板拆除，现浇板底模拆除时间严格按施工技术规范要求进行外，模板拆除时必须确保砼不受损坏。

模板拆除后，应在砼达到强度后，才允许加上全部计算荷载，施工时大于计算荷载必须加临时支撑。

10、拆模顺序：

后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并事先制定拆模方案，拆模时不得用力过猛、过急。

在拆除过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。

2.3混凝土工程

本工程主体结构采用商品砼，施工现场不设砼搅拌系统。

商品砼应选择信誉较好的生产厂家，并报监理部审核，确认后方可使用。

本标段砼工程主要有独立基础、立柱、梁板等。

2.3.1混凝土的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。

按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。

混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。

2.3.2混凝土的运输

施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注点。

2.3.3混凝土的泵送

1、混凝土泵送前的准备工作

1）检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。

2）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。

3）在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3左右砂浆，以润滑其管道。

4）在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

2、混凝土泵送时应注意事项

1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。

泵送中断时间控制在1h以内。

中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。

同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。

2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。

2.3.4混凝土的浇注和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，建立天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。

混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

现浇板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。

振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。

振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。

浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

2.3.5施工缝的施工

水平施工缝的留设：

每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。

施工缝处理：

先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。

2.3.6混凝土的养护

本工程混凝土施工进入冬季，当日温度高于5度时，采用采用洒水养护，混凝土养护期不少于14d。

2.3.7清水混凝土的修补

混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。

2.4脚手架工程

2.4.1布置方法

本工程所有采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。

2.4.2施工方法

普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。

立管底部加衬垫，以防下沉。

具体搭设顺序：

落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。

2.4.3安全技术措施

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。

架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

所有外架的操作人员均应持证上岗。

架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。

工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。

外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。

同时注意破漏的安全网及时更换等。

安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。

装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。

2.4.4脚手架施工注意事项

（1）所有钢管、扣件强度须满足要求。

弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。

（2）所有小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。

立杆和大横杆的接头位置要错开。

剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不能少于两个扣件。

（3）铺设的脚手板必须和大横杆绑牢，每块脚手板不少两个点。

外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。

所有绑扎必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。

（4）在脚手架搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。

在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。

（5）六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。

（6）搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。

（7）建立完善的验收和检查制度。

搭设好的外架在验收合格后方能投入使用。

同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。

（8）在恶劣天气（大风、大雨）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。

（9）纵向支撑（剪刀撑）的位置

在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑，中间每隔12m左右设一道，且每片架子不少于三道，最下面的斜杆的连接点离地面不宜大于50cm。

（10）脚手架的纵向传力构架因条件限制不能形成封闭形时，如“一”字型、“L”型、或“凹”型的脚手架，其两端必须设置横向支撑，并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。

2.5混凝土方木栏杆

2.5.1混凝土仿木栏杆内部结构造型

内部结构造型是混凝土仿木制作的第一步也是基础，它决定了混凝土仿木栏杆整体形状的优劣。

比较正规的仿木栏杆制作团队都是按照园林设计师事先设计好的图纸造型，但是现实当中大多数仿木栏杆制作电焊人员都是按照自己想法造型。

把内部造型造好以后，然后把准备好钢丝网铺上，为后续的表面造型做铺垫。

2.5.2混凝土仿木栏杆表面造型

表面造型分为三步，首先，把水泥浆涂在钢丝网上，可以在这一步做一些简单的造型，为以后造型做基础，也可以不选择造型，把水泥涂上就可以了，然后，混凝土仿木栏杆表面“肌肤”的处理，在第一层的基础上造型，这也是仿木栏杆造型的最后一步，也是最重要的一步。

最后，刻画仿木纹理，一般都会选择钢丝制作的画笔刻画，这一步一定要在水泥没有干之前完成。

2.5.3混凝土仿木栏杆的染色

混凝土仿木栏杆染色看是简单，其实里面大有学问，染色这一步，除了仿木栏杆制作团队要拥有一个非常厉害的调色高手之外，染色还要根据仿木栏杆的造型以及仿的是何种木材来配色，切不可胡乱配色，因为那样会使仿木栏杆四不像。

第四步、混凝土仿木栏杆的维护

仿木栏杆制作的材料是混泥土，混泥土有一个非常难以维护的缺陷，那就是开裂。

开裂这个问题，一直都是园林景观制作人员最为头痛的问题，为什么有些施工队制作出来的仿木、假山不开裂，其实也没有特别的技巧，除了在水泥、河沙、水配置的比例合理以外，就是在日常维护方面要比其他园林施工队要努力，在施工中，不管是仿木，还是假山，除了雨天以外，就算阴天，每天都应该洒三次水左右，分别是早、中、晚各一次，如果在晴天必须要在6次以上，可以根据当地的气候和温度的不同适当调整。

2.6仿木纹漆的施工步骤

1、依据不一样的底材及效果先做出底色。

如是与仿木纹漆附着力比较好的底材能够直接将色料参加底材;如是与仿木纹漆附着力欠好的底材,如PP塑料,需先喷涂有底色的且免PP水打底的PP底漆;如底漆与PP塑料附着欠好的话,还需做PP水底处理,然后喷有色PP底漆。

2、依据色彩需求,将两种色彩的仿木纹漆逐滴滴入有流动的水池中,仿木纹漆将主动构成木纹状漆膜漂在水面上。

3、将需施工的底材沿着商品轮阔放入水中,在水压效果下,木纹状漆膜粘附在底材上,再从无漆膜水面处取出。

4、依据功能请求,有时还需罩光处理,以加强附着力。

（三）、电气系统主要施工方案

3.1配管

本工程中电气配管为一般为UPVC管，材质HDPE，型号及规格DN25。

实施要点：

管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。

（1）检查UPVC管应无破损、裂纹或其他缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。

（2）UPVC管采用专用弯头连接。

（3）UPVC管采用粘接法连接。

室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。

（4）明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。

G50以下采用“Ω”形管卡，G70以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。

（5）管道敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。

3.2盘箱安装

本工程中的设备有照明配电箱和启动开关。

实施要点：

安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。

（1）在地坪施工前安装动力配电箱的底座。

底座采用∟10槽钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。

各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。

底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。

（2）安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。

调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接在预埋件上。

（3）底座槽钢安装满足以下要求为合格：

不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。

型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。

（4）底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷防腐漆两遍。

（5）安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。

（6）采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度（如图所示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。

盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求除外）。

并用黄绿导线将盘箱接地。

3.3电缆敷设

本工程中，动力和照明系统一般采用电力电缆（型号YJV-1000V；4*6+6）穿管敷设，走向不一。

实施要点：

强弱分开、尽量避免电缆交叉。

（1）制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。

将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。

（2）准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期。

检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。

（3）将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、