凯迪生物发电厂化学运行规程模板doc.docx
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xx凯迪绿色能源开发有限公司
XXKaidigreenenergydevelopmentCO.LTD
化学运行规程
（试行版）
版次
A/O
分发号
文件编号
持有人
状态
受控■非受控□作废□
密级
秘密■机密□绝密□
编制/日期
审核/日期
批准/日期
（各电厂按照机组形式和参数进行修编）
2008年月日发布2008年月日实施
第一部分.总则
1.1主题内容与适用范围
本标准规定了原水预处理系统、除盐系统、再生系统、机炉水汽取样系统、加药系统、排污系统几方面的规范操作、化学分析以及化学异常情况预防和分析处理等内容。
本标准适用于电厂。
1.2引用规范
本规程引用了SD246-88《化学监督制度》、SD/163-85《火力发电厂水汽质量标准》、《火力发电厂水、汽试验方法》、JB/T9667－1999《水处理设备型号编制方法》及SDGJ2-85《火力发电厂化学水处理设计技术规定》等有关标准。
1.3基本要求
1.3.1每台离子交换器及其它设备均应有制造厂的金属铭牌。
l.3.2每台离子交换器及其它设备均应有热电厂自己的编号，并明显地标志在设备的外壳上。
1.3.3在车间和值班人员工作台岗位上应有：
1.3.3.1必要的规程以及有关系统图。
1.3.3.2运行日志（报表）、设备定期试验测量记录本、设备缺陷记录本、工作票、运行操作票记录本、值班记录本等。
1.3.3.3必须使用的工具，如：
听棒、阀门扳手、钳子、扳手，手电筒、油壶、消防用具等。
1.3.4化水运行人员的注意事项：
1.3.4.1值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本岗位有关的各项规程，并经考试合格。
1.3.4.2值班人员在工作中应保证设备安全经济运行，正确处理各项异常现象。
1.3.4.3值班人员应遵守下列各项规定：
（1）服从上级命令，正确执行各项指示，未得许可不得离开工作岗位。
（2）禁止非工作人员接近设备。
（3）注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前禁止检修人员在设备上进行工作。
附图：
全厂供水系统流程图：
（附图一）
原水预处理系统图：
（附图二）
除盐系统图：
（附图三）
炉内加药系统图：
（附图四）
再生系统图（附图五）
排污系统图（附图六）
机炉水汽取样系统图（附图七）
第二部分.
原水预处理
2.1设备规范（附表1）
表1
设备名称
主要规范
数量
单位
备注
高效微涡混合设备
型号：
LC－2型，列管式，DN350，
L＝3m；混合时间3S，水头损失50～70cm
1
台
不锈钢
高效絮凝反应设备
翼片折板絮凝设备：
反应时间8～12min，水头损失小于20cm
18
套
不锈钢
高效斜板沉淀设备
型式：
小间距絮凝高效复合斜板，型号：
XJB-25型，规格：
单元几何尺寸300×1000×886mm（垂直高度），斜板长×宽：
1000×1000mm，水头损失＜1.0cm，斜板倾斜角60°
210
套
乙丙共聚
清水箱
容积1000m3
2
台
混凝土结构
混合式混凝
剂加药装置
二箱二泵：
V=1.5m3
计量泵：
Q=0－200L/h
P=0.6Mpa
1
套
电动机功率
N=0.55KW
杀菌灭藻剂
加药装置
二箱二泵：
V＝1.0m3
隔膜计量泵0－265L/h
P=0－1.0Mpa
1
套
电动机功率
N=0.55KW
2.2水样控制指标及分析间隙时间（附表2）
表2
水样
分析项目
控制指标
分析间隔时间
原水
浊度、碱度、硬度
24小时
氯根、电导率、pH
24小时
预处理设备
浊度
＜4mg/L
2小时
2.2原水预处理的启动、运行及停用
2.2.1启动前的准备
2.2.1.1凝聚剂（碱式氯化铝）溶液的配制：
（1）凝聚剂溶药箱的内部清洗：
a.关溶药箱出液阀、进水阀，开排污阀。
b.启动清水泵，开启准备清洗的凝聚剂溶药箱的进水阀，用水管冲洗或用竹棍搅拌，使所有沉渣冲洗干净，排掉。
关闭进水阀、排污阀，停清水泵。
（必要时可将滤网拿至溶药箱外冲洗，到干净后再放入溶解桶内。
）
（2）凝聚剂药液的配制:
1.开启清水泵；
2.开溶药箱进水阀，放水至溶液箱液位计“90”处，关进水阀；
3.停清水泵；
4.用固体碱式氯化铝1.5袋，约30kg，倒入溶液箱；
5.开启溶药箱搅拌器，使溶液充分混匀，控制浓度2%。
2.2.1.2杀菌灭藻剂溶液的配制：
（1）灭藻剂溶药箱的内部清洗：
a.关溶药箱出液阀、进水阀，开排污阀。
b.启动清水泵，开启准备清洗的灭藻剂溶药箱的进水阀，用水管冲洗或用竹棍搅拌，使所有沉渣冲洗干净，排掉。
关闭进水阀、排污阀，停清水泵。
（必要时可将滤网拿至溶药箱外冲洗，到干净后再放入溶解桶内。
）
（2）灭藻剂药液的配制:
1.开启清水泵；
2.开溶药箱进水阀，放水至溶液箱液位计“90”处，关进水阀；
3.停清水泵；
4.用杀菌灭藻剂A类、B类各2桶，倒入溶液箱；
5.开启溶药箱搅拌器，使溶液充分混匀。
2.2.1.3启动前的检查
（1）需投入运行的阀门、水泵以及加药系统处于良好备用状态；
（2）碱式氯化铝及灭藻剂溶液已配置好，搅拌器处于运转状态；
（3）沉淀池内外清洁无杂物；
（4）沉淀池完好备用；
（5）电源处于正常状态。
2.2.2沉淀池的启运、运行和停运
2.2.2.1启动
（1）关闭沉淀池出水装置，检查排污门处于关闭状态，开启各取样阀；
（2）启动加药装置向进水管内加药，空池启动时加药量应加大；
（3）缓慢开沉淀池进水阀向池内进水，开出水排污阀；
（4）当浊度＜4mg/L时，开启清水箱进水阀门，关闭沉淀池出水排污门。
2.2.2.2运行中的维护
（1）根据源水的水质及出水水质及时调整加药量及进水流量；
（2）加强巡回检查，发现异常情况应查找原因并及时处理。
2.2.2.3停运
（1）关闭沉淀池进水阀、出水阀；
（2）停运加药系统。
2.2.2.4排泥（正常运行时每班排泥一次）
（1）原则：
勤排少放；
（2）每天排泥6次，高浊度期可以适当缩短排放时间，单阀开放时间30秒；
（3）每两小时观察沉淀池表面情况，如果发现有大量矾花浮起马上排泥，并查明原因，及时处理。
2.2.3加药量的选择
2.2.3.1碱式氯化铝的加药量（附表3）
表3
进水量（m3/h）
100
150
200
250
300
350
400
投药量（L/h）
40
60
80
100
120
140
160
2.2.3.2灭藻剂的加药量（附表4）
表4
进水量（m3/h）
100
150
200
250
300
350
400
投药量（L/h）
20
25
30
35
40
45
50
2.2.3.3一般情况下，进水量对应加药量
2.2.3.4根据水质变化，调整加药量
2.2.4清水箱的投运
2.2.4.1沉淀池出水浊度≤4mg/L时，向清水箱供水，开清水箱进水阀，关沉淀池排污阀。
2.2.4.2当清水箱水位高时，开启清水箱出水阀，可启动清水泵供水。
2.2.5预处理系统停运
2.2.5.1关沉淀池进水阀，停运加药系统，关出水阀。
2.2.5.2关清水箱进水阀、出水阀。
2.2.5.3记录预处理系统停运时间，汇报班长当班送水量。
2.2.6原水预处理系统的运行维护
2.2.6.1对各水质（包括源水）每班按要求进行定期分析监督，做好记录。
2.2.6.2每隔2小时对预处理系统进行巡回检查，取样分析并按规定抄记各表计数值。
2.2.6.3做好预处理系统所用各泵的维护、检查工作，如水泵油位、压力、电机温度，听设备运行声音，嗅周围气味是否正常等。
2.2.6.4当发现水质恶化时要及时汇报，及时处理，直至水质正常。
2.2.6.5按公司规定，做好预处理各设备的维修、清洁、切换工作。
第三部分.除盐系统的运行规程
3.1设备规范
3.1.1离子交换器规范（附表5）
表5
设备名称
直径
（mm）
树脂
层高
（mm）
树脂
体积
（m3）
树脂型号
设计出力
（m3/h）
工作压力
（MPa）
数量
（台）
备注
逆流再生阳离子交换器
2500
1800
8.8
001×7
100
≤0.6
2
衬胶防腐
逆流再生阴离子交换器
2500
1800
8.8
201×7
100
≤0.6
2
衬胶防腐
3.1.2泵与风机规范（附表6）
表6
设备名称
数量
台（套）
型号
扬程
（m）
流量
（m3/h）
功率
（KW）
转速
（r/min）
备注
清水泵
3
KLW100-200
50
100
22
2900
中间泵
3
IMC100-65-200
50
100
30
2900
再生泵
2
IMC100-65-200
50
100
30
2900
除盐泵
3
IMC100-65-200
50
100
30
2900
中和泵
2
ZWPB125-120-20
20
120
15
2900
输酸泵
1
IMC65-50－125
22
15
4
2900
输碱泵
1
IMC65-50－160B
23.1
21.3
4
2900
脱碳风机
2
4－72－11N04右00
4012－7419
树脂装卸小车
1
4－5
0－5
3.1.3容器规范（附表7）
表7
设备名称
容积（m3）
直径（mm）
数量（个）
备注
中间水箱
50
2
混凝土结构，内衬玻璃钢
除盐水箱
500
2
内防腐
酸储存罐
40
3000
2
内壁衬胶
碱储存罐
40
3000
2
酸计量箱
2
1400
2
内壁衬胶
碱计量箱
2
1400
2
中和池
320
2
内衬环氧树脂玻璃钢
酸雾吸收器
DN500
2
PVC
树脂装卸罐
2500
1
3.1.4喷射器规范（附表8）
表8
设备名称
型号
流量
数量
材料
备注
酸喷射器（阳床）
WGP-2518
20－25
1台
FRP
碱喷射器（阴床）
WGP-2518
20－25
1台
FRP
3.1.5脱碳塔规范（附表9）
表9
设备名称
数量
填料高度
（mm）
设计出力
（m3/h）
填料体积（m3）
填料
防腐形式
除二氧化碳器
2
4000
100
10
聚丙烯塑料空心多面球
衬胶
3.2水质控制指标及分析间隔时间（附表10）
表10
水样来源
监测项目
控制指标
间隔时间（h）
备注
阳床
出水Na＋
≤100ug/L
2
临近失效时加强监督
出水酸度
稳定
2
阴床
出水电导率
≤10us/cm
2
临近失效时加强监督
出水SiO2
≤100ug/L
2
除盐水箱
电导率
≤0.2us/cm
24
SiO2
≤20ug/L
24
3.3除盐系统的运行
3.3.1启动前准备：
3.3.1.1检查准备投运设备处于良好的备用状态。
各阀门的开闭状态及相关情况符合规定；
3.3.1.2检查各准备投运水泵与风机处于良好备用状态；
3.3.1.3检查清水箱水位应处于高水位；
3.3.1.4检查中和池水位应低于1/2（冬季执行防冻措施时，以规定为准）；
3.3.1.5中间水箱处于高水位；
3.3.1.6电源应处于正常状态；
3.3.1.7设备、水箱、水泵、电机周围应无杂物。
3.3.2启动和制备
3.3.2.1除盐系统启动顺序
（1）启动脱碳风机；
（2）启动清水泵，投运阳床，向脱碳塔及中间水箱供水；
（3）在中间水箱水位超过0.6米高度时，启动中间水泵，投运阴床向除盐水箱供水。
3.3.2.2除盐水系统的运行原则上应保持连续运行，流量控制在60～90t/h，直至除盐水箱满水后，停止系统运行。
3.3.2.3阳床的启运操作：
（1）开阳床空气阀、进水阀，
（2）启动清水泵，开清水泵出口阀；
（3）待空气阀溢水后，关闭空气阀，开正洗排水阀；
（4）正洗至排水酸度稳定、无硬度、Na＋≤100ug/L时，开启阳床出水阀，关闭正洗排水阀，向脱碳塔及中间水箱供水。
3.3.2.4阴床的启运操作：
（1）开启阴床空气阀、进水阀，开弱碱阴床进水阀；
（2）启动中间水泵，开中间水泵出口阀；
（3）空气阀溢水后，关空气阀，开正洗排水阀；
（4正洗至排水SiO2≤100ug/L、电导率≤10us/cm时，开阴床出水阀，关正洗排水阀，向除盐水箱供水。
3.3.3交换器的失效
3.3.3.1阳床运行中发现下列情况，即判断为阳床失效：
（1）阴床出水水质一直正常，在运行中电导率不断上升至10us/cm（pH亦升高），而另一组阴床处于正常备用状态，在pNa仪表失灵情况下，可初步判断阳床失效，此时加强监督；
（2）强酸阳床出水含Na＋量≥200ug/L；
3.3.3.2阴床运行中发现下列情况即判断为失效：
（1）阴床出水SiO2含量＞100ug/L，或电导率上升至15us/cm以上（阳床出水Na＋合格）；
（2）阴床电导率出现先降后升的走势。
3.3.4交换器的切换
3.3.4.1运行中判断阳床或阴床失效后，应及时停用，并立即切换备用交换器。
3.3.4.2阳床的切换：
（1）切换备用阳床启运操作；
（2）启运备用交换器的操作参阅3.3.2.3只是不必再启运清水泵。
同时挂上“运行”告示牌；
（3）当备用阳床转入正洗时，立即关闭失效阳床的进水阀、出水阀，并开空气阀泄压，挂上“失效”告示牌，切换结束。
3.3.4.3阴床的切换
（1）切换备用阴床启运操作；
（2）切换启动备用交换器的操作参阅3.3.2.4只是不必再启动中间泵，同时挂上“运行”告示牌；
（3）当备用阴床转入正洗时，立即阴床的进水阀、出水阀，并开空气阀泄压后，挂上“失效”告示牌，切换结束。
3.3.4除盐系统的停运：
3.3.4.1除盐系统的停运顺序为：
（1）停中间水泵，停运阴床；
（2）停清水泵，停运阳床；
（3）停脱碳风机。
3.3.4.2阴床停运操作：
（1）停中间泵，关闭中间水泵出口阀；
（2）关闭阴床进水阀与出水阀。
3.3.4.3阳床的停运操作：
（1）停清水泵、关闭清水泵出口阀；
（2）关闭阳床的进水阀与出口阀；
（3）阳床停运5分钟后停脱碳风机。
3.3.5加氨操作
3.3.5.1给水加氨设备规范：
（附表11）
表11
名称
规格
数量
单位
备注
组合式
氨液加药装置
溶液箱
（1）V＝1.5m3
计量泵
（2）
1
套
加药泵：
Q＝57L/h，P=1.0MPa
隔膜计量泵
3.3.5.2组合式加氨装置的操作
（1）氨液箱充氨操作：
a．停运加氨泵，关闭氨箱出液阀；
b．开启氨箱进水阀，进水至2/3水位，关闭进水阀；
c．开启氨钢瓶出氨阀，开氨液箱进氨阀，进行充氨操作，根据供水量系统pH情况，充氨5－10分钟，进氨完毕后关氨液箱进氨阀，钢瓶出氨阀；
d．开氨箱进水总阀，氨箱进水阀向氨箱进水，一方面稀释，一方面利用水流将氨液冲搅均匀（亦可略开搅拌器）；
e．待水冲至溶液箱液位计“100”刻度时，停止向氨箱进水。
关闭氨箱进水总阀；
f．开启氨箱出液阀，根据系统pH情况，加氨设备转入备用或投运氨泵。
（2）向除盐水加氨的操作：
a．开启氨液箱出口阀与加氨泵进口阀、出口阀；
b．启动加氨泵向除盐水母管加氨；
c．根据系统pH情况、补给水量，不断调整加氨泵的加入量，控制出口除盐水电导率在5.5—7.0之间，pH值为8.8—9.2，除盐水含氨0.6mg/L左右。
3.3.6运行维护和监督
3.3.6.1按水质控制指标按时取样分析及抄表。
3.3.6.2巡回检查各水箱水位，防止溢水或断水。
3.3.6.3巡回检查各水泵及电机的运行情况。
3.3.6.4按规定作好各项必需的统计与记录。
3.3.6.5监视各类在线仪表、仪器、报警装置的指标、记录、信号。
3.3.6.6阳床树脂工作交换容量的计算：
（1）阳树脂工作交换容量的计算（mol/L）：
（平均进水碱度+平均出水酸度）×周期制水量
ElsA=
阳树脂体积
3.3.6.7阴床树脂工作交换容量的计算：
（1）阴树脂工作交换容量计算（mol/L）:
（平均进水酸度+0．3）×周期制水量
E1B＝
阴树脂体积
第四部分.除盐系统的再生
4.1再生前的检查
4.1.1检查高位酸、碱槽液位应有足够再生所需量。
4.1.2检查除盐水箱，应维持一定的水位。
4.1.3检查再生设备与运行设备按规程要求已隔绝好，各阀门处于关闭状态。
4.1.4检查再生泵与电机，处于良好的备用状态。
4.1.5检查中和池液位低于0.6m；检查中和泵与电机，处于良好的备用状态。
4.2再生前的准备
4.2.1酸计量箱进酸操作
4.2.1.1检查酸雾吸收器进水阀在开启状态。
4.2.1.2开启酸计量箱进酸阀，然后开启高位酸槽出酸二次阀，一次阀长开。
4.2.1.3监视酸计量箱液位上升至所需高度，严防酸液外溢。
4.2.1.4关闭高位酸槽出酸二次阀，再关闭酸计量箱进酸阀。
4.2.2碱计量箱进碱操作
4.2.2.1开启碱计量进碱阀，然后开启高位碱槽出碱二次阀。
4.2.2.2监视碱计量液位上升至所需高度，严防碱液外溢．
4.2.2.3关闭高位碱槽出碱阀，再关闭碱计量箱进碱阀。
4.3再生控制条件
4.3.1阳床再生控制条件
4.3.1.1串联再生进酸量为浓度30%的HCl140cm-150cm（酸计量箱液位）约（2.4T-2.6T）。
4.3.1.2控制喷射器进口除盐水流量17.5t/h，再生流速为3．57m/h。
4.3.1.3再生浓度控制：
酸计量箱液位下降速度为（1.5—2.0）cm/min，进酸浓度约为（3.0—3.2）%，进酸临近结束时，将浓度调至3.5%左右。
4.3.1.4置换（逆冲洗）终点：
阳床中排出水，酸度＜0.5mmol/L。
4.3.1.5阳床正洗终点：
无硬度，酸度稳定，钠离子浓度≤200ug/L
4.3.2阴床串联再生控制条件
4.3.2.1串联再生进碱量为浓度30%NaOH60cm－70cm（碱计量箱液位）
约NaOH（1.25t－1.45t）。
4.3.2.2控制喷射器进口除盐水流量17.5t/h，再生流速3.57m/h。
4.3.2.3再生浓度控制计量箱液位下降速度为1.0cm/min，进碱浓度约为2.1—2.3%，进碱临近结束时，将浓度调整至2.5%。
4.3.2.4置换（逆冲洗）终点：
阴床反排出水碱度＜5mmol/L，电导率＜200us/cm.
4.3.2.5强碱阴床的正洗终点：
排水Si02≤100ug/L，电导率≤20us/cm。
4.4.阳床再生操作
4.4.1阳床中排放水操作
4.4.1.1开阳床空气阀，开阳床中间排水阀，放水，至中排不排水为止；
4.4.2阳床的进酸、逆冲洗操作：
4.4.2.1阳床进酸操作，（废液由阳床排地沟）
（1）记录酸计量箱原始液位；
（2）开启阳床进酸阀；
（3）启动再生泵，开启再生泵出口阀；
（4）缓慢开启酸喷射器进口阀，调节至规定流量；
（5）待流量稳定后，缓缓开启并调节酸喷射器进酸阀的开度，直到酸计量箱液位下降的速度符合本规程规定的要求；
（6）酸计量箱液位下降速度稳定后，在阳床出水取样处取样测定进酸的实际浓度，应符合要求，否则要调节喷射器进酸阀的开度。
4.4.2.2置换（逆冲洗）
（1）进酸结束后，喷射器继续保持原进水流量，对阳床进行置换（逆冲洗），到强酸阳床中排出水酸度＜0.5mmol/L。
即可停止逆冲洗。
（说明：
源水恶化、强酸阳床中排出水酸度可放宽至0.7mmol/L）
（3）逆冲洗结束后，关酸喷射器进水阀及再生泵出口阀，停再生泵。
（4）关闭阳床进酸阀、中排出酸阀。
4.4.2.3阳床正洗
开阳床空气阀、开进水阀，启动清水泵，待空气阀溢水开正洗排水阀，关空气阀。
进行正洗，正洗到出水酸度稳定，钠离子浓度≤100ug/L时阳床正洗结束。
4.4.3强酸阳床的大反洗操作
4.4.3.1正常情况下，强酸阳床运行10个周期后，应进行大反洗操作。
4.4.3.2大反洗操作：
a．启动清水泵，开清水泵出口阀；
b.开强酸阳床反洗排水阀，缓缓开启强酸阳床反洗进水阀，控制反洗水进水流量由小到大，每次调节反洗水流量后应稳定10min，观察反洗强度情况及树层膨胀情况后再进行下一次调节，最佳反洗强度应控制在反洗水流量既能把树脂层膨胀高度达交换器窥视孔，又在排出水中不带正常粒径的树脂颗粒。
4.4.3.3当排水清洗，停止大反洗，停清水泵，关闭阳床反洗排水阀、反洗进水阀，静置10min，按操作步骤4.4.2～4.4.3规定操作。
4.5阴床再生操作
4.5.1阴床中排放水操作
4.5.1.1开阴床空气阀，开阴床中间排水阀放水，至中排不排水为止；
4.5.2阴床的进碱、逆冲洗操作：
4.5.2.1阴床进碱操作，（废液由阴床排地沟）
（1）记录碱计量箱原始液位；
（2）开启阴床进碱阀；
（3）启动再生泵，开启再生泵出口阀；
（4）缓慢开启碱喷射器进口阀，调节至规定流量；
（5）待流量稳定后，缓缓开启并调节碱喷射器进碱阀的开度，直到碱计量箱液位下降的速度符合本规程规定的要求；
（6）碱计量箱液位下降速度稳定后，在阴床出水取样处取样测定进碱的实际浓度，应符合要求，否则要调节喷射器进碱阀的开度。
4.5.2.2置换（逆冲洗）
（1）碱计量箱液位下降至一定高度时，不断用酚酞滴测阴床排出液，
当排出液显碱性（酚酞显红色）时，进碱结束。
关闭碱喷射器进碱阀，记录碱计量箱最终液位及进碱时间。
（2）喷射器继续保持原进水流量，对阴床进行置换（逆冲洗），到阴床中排出水碱度＜5mmol/L,电导率＜20us/cm。
即可停止逆冲洗。
（3）逆冲洗结束后，关碱喷射器进水阀及再生泵出口阀，停再生泵。
（4）关闭阴床进碱阀，中排出碱阀。
4.5.2.3阴床正洗
开阴床空气阀、进水阀，启动中间水泵，待空气阀溢水开正洗排水阀，关空气阀，进行正洗。
正洗到出水电导率＜10us/cm时，阴床正洗结束。
4.5.3阴床的大反洗操作
4.5.3.1正常情况下，强碱阴床运
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