施工组织设计.docx
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施工组织设计
目录
第一部分：
宏方升降架简介………………………………………1
第二部分:
工程概况…………………………………………1
第三部分:
方案设计………………………………………….1
3.1宏方升降架基本工作原理
3.2方案设计依据
3.3平面设计
3.4立面设计
3.5主要技术参数
第四部分：
升降架施工现场管理…………………………………3
4.1组织措施
4.2现场管理网络
第五部分：
升降架的安装搭设和使用……………………………6
5.1升降架的安装流程图
5.2升降架的安装与搭设
5.3升降前的验收调试
5.4升降规定及要求
第六部分：
升降架的升降…………………………………………11
6.1升降施工流程图
6.2升降前的准备
6.3升降前的检查
6.4升降的操作步骤
第七部分：
升降架使用的注意事项………………………………14
第八部分：
升降架的拆除…………………………………………15
第九部分：
附图………………………………………………16
第十部分：
附着升降架计算书…………………………………17
第一部分“宏方”升降架简介
“宏方”升降架主要由导轨竖向主框架、水平支承桁架、附着承重支承梁、升降设备、防坠落装置、遥控限载报警控制系统、架体防倾导向装置、卸载装置等组成．其主要特点：
安装操作简单、方便；升降安全、快捷；节约大量劳动时间和大量钢材；能单跨操作，也可以分片整体升降。
第二部分工程概况
A、工程名称及地址：
工程名称：
焦作广播电视数字技术中心主楼
工程地址：
焦作市塔南路长途汽车站对面广电中心。
B、工程结构：
工程结构：
主体工程为框架、剪力墙结构，地上19层，主体工程底部10层标准层高4.5米，11层（含11层）以上层高3.6米。
架体由1层顶开始搭设，搭设高度为19.8米。
C、附着式升降架设计、施工单位：
河南宏方脚手架施工技术有限公司
D、设计任务：
结构外墙附着式升降脚手架设计。
第三部分方案设计
3.1升降架基本工作原理
1
“宏方”升降架是通过附着承重支承梁附着在工程结构上，依靠
自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑结构外围，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑结构上，升降架带有升降机构及升降设备，随着工程进度升降架沿着建筑结构升降。
3．2方案设计依据
依据总承包商提供的工程设计图纸、JGJ59--99《建筑施工安全检查标准》、建设部2000年颁布的建建〔2000〕230号文件《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》《建筑施工脚手架使用手册》等编制。
3．3平面设计
3.3.1根据工程结构情况，采取分段升降，共布置26套升降机构；
共配置14台电动葫芦，分三片对架体进行升降。
3.3.2附着承重支承梁为：
采用槽钢焊接斜拉承重，阳台部位采用钢梁支座连接﹙见附图﹚。
3.3.3升降机构的平面布置及立面位置详见附图，施工时请按图设置预留孔。
3.3.4塔吊附着处采用短搭设连接，便于架体升降时拆除通过。
3．4立面设计
3.4.1升降架从第1层顶板开始安装搭设，随施工进度逐层搭设至
2、3、4、5层，第6层升降架开始提升。
3.4.2升降架以导轨竖向主框架及水平桁架为骨架采用钢管扣件
2
搭设，高度19.8米，满足防护高度不低于1.5米，根据示意图搭设剪刀撑和底部水平桁架等机构，架体必须按规范搭设，扣件必须按规范拧紧。
3.4.3脚手架悬挑大于2米的部位内外排立杆用钢管与主框架为中
心对称斜拉加固。
3.4.4水平桁架用钢管连接部位必须采取加固措施。
3．5主要技术参数
架体高度19.8米含1.5米防护，架体宽度0.9米
架体跨度：
最大跨度≤7.2米，本工程最大跨度≤5.4米
架体自重：
2-3.8ｔ
架体悬挑长度：
最大不超过2.7米额定提升荷载7.5ｔ
架体与建筑结构间距0.6---1.3米架体升降速度0.09m/min
允许施工荷载3KN/㎡﹙结构﹚2KN/㎡﹙装修﹚0.5KN/㎡﹙升降﹚
第四部分升降架施工现场安全管理
4．1组织措施：
施工现场应组成升降架施工技术安全管理班子，专门负责升降架的安装、升降、维修、拆除等工作。
升降架项目部成员分工如下：
A、项目经理职责：
监控各项安全制度和措施落实情况，负责劳动组织安排，主持制订安全技术措施，协调各方关系，保障升降架安全施工，并实施奖罚。
B、项目工长职责：
1.认真执行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术
措施，及时处理升降架作业中出现的技术问题。
3
2、认真作好安全技术交底和每次升降前后的安全技术检查，签发升﹙降﹚令，作好各项安全技术记录。
3、协调各方面关系：
例如升降时间安排、预留孔监控、各工种穿插作业落实等。
4、安排调配现场劳动力，定期及时地进行安全技术教育，为确保升降架安全升降，必须经常检查工人定岗、定位、按章操作等情况。
5、对脚手架的搭设、升降，进行组织验收，合格后方能使用，每次提升或下降必须做好记录和填写升降报告。
C、作业队长职责：
1、负责本队工人安全作业及工作安排，严格遵守安全生产规章制度和升降架安全操作规程，密切配合工长作好现场安全工作。
2、上岗前必须检查本队工人是否配戴安全用具、带齐作业用具，下班前对现场进行安全和机具检查，查看有无遗漏或是否存在安全隐患，发现问题及时处理。
3、负责发送升降口令，要特别重视升降前后安全检查，重点部位及环节要亲自认真把关，出现问题及时处理后方可发出升降令。
D、工人职责：
1、自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格按规章、规程
操作，杜绝违章作业。
2、服从工长和队长的指挥，按照机位分工和工作内容认真履行职责，不得擅离现场，发现问题及时报告。
3、爱护保养工具、设备及架体，完工时及时清理现场，做到文明施工。
4、施工现场管理网络
第五部分升降架的安装、使用
5．1升降架的安装流程图：
搭设安装平台
安装竖向主框架Ⅰ
连接水平桁架
预留承重穿墙螺栓孔向上接长竖向主框架Ⅱ
安装附着承重支撑梁、导向装置
搭设脚手架
铺设脚手板、架设密目网
检查验收准备提升
5．2升降架的安装与搭设：
5．2．1升降架的安装：
5.2.1.1升降架安装前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载，平台宽度1．5m，承受荷载大于2KN/㎡。
其水平度应20㎜之内。
5.2.1.2竖向主框架Ⅰ的安装：
按升降架平面设计图将竖向主框架Ⅰ摆放就位，并按立面尺寸控制与墙距离；主框架轨道中心应与预留孔中心成直线。
5.2.1.3底部水平桁架安装：
底部水平桁架安装必须严格控制水平度、垂直度；相邻主框架之间拉线调整合格后，将所有连接螺栓拧紧。
5、2、1、4竖向主框架Ⅱ的连接
用塔吊将主框架Ⅱ吊起与主框架Ⅰ接点螺栓对正、调整垂直度、拧紧螺栓；随施工进度逐步往上安装。
5、2、1、5以后根据施工进度逐层安装附着承重支撑梁、导向装置﹙3套﹚，竖向主框架Ⅱ﹙5节﹚。
5、2、2脚手架的搭设：
5、2、2、1在水平桁架上搭设双排脚手架。
脚手架用钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等毛病，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于1/150
㎜；端面平整，倾斜偏角应小于1．70㎜；钢管实际壁厚不得小于标
准公称壁厚的90％；螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象。
5.2.2.2立杆与底部桁架用接头扣件连接，相邻两根立杆接头高度错开的距离不宜小于500㎜。
7
5.2.2.3外侧大横杆步距设600㎜、1200㎜两道防护栏杆，内侧大横杆步距1800㎜，相邻两根纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨相邻两个立杆接头水平方向错开的距离不小于500㎜，
5.2.2.4小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，外侧伸出立杆100㎜，内侧伸出立杆100--400㎜，内侧悬臂端可铺设脚手板。
5.2.2.5架体外侧必须搭设剪刀撑，角度45°---60°之间，剪刀撑应与相邻两个竖向主框架之间所有立杆连接，以防止架体下沉。
5.2.2.6脚手板最多铺设3层，最下层脚手板距离外墙控制在120--150㎜之间，脚手板与结构之间空隙用翻板封闭。
5.2.2.7架体内水平方向应有二道以上大眼网与结构进行密封性连接；架体底部应有大眼与密目网双层进行兜底封闭；架体外侧应用密目网封闭式围护，围护时要保证网横平竖直，尽可能多的点与架体连接。
5.2.2.8安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。
底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20㎜；相邻竖向主框架的水平高差应小于20㎜；竖向主框架及竖向导轨垂直偏差应小于2‰。
5.2.2.9安装过程中架体与工程结构之间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。
5.2.2.10扣件式脚手架杆件搭设的架体质量应符合相关标准要求和满足设计及使用要求；架体的垂直偏差应小于4‰，
5．3升降前验收调试：
5.3.1架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行检验调试，检验与调试情况应作详细的书面记录：
1架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求；
2对所有螺丝连接件进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；
3对架体整个防护情况进行检查；
4进行架体提升实验，检查升降动力设备是否运行正常；
5对防坠装置的灵敏性、可靠性进行检验。
5.3.2架体验收调试合格后方可进行升降作业。
5．4升降规定及要求：
5.4.1每一次升降，拆除前均应根据施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。
5.4.2大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止升降架作业，遇五级以上﹙含五级﹚大风时还应事先对升降架采取必要的加
固措施或其它应急措施﹙用钢管将架体与结构拉撑或拆除部分
密目网以卸风荷载﹚，并撤离架体上的所有施工荷载。
5.4.3升降架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠范围内均应设置安全警戒。
5.4.4施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。
5.4.5在升降架使用过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。
5.4.6升降架用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》﹙JGJ46﹚的要求。
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5.4.7升降设备、控制柜、防坠装置等应有防雨防尘措施。
5.4.8升降架控制柜应专人负责操作，禁止闲杂人员动用，并有安全防护措施。
5．4．9防坠器的制动部位要保持清洁，并定期加油保证制动灵敏。
5．4．10电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包好，以免杂物掉入，影响制动；链条要定期抹油以免生锈﹙一般一个月抹一次﹚；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。
第六部分升降架的升降
6．1施工流程图
拆除最下边一个附着承重支撑梁
安装到架体最顶层
并安装好防倾装置
把承重斜拉杆与防坠杆向上倒一层安装好
安装承重吊环并挂上葫芦预紧
拆除阻碍提升障碍物及临时拉接
拆除卸载装置
提升架体
提升一层安装卸载装置
重复下一次升降程序。
6．2升降前的准备
6．2．1由安全技术负责人对升降架的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。
6．2．2按分工清除架体上的活荷载、杂物及与建筑的临时拉接、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具提升，扳手、撬棍等。
6．3升降作业
6．3．1升降前的检查：
1附着承重支撑结构附着处混凝土实际强度已达到升降架设计要求；
2所有螺丝连接处螺栓已拧紧，承重螺栓双螺帽；
3施工活荷载已撤离完毕；
4所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；
5升降系统运行正常；
6所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；
7所有防坠装置功能正常；
8所有安全措施已落实到位。
6．3．2架体操作的人员组织：
以分片整体提升作为一个作业组，做到统一指挥，分工明确，各负其则。
下设组长一名，负责全面指挥，控制柜操作人员一名，负责升降动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；机位与架体看护人员8名，负责整个架体
升降及安全防护工作；机械工一名，负责提升设备的日常维护。
6．4升降的操作步骤
6．4．1拆去最底部附着承重支撑梁安装到架体最顶部。
6．4．2将承重吊环安装在底部承重梁上，把电动葫芦上吊钩挂在承重吊环上，下吊钩挂在底部主框架吊钩上并预紧。
6．4．3拆除架体与结构的临时拉接及障碍物，清除架体上的活荷载。
6．4．4拆除卸载装置，启动电控装置，提升架体到上一层。
6．4．5安装卸载装置，恢复拆除的防护及临时拉接。
6．5升降过程中的注意事项：
6．5．1升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降作业，彻底查明原因消除故障后方能继续升降；每一次异常情况均应做详细的书面记录。
6．5．2整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。
6．5．3升降到位后，升降架必须及时结构连接固定；在没有完成固定工作与未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。
6．6升降架升降后的检查验收：
6．6．1检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上，架体与建筑结构升降时拆除的临时拉接要按规范连接上；
6．6．2升降时拆除的防护升降到位后要及时补上，安全网、底层翻板要按规定围护好。
6．6．3架体升降到位后，要升降架施工负责人组织对架体各部位进行认真检查验收，每个升降点都要有检查记录，存在问题的必须立即整改；检查合格达到使用要求后由施工负责人写出书面报告，方可投入使用。
第七部分升降架使用的注意事项
7．1升降架使用注意事项
7．1．1应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下3×2KN/㎡或2×3KN/㎡；升降工况下0﹑5KN/㎡，且不得使用动荷载，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。
7．1．2禁止下列违章作业：
任意拆除脚手架部件和螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉接吊装缆绳、安装卸料平台、推车、吊重物。
7．1．3工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支
撑与架体内排立杆之间有不小于200㎜的间隙，以免影响升降架升降，在支模过程中，不得将升降架作为支撑架。
7．2升降作业过程中的检查保养
7．2．1施工期间，每次浇注完砼后，必须将防倾导向装置滑轮表面的杂物及时清理，以便导轨升降时产生卡阻。
7．2．2主体结构后，应将升降架所有零部件表面杂物清除干净，重新刷油；将已损坏的零部件重新更换，以便升降架下降时继续使用。
7．2．3施工期间，定期对架体及升降架连接螺栓进行检查，如发现裂纹及螺纹损坏，必须予以更换。
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7．2．4每次升降后，应对架体进行严格检查，发现架体变形应及时处理。
7．2．5架体上的杂物及建筑垃圾要及时清理。
7．2．6升降工作结束后，电动葫芦要立即拆除并保养保管好。
第八部分升降架的拆除
8．1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保护措施、升降设备及竖向主框架的拆除技巧。
8．2现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，各负其责。
在拆除区域设立标志、警戒线及安全员。
8．3清除架体上的杂物、垃圾，检查升降架各部位情况，如有异
常情况需妥善处理后方可拆除。
8．4脚手架按由上直下的顺序先拆安全网、小横杆、大横杆、立杆；然后拆除竖向主框架、防倾装置，再拆除水平桁架；拆除竖向主框架时应有塔吊进行预紧,防止竖向框架接头螺栓松开时主框架坠落。
8．5用塔吊将升降架设备吊至平地。
升降架工程整个施工结束。
第九部分附图
1、升降架机位平面布置图
2、升降架立面示意图
3、升降架桁架示意图
4、升降架剖面示意图
5、升降架静止、提升示意图
6、重要节点放大图
7、特制钢梁安装示意图
8、预埋件（1，2）示意图
9、升降架塔吊位置示意图
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