轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺.docx
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轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺
轻钢骨架罩面板顶棚施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2施工准备
2.1材料及构配件：
2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5胶粘剂：
应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2主要机具：
2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3作业条件：
2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4各种材料全部配套备齐。
2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线
→
划龙骨分档线
→
安装主龙骨吊杆
→
安装主龙骨
→
安装次龙骨
→
安装罩面板
→
刷防锈漆
→
安装压条
3.2弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
3.5安装主龙骨：
3.5.1配装吊杆螺母。
3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。
3.5.3安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
3.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
3.6安装次龙骨：
3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
3.6.2吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
3.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
3.7安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
3.7.l罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
3.7.2罩面板胶结粘固法：
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
3.7.3罩面板托卡固定法：
当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
3.8安装压条：
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
3.9刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
4.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
4.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
4.2基本项目：
4.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
4.2.2罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
4.3允许偏差项目，见表9-13。
轻钢骨架军面板顶棚允许偏差表9-13
允许偏差（mm）
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
石膏板
石棉板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
3
3
2
2
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
±10
±10
±10
±10
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
骨架四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
尺量或水准仪检查
5
罩面板
表面平整
2
2
3
3
3
3
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
0.5
1
1
1
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
5成品保护
5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
5.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
6应注意的质量问题
6.1吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
6.3轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
6.4罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
6.5压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
7.2罩面板应有出厂合格证。
7.3工程验收应有质量验评资料。
塑料线槽配线
1范围
本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1塑料线槽：
由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。
选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
并有产品合格证。
2.1.2绝缘导线：
导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：
铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。
2.1.3螺旋接线钮：
应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。
2.1.5套管：
套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6接线端子（接线鼻子）：
选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2.1.7木砖：
用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.1塑料胀管：
选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9镀锌材料：
选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。
非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。
2.1.10辅助材料：
钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、錾子。
2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。
2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。
2.3.2屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线定位
→
线槽固定
→
线槽连接
→
槽内放线
→
导线连接
→
线路检查绝缘摇测
3.2弹线定位：
3.2.1弹线定位应符合以下规定
3.2.1.1线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。
3.2.1.2过变形缝时应做补偿处理。
3.2.2弹线定位方法
按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。
然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。
弹线时不应弄脏建筑物表面。
3.3线槽固定：
3.3.1木砖固定线槽：
配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图3-60所示。
3.3.2塑料胀管固定线槽：
混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。
根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。
用半圆头水螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。
应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。
木螺丝规格尺寸见表3-34，线槽安装用塑料胀管固定见图3—61所示
3.3.3伞形螺栓固定线槽：
在石膏板墙或其它护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。
固定线槽时，应先固定两端再固定中间。
伞型螺栓安装做法，见图3-62和伞型螺栓构造见图3-63所示。
3.4线槽连接：
线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表3-35。
3.4.1槽底和槽盖直线段对接：
槽底固定点的间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。
三线槽的槽底应用双钉固定。
槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。
3.4.2线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。
槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图3-64所示。
3.4.3线槽各种附件安装要求：
3.4.3.1盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。
3.4.3.2接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。
3.4.3.3线槽的终端应采用终端头封堵。
3.4.3.4在线路分支接头处应采用相应接线箱。
3.4.3.5安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。
3.5槽内放线
3.5.1清扫线槽。
放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。
3.5.2放线。
先将导线放开抻直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。
绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。
在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。
线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内；从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。
同时，穿墙保护管的外侧应有防水措施。
3.6导线连接：
导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。
连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。
可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对号，检查正确方可连接。
导线连接见3—8、3.8节有关内容。
3.7线路检查绝缘摇测请见3—8、3.8节条有关内容。
4质量标准
4.1保证项目：
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5Mfl。
检验方法：
实测或检查绝缘电阻测试记录。
4.2基本项目：
4.2.1槽板敷设应符合以下规定：
槽板紧贴建筑物的表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。
直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不小于100mm。
盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。
检验方法：
观察检查。
4.2.2槽板线路的保护应符合以下规定：
线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内。
线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固。
检验方法：
观察检查。
4.2.3导线的连接应符合以下规定：
连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内无接头，接头放在器具或接线盒内。
检验方法：
观察检查。
4.3允许偏差项目：
槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3-36的规定。
槽板配线允许偏差和检验方法表3-36
项次
项目
允许偏差（mm）
检方法
1
2
水平或垂直敷
设的直线段
平直程度
垂直度
5
5
拉线、尺量检查
拉线、尺量检查
5成品保护
5.1安装塑料线槽配线时，应注意保持墙面整洁。
5.2接、焊、包完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整，不允许有导线外露现象。
5.3塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。
6应注意的质量问题
6.1线槽内有灰尘和杂物，配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。
6.2线槽底板松动和有翘边观象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧；槽板本身的质量有问题。
固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧。
线槽应选用合格产品。
6.3线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。
操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。
6.4线槽内的导线放置杂乱，配线时，应将导线理顺，绑扎成束。
6.5不同电压等级的电路放置在同一线槽内。
操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。
同一电压等级的导线可放在同一线槽内。
6.6线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。
应按要求配线。
6.7接、焊、包不符合要求。
应按要求及时改正。
7质量记录
7.1绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格证。
7.2塑料线槽配线工程安装须检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录，竣工图。
7.4塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录。
（借用槽板配线表）
7.5电气绝缘电阻记录。
长条、拼花硬木地板施工
1范围
本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。
拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝（图7-5）。
拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。
长条及拼花木板均应有商品检验合格证。
2.1.2双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。
2.1.3硬木踢脚板：
宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。
2.1.4其它材料：
木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～10号镀锌铁丝、5～10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、lmm厚钢垫、隔声材料等。
2.1.5主要机具：
斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。
2.2作业条件：
2.2.1墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。
预埋在地面内电管已做完。
2.2.3暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。
2.2.4房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。
2.2.5凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。
2.2.6木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙项抹一层防水砂浆。
2.2.7木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。
3操作工艺
条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。
“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。
当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，见图7-6。
实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，见图7-7。
3.1工艺流程：
安装木搁栅
→
钉木地板
→
刨平
→
净面细刨、磨光
→
安装踢脚板
3.1.1安装木搁栅：
3.1.1.1空铺法：
在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。
3.1.1.2实铺法：
楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。
将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。
3.1.2钉木地板：
3.1.2.1条板铺钉：
空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。
板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。
钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。
企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。
实铺条板铺钉方法同上。
3.1.2.2拼花木地板铺钉：
硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。
铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用（图7-8）。
图7-8拼花木地板
在铺打硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。
有镶边的图案，应先针镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出；钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。
板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。
钉完后，清扫干
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