吊车吊装计算范本模板.docx
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吊车吊装计算范本模板
8。
1、主冷箱内大件设备的吊装计算
（一）下塔的吊装计算
（1）下塔的吊装参数
设备直径：
φ4.2m设备高度：
21.71m设备总重量：
52.83T
（2）主吊车吊装计算
①设备吊装总荷重:
P=PQ+PF=52.83+3。
6=56。
43t
式中：
PQ-设备吊装自重PQ=52。
83t
PF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=3。
6t
②主吊车性能预选用为：
选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）
回转半径：
16m臂杆长度：
53m起吊能力:
67t
履带跨距：
7。
6m臂杆形式：
主臂形式吊装采用特制平衡梁
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：
冷箱的西面
③ 臂杆倾角计算：
α=arccos（S－F）/L=arccos（16—1.5）/53=74.12°
式中:
S—吊车回转半径：
选S=16m
F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
L—吊车臂杆长度，选L=53m
④ 净空距离A的计算：
A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2
=53cos74。
12°－（36。
5-2）ctg74。
12°－5/2
=2.1m
式中：
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=36.5m
E—臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径：
D=4。
2m，取D=5m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求
⑤ 主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56。
43/67=84。
22%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求.
（3）溜尾吊车的吊装计算
①受力计算
F=
②溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为:
75T汽车吊
臂杆长度:
12m;
回转半径：
7m;
起吊能力：
36t；
吊装安全校核:
因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。
（二）、上塔（上段）的吊装计算
（1）上塔上段的吊装参数
设备直径：
φ3.6m设备高度：
11.02m设备重：
17.35T安装高度：
45米
附：
吊装臂杆长度和倾角计算简图
（2）主吊车吊装计算
① 设备吊装总荷重:
P=PQ+PF=17.35+3。
6=20.95t
式中：
PQ—设备吊装自重PQ=17。
35t
PF-设备吊装吊索及平衡梁的附加重量,取PF=3。
6t
②主吊车性能预选用为：
选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）
回转半径：
16m主臂杆长度:
59m副臂杆长度:
27m起吊能力：
55t
履带跨距:
7。
6m臂杆形式：
主臂＋塔式副臂，主臂角度不变85度，
钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为2.8吨
副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位于冷箱的西面
③ 主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：
C=16-F-59coc85°=16—1。
5-59coc85°=9.34m
γ=β-（90°—α）
=arcSin（C/27）-（90°—85°）
=arcSin（9.34/27）—5°
=15。
24°
式中:
γ-副臂杆倾角,为副臂中心线与主臂中心线夹角
S—吊车回转半径：
选S=16m
F-臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
主臂杆长度：
59m副臂杆长度：
27m
α—为主臂角度不变85度
④ 净空距离A的计算：
A=C-［H—（59＊Sinα+E）］tanβ－D/2
=9。
34－［74—（59＊Sin85°+2）］tan20.24－4/2=2.46m
式中:
H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74m
E—臂杆底铰至地面的高度，E=2m
D—设备直径D=3.6m，取D=4m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤ 主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求.
（3）溜尾吊车的吊装计算
①受力计算
F=
②溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为：
50t汽车吊（QY-50）
臂杆长度：
10.6m;
回转半径：
7m；
起吊能力:
21。
7t；
吊装安全校核：
因为7。
57t〈21。
7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求。
（三）、分子筛吸附器的吊装
分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。
（1）设备的吊装参数
设备重量：
51.8t设备安装标高：
约0.6m设备形式：
卧式
直径:
φ3.964m长度：
19。
1m吊装方式：
采用特制平衡梁
（2）吊车吊装选择
①设备吊装总荷重：
P=PQ+PF=51。
8+3.6=55。
4t
式中：
PQ-设备吊装自重PQ=51。
8t
PF-设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=3。
6t
②主吊车性能预选用为：
选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）
回转半径：
18m臂杆长度：
53m起吊能力：
58。
3t
履带跨距：
7。
6m臂杆形式:
主臂形式
钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为2.8吨
吊车站位：
设备基础西面
③臂杆倾角计算：
α=arccos（S－F）/L
=arccos（18-1。
5）/53
=71.86°
式中：
S—吊车回转半径：
选S=18m
F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
L—吊车臂杆长度，选L=53m
④净空距离A的计算：
A=Lcosα－（H－E）/tanα－D/2
=53cos71.86°－（4-2）/tan71.86°－4/2
=13.84m
式中：
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=4m
E—臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径为3.964m，取D=4。
0m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55。
4/58.3=95。
03%，能满足吊装要求.
（四）、空气冷却塔的吊装计算
（1）空气冷却塔的吊装参数
设备直径:
φ4。
3m设备高度：
26。
9m设备总重量：
68.16T安装标高:
0。
2m
（2）主吊车吊装计算
① 设备吊装总荷重:
P=PQ+PF=68。
16+3.6=71.76t
式中：
PQ—设备吊装自重PQ=68.16t
PF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=3.6t
② 主吊车性能预选用：
主吊车性能预选用为：
选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）
回转半径：
14m臂杆长度：
53m起吊能力：
79.2t
履带跨距：
7.6m臂杆形式：
主臂形式吊装方式:
采用特制平衡梁
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2。
8吨吊车站位:
设备基础西北面
③ 臂杆倾角计算:
α=arccos（S－F）L
=arccos（14—1。
5）/53
=76.35°
式中:
S—吊车回转半径：
选S=14m
F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
L—吊车臂杆长度，选L=53m
④ 净空距离A的计算:
A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2
=53cos76.35°－（28—2）ctg76。
35°－5/2=3。
59m
式中：
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28m
E—臂杆底铰至地面的高度，E=2m
D-设备直径D=4。
3m，取D=5m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求.
⑤ 主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71。
76/79。
2=90.6%
经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算
①受力计算
F=
②溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为：
75T汽车吊
臂杆长度:
12m；
回转半径：
7m;
起吊能力：
36t；
吊装安全校核：
因为30.42<36t,所以100T吊车能够满足吊装要求。
8.2钢丝绳选用及校核
大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：
8.2.1、钢丝绳选用：
主吊钢丝绳选用规格为φ47.56×37+IWRC,绳扣长为24m/2根，吊装时采用一弯两股进行；副吊溜尾选用钢丝绳φ47。
56×37+IWRC，绳扣长为50m。
吊装时采用双出头都挂在钩头上.
8.2.2、钢丝绳校核
主吊钢丝绳φ47.56×37+IWRC，绳扣长为24m/根，
吊装时采用一弯两股进行，共计2根
主吊钢丝绳实际受力：
F=（68。
16+2）＊1.1=77。
2T
注：
2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量,取2t;
1.1为吊车吊装时不平衡系数；
主吊钢丝绳吊装时共计4股受力,每边两根钢丝绳，单根实际受力:
F1=77。
2/（4＊Sin600）=22.29T
钢丝绳φ47。
56×37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t
安全系数K′=P破/F1=143/22.29=6.42＞K=6安全
副吊溜尾钢丝绳受力
副吊溜尾选用钢丝绳φ47.56×37+IWRC,绳扣长为50m，采用一弯两股使用
F2=（31.1+1）*1。
1=35。
31t
注：
1为吊装钢丝绳的重量,取1t；1.1为吊车吊装时不平衡系数；
钢丝绳吊装时共计2股受力,副吊溜尾钢丝绳单根受力
F2=35.31/（2*Sin600）=20.38t
钢丝绳φ47.56×37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t
安全系数K′=P破/F2=143/20。
38=7。
01＞K=6安全
8.3平衡梁的选用及校核
大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：
吊装平衡梁简图
1、支撑梁受力计算、选用与校核
1.1支撑梁受压（单侧绳扣产生的水平力）计算
空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力
S1=2F1＊cos60°
=2*22。
29*cos60°=22.29t
注:
600为钢丝绳与平衡梁的夹角；F1为单根钢丝绳受力；
2支撑梁的选用与校核
2.1空气冷却塔支撑梁强度
2.1。
1支撑梁受压
N=S1=22.29t（根据上述公式得）
2.1.2支撑梁长细比
上塔直径为4.3m,选用φ159×6mm的钢管，长度L=4。
7m，钢管力学特性，断面积A=28。
84cm2，回转半径i=5。
413cm
λ=L/i=470/5.413=86.8
查表拆减系数为φ=0。
682
2.1.3应力
σ=N/φA=22290/（0。
682×28。
84）=1133.26kg/cm2<[σ］=2050Kg/cm2
以上支撑梁应力均小于许用应力，使用安全。
所以下塔、粗氩塔I、粗氩塔II和上塔平衡梁受力分析同上.
详情请见合肥冷箱内设备吊装方案
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