锅炉除灰系统安装作业指导书要点.docx
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锅炉除灰系统安装作业指导书要点
1.适用范围
本施工方案仅适用于越南安庆2X50MW燃煤电站项目除灰系统安装。
2．编制依据
2.1《越南安庆2X50MW燃煤电站施工组织总设计》
2.2《电力建设施工验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组篇DL/T5210.2-2009
2.3《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉机组篇DL5190.2-2012
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009•1－2002
2.5《电力建设施工技术规范》第7部分：
焊接工程DL5190.7-2012
2.6中国联合工程公司设计的相关图纸及技术要求
2.7设备厂家常州科健电力设备有限公司的相关资料和技术文件
2.7迪尔集团有限公司技术、质量、安全、环境体系程序文件
3.作业项目概述
越南安庆2x50MWCFB燃煤电站工程主要有2台230t/h循环流化床锅炉，2台57.5MW凝汽式汽轮机，机炉电采用一套完整的DCS进行集中控制系统。
为了减少有害粉尘的排放设立了一套完备的除灰系统，本除灰系统分为空预器除灰和电除尘器除灰。
空预器除灰为在空预器下部设有一个干灰输送器及仓泵。
电除尘器为四电场，共8个灰斗，灰斗干灰采用气力输送系统，每个灰斗下设一个干灰输送器及仓泵，利用压缩空气作动力源将灰输送至贮灰库。
本工程设两座灰库，灰库下部设有两个卸灰口：
一路直接卸干灰，通过干灰散装机装车外运。
另一路通过双轴搅拌机调湿，用汽车将湿灰运走。
输灰及仪用压缩空气为空压站提供气源。
为防止灰斗、灰库内的飞灰搭桥、板结，本装置设有气化加热系统，气化风系统设有3台气化风机（两用一备）和2台电加热器，并在每个灰库内安装有24道气化槽，用来防止飞灰板结。
除灰系统包括：
气力输送系统、除尘器灰斗、气化加热系统、压缩空气系统、储卸灰系统和飞灰处理系统。
除灰系统框图如下：
4．作业准备
4.1作业人员准备
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安全环境要求。
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作。
2.做好工除灰系统安装自检和工序交接工作。
3.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
工人
10
熟悉气力除灰系统安装流程、工艺要求，具备作业能力。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知班组长，做好处理工作。
4.有疑难问题及时向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
3
焊工
2
熟悉焊接工艺要求，持证上岗
1.负责除灰系统安装的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
4
起重工
1
掌握起重施工技术
1.负责除灰系统安装的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
电工
1
专业技术熟练、经验丰富
1.负责焊接电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
6
吊车司机
1
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
7
技术员
1
熟悉本专业技术管理，掌握施工工艺及质量要求。
1.全面负责除灰系统安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、材料计划、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
8
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》。
熟悉施工图，经过培训，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行三级及以下级别质量验收工作，负责对监理的四级质量报验。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
9
安全员
1
熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责除灰系统施工作业的施工安全管理。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
4.2作业工机具准备
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
ZX7-400
台
2
2
汽车吊
25t
辆
1
3
倒链
2t
个
4
4
倒链
5t
个
2
5
砂轮机
Φ150
台
2
6
钢丝绳
Φ15.5
对
4
7
吊装带
2T
条
4
8
钢丝绳
Φ28
对
3
9
活口扳手
12寸
把
4
10
扳手
套
2
11
螺旋千斤顶
16T
台
2
12
平板拖车
辆
1
13
阀门紧固扳手
套
1
14
手锤
2.5磅
把
4
15
大锤
16磅
把
2
16
铁水平
500mm
把
3
0.02mm\m
17
塞尺
200mm
把
1
18
百分表
0.01mm
个
2
19
干粉灭火器
个
2
20
钢卷尺
5m
把
4
21
盘尺
50m
把
2
22
水平仪
0.02mm/m
台
1
23
游标卡尺
0.02mm
把
1
24
板尺
1.5m
个
2
25
90度角尺
500*650
把
3
26
气动割具
套
2
27
撬棍
个
4
28
线坠
250g
个
2
5．作业条件
5.1施工图纸齐全，施工图已会审完毕，会审中存在的问题已得到明确答复。
5.2设备到货齐全，具备施工安装条件。
5.3安装施工前必须对所有的施工人员进行安全、技术交底。
5.4与除灰系统相关的土建基础交安完毕，验收合格，并办理工序交接手续。
5.5施工道路，水源、电源及安全设施满足施工要求。
5.6施工工器具齐全，并检验合格
6.作业顺序
安装除尘器及空预器下的除尘仓泵，然后进行相关管道的安装。
灰库设备在每层灰库土建施工完毕后进行相应层设备预存。
待灰库全部施工完毕后进行灰库设备找正安装，设备找正安装完毕后进行管道连接。
6.1转动设备安装工艺流程图：
6.2泵类静设备安装工艺流程图：
7.作业方法
7.1基础外观及几何尺寸检查:
7.1.1基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。
7.1.2基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应≤10mm。
7.1.3混凝土承力面标高偏差±10mm。
7.1.4纵横中心线垂直度偏差小于2mm/m，总偏差小于5mm。
7.1.5检查并核对各预埋件及地脚螺栓孔坐标尺寸及标高，尺寸及标高偏差应符合要求。
7.1.6基础整体应无偏斜、沉降等现象，如有土建立即整改重新验收。
7.2设备到货检验
设备运到现场安装之前应认真核对设备的铭牌、规格型号、均应符合图纸及设计要求。
按照厂家的设备供货清单,检查到货数量，特别是螺栓、螺母垫圈及其他附件等小件的规格、尺寸及数量。
7.3垫铁及地脚螺栓布置
7.3.1垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承受力处。
7.3.2垫铁布置应均匀,各受力面应接触密实，无松动，每组垫铁不得超过3块。
7.3.3地脚螺栓孔清理干净无杂物。
7.3.4地脚螺栓垂直放置，螺帽拧紧后螺栓螺纹应露出2-3圈
7.3.5地脚螺栓底部不应与孔底、孔壁相碰，距离孔底应不小于100mm。
7.4转动设备就位安装
7.4.1利用吊车和平板汽车将设备运至安装地点。
用吊车从车间外侧预留墙面穿入，车间内悬挂一台手拉葫芦进行牵引,最后直立安装就位。
就位后利用水平尺、千分表进行找正安装，找正数据符合规范要求，如不在标准范围内应再次松开紧固螺栓继续调整，直至紧固后符合设计要求为止。
垫铁各承力面应接触密实，用手锤轻敲，坚实无松动。
7.4.2进行转动设备对轮找正，联轴器应成对使用，不宜串用。
装配联轴器时不能强力冲打轴以取得紧力。
联轴器找中心时，两对轮端面间隙应符合要求，相关要求如下：
轴的转速（r/min）
≤3000
≤1500
≤750
≤500
钢性联轴器（mm）
0.04
0.06
0.08
0.10
弹性联轴器（mm）
0.06
0.08
0.10
0.15
7.4.3泵的标高、水平和纵横中心线及联轴器调整好后，地脚螺栓应适当固定，避免灌浆时碰歪。
经检查验收合格后进行二次灌浆，灌浆时施工人员应配合监视，防止设备位移。
7.4.4转动设备试运前应先检查设备外观清洁无变形，检查设备各水位计、油位计中液位是否正常，手动盘车数圈，检查有无卡涉和异音。
试运时每隔半小时观察一次各轴承的温度及震动情况并做好记录。
7.5罐类静设备安装
7.5.1罐体安装前应检查下列项目:
a.各罐体应清洁、无损伤变形、无裂纹。
b.罐体外观防腐层应完整无损，各安全阀效验合格。
7.5.2罐体安装
a.用吊车把泵体转移至车间内，车间内悬挂一台手拉葫芦进行牵引,最后直立安装就位。
搬运时应注意，防止罐体碰伤。
b.罐体安装就位后，注意安装方向，然后进行罐体的找正工作，罐体垂直度允许偏差为5mm，中心允许偏差10mm，标高允许偏差10mm。
c.找正合格后进行灰斗与罐体间设备安装（罐顶气动阀、膨胀节、方圆节、手动检修门）。
最后进行罐体间管道连接。
d.罐体腿部应与基础预埋件紧密接触，下部加垫垫板，垫板应布满罐体腿部面积的2/3。
调整罐体的中心位置、标高、垂直度，调整合适后进行罐体支腿与预埋件的焊接。
7.6灰库相关起吊设施安装
7.6.1轨道效验，除灰系统为单轨道手拉葫芦，安装前先检查土建安装的轨道平直度，水平偏差不应大于1°。
7.6.2吊装葫芦安装，在安装前，应进行开箱检查，确保轨道车是否有运输和搬运过程中造成的破损，检查配件、附带资料是否齐全，仔细阅读产品使用说明书，了解产品信息，做到正确安装。
安装时，用倒链提升葫芦到安装高度，穿上导轮上的螺栓，并紧固螺栓，将轨道车固定牢固。
7.6.3手动拉动葫芦，葫芦应在轨道上滑动自如，拉动手链无卡塞。
7.7管道安装
7.7.1管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物。
安装时如在管子上开孔，应在管道焊口前进行，并应将熔渣或铁屑清理干净。
7.7.2管子在焊接前应将坡口内、外10-15mm范围的油漆、垢、锈等清理干净，并露出金属光泽。
管道对口时一般应平直，折口允许偏差距焊口200mm处≤2mm。
7.7.3管子水平坡度应严格按图纸要求安装。
7.7.4管道焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。
7.8阀门和法兰的安装
7.8.1阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，法兰阀门保持关闭状态，焊接阀门保持打开状态。
阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
7.8.2所有阀门连接自然，便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
7.8.3法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7.8.4法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
螺栓应露出螺母3-5个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
7.9管道支吊架安装
7.9.1支吊架下料、钻孔均应采用机械加工的方法，特殊情况用割把切割时必须打磨光滑。
7.9.2支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
7.9.3管道的支吊架严格按图纸进行。
严格保证支吊架的最大允许间距。
支吊架安装位置应正确、合理，应保证在运行状态下水平管平直，可靠牢固、无塌落变形，有足够的刚度。
有热位移的管道，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求装设。
8.工艺质量要求
除灰系统设备及管道安装严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组篇的有关规定执行。
8.1锅炉除灰系统设备安装质量验收表4.4.99
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
基础
及灰斗检查
纵横中心线偏差
mm
±5
标高偏差
mm
±5
灰斗法兰或基础埋件水平度偏差
mm
2
基础埋件的预埋质量
牢固可靠无空洞
设
备
检
查
规格型号
符合设计要求
设备外观
部件无变形、裂纹、砂眼、损伤等缺陷
内部清洁
清洁无杂物
圆顶阀检查
圆弧面良好，无锈蚀、砂眼，执行机构完好
插板门检查
开关灵活，法兰连接面平整，插板无变形。
膨胀节的检查
规格符合图纸要求，完好无破损
气
泵
箱
式
冲
灰
器
安
装
与基础或者灰斗连接
牢固可靠
位置和方向
正确，有良好的热补偿措施
安装标高偏差
mm
±5
纵横中心线偏差
mm
±5
法兰、螺栓连接
法兰面平整，螺栓朝向正确、紧力均匀，加垫正确，密封垫严密，丝扣外露长度一致
膨胀节安装
有足够膨胀量，连接牢固，密封良好
插板门安装
方向一致，便于操作，法兰、螺栓连接紧固，开关灵活。
圆顶阀安装
方向正确、转动灵活，与气泵法兰结合面螺栓连接牢固、密封垫严密不漏
内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，投用前与灰斗进行有效的隔离
气化槽的布置
符合设计
气化槽端部距灰库内壁距离偏差
mm
≤5
气化槽纵向中心线间距离偏差
主控
mm
≤5
气化板安装
压紧螺栓紧固，气化板间连接紧密
气化槽固定
符合图纸，与库底连接牢固
空气滑道内部清理
清洁无杂物
验收结论：
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
定位尺寸检查
管道标高偏差
架空
mm
＜±10
地沟
mm
＜±15
立管垂直度
mm
≤2/1000L，且≤15
管道坡向坡度
符合设计要求
管道连接
对接管内部检查
清洁、无杂物
焊接
符合DL/T869的有关规定
法兰连接
法兰端面倾斜度不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出2～3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼，不得使用双层垫片，垫片符合设计要求且内径要大于管内径2mm～3mm
卡箍连接
符合设计要求，紧固螺栓对称均匀，松紧适度
补偿装置安装
装置检查
符合设计要求
装置安装
符合GB50235-97中6.10的规定
严密性试验
主控
符合设计图纸规定
验收结论：
8.2除灰管道安装质量验收表4.7.3
9．质量记录
9.1施工技术记录和验收签证。
9.2质量检验评定记录。
9.3缺陷处理记录。
9.4设计变更记录。
9.5工程照片、录像记录。
9.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件）。
10．计量工机具测量记录
10.1本作业采用的计量工机具必须检验合格。
10.2计量工机具在有效期内方可使用，并建立使用台帐。
11安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理技术措施
11.1.1建立安全组织机构。
形成专管成线、群管成网的网络体系。
11.1.2认真进行安全教育。
教育重点应落实到安全操作规程及如何防止触电、物体打击和机械损伤等方面。
11.1.3电气焊工应遵守安全操作规程及有关安全规定并正确使用好劳动保护用品。
11.1.4现场所用氧气、乙炔瓶不能混放且不得小于安全距离5m，远离明火10m。
11.1.5施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记本次施工中应注意的安全事项，施工危险因素。
11.1.6施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，配戴好防护装备（如工作服、安全带、手套等）。
11.1.7使用的工器具均经设备动力鉴定合格，安全防护设施齐全，装有合格的漏电保护器，电源线完好，机械及绝缘胶皮定期检查合格，电线绝缘胶皮的情况也要天天检查，非电工不得私自拆接电源。
11.1.8酒后和身体不适者不准上岗。
11.1.9施工现场严禁吸烟，放置效验合格的消防器材，设置有明显标志的消防安全临时通道。
11.1.10储存、输送酸碱介质的设备和系统操作时，必须严格遵守安全操作规程。
11.2文明施工要求及措施
11.2.1每天工作完毕，施工现场一定要做到“工完料尽场地清”一日一清一干净。
11.2.2焊条头不得到处乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材应及时返库。
电焊线的走向要合理，电焊线不得有裸露的地方，工作完成后应做到工完料尽场地清。
11.2.3废料箱应该集中堆放，并定时组织人员清空垃圾箱。
11.2.4各种电缆、氧气带、乙炔带、气瓶、焊机等应布置有序，走向合理，且要设置电缆及氩气氧气乙炔带通道。
施工完毕后，各种电缆、气带、气瓶、焊机及时回收。
11.3环境保护的控制措施
序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因
素评价
控制措施
1
气割
乙炔燃烧气体排放
大气污染
一般
加强通风
2
电焊
焊条头
造成固体污染
一般
焊条头及时回收，合理堆放。
3
电焊
电焊光
光污染
一般
符合相关方要求
4
排放试验用水
试验用水的排放
水污染
一般
按《工业三废排放试行标准（GBJ4-73）》的要求处理后排放
注：
环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素。
11.4危险点、危险源的识别与防范
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
1
设备清点
绊倒
摔伤
要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
清点尖锐物体时，小心轻拿稳放
2
设备装车
钢丝绳捆绑不牢
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢
钢丝绳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数
吊环或吊耳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要
吊车刹车失灵
吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护，确保刹车装置的可靠性
3
设备运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
设备装车时妥善摆放、支垫；
重心偏心
设备掉落、翻车、人员伤亡
重心与车中心一致；
车未捆绑
设备掉落、翻车、人员伤亡
妥善捆绑；
4
使用角磨
触电
人身伤亡
出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨
砂轮片碎片飞出
人身伤害
遵守安规
碎屑飞溅
眼睛伤害
遵守安规
砂轮旋转
人身伤害
遵守安规
5
使用移动电源盘
触电
人身伤亡
使用前检查电线及插头是否完好
高处坠落
人身伤害
放在安全的位置，并配置安全绳
高处坠物
砸伤他人
高处使用时要拴安全绳
碎石飞溅
伤害眼睛
使用时戴好防护眼镜
6
使用电焊机
触电
人身伤亡
接地良好，经常检查有无破损，破损处用黑胶布胶牢。
电焊弧光
刺伤眼睛
焊接施工过程中做好自我保护措施
有毒气体
损伤呼吸道、中毒
保证通风良好
7
焊接
火灾
人员伤亡
规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。
烫伤
人身伤害
施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条
8
使用榔头
高处坠物
人身伤亡
高处使用时挂好安全绳
飞出伤人
人身伤害
使用时要抓牢，使用时不允许戴手套，
砸空
人身伤害
榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动
9
使用扳手
高处坠物
人身伤害
高处使用时挂好安全绳
高处坠落
人身伤亡
高处使用扳手时，不要双手施力，且不要用力过猛
10
使用
千斤顶
高空落物
人身伤亡
使用时系挂安全绳。
加压时用力过猛附落
人身伤亡
使用时不得双手施压,不要用力过猛
被顶物件倾倒
人身伤亡
施工过程中时刻注意被顶物的稳定状况,不得一味顶升
11
使用撬杠
高空坠落
人身伤亡
使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛
反弹伤人
使用时找好合适支点,不要用力过猛
高空坠物
高空使用必须系安全绳。
12
使用倒链
链条或钢丝绳断裂
出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。
刹车片失灵
出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。
接触带电体
人身伤亡
葫芦避开电焊线及电源线。
生根处滑动
人身伤亡
必须保证生根处可靠牢固。
13
使用割把
火灾
人员伤亡
施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施
熔渣掉落
烫伤他人
施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工
回火爆炸
人身伤害
正确使用割炬，皮带接头
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