管道施工程序.docx
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管道施工程序
西部原油成品油管道工程
合同号：
管道施工程序
管道局编码
XB-OG-M-CO-PF-0001
业主编码
XY41400SG-4.2.5-01-20041104
C1
2004.10.30
用于施工
王国立
初宝民
马骅
A3
2004.10.17
初步使用
王国立
初宝民
马骅
A2
2004.09.11
初步使用
王国利
初宝民
马骅
A1
2004.08.06
初步使用
王国利
初宝民
马骅
版本
日期
文件状态
起草人
校审人
批准人
业主批准人
目 录
1.0适用范围3
2.0定义3
3.0引用标准、文件4
3.1修正4
3.2符合4
3.3引用的标准、文件4
4.0施工程序及方法6
4.1施工准备6
4.2现场交桩7
4.3测量放线8
4.4修筑临时施工道路10
4.5作业带清理12
4.6管沟开挖13
4.7防腐管的运输18
4.8布管20
4.9组装管子22
4.10焊缝质量检查与返修26
4.11补口、补伤27
4.12管线下沟及回填33
4.13管道干线清扫和试压．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
4.14管线连头、碰死口35
4.15铁路、公路穿越37
4.16河流的穿越37
4.17测试桩及阴极保护37
4.18线路截断阀室及设备安装38
4.19管线通球、试压、扫线、测径40
4.20地面、地貌恢复40
1.0适用范围
1.1该管线施工程序适用于西部原油、成品油管道工程干线及支线的敷设及线路配套工程施工。
1.2对特殊地段或需采取特殊技术措施施工的工序，本程序文件不做阐述，另有特殊地段施工方案做详细介绍。
1.3本程序文件不适用于泵站内的设备及工艺管线安装。
2.0定义
以下解释为本程序文件自定义：
业主：
是指西部原油、成品油管道工程项目组。
施工单位：
是指中国石油天然气管道局，包括其继承人和经许可的受让人。
油管道：
输送原油、成品油的管道
施工作业带：
为管道施工临时征用的带状土地。
弯头：
经过加工后有一定角度的管道连接件，曲率半径为6倍管子公称直径。
弯管：
经冷加工后有一定角度的弯曲钢管，曲率半径为40倍管子公称直径。
碰死口：
已组装好的不能移动位置的两管段，用长度大于1.5倍管子直径的管段进行联接时的对口、焊接。
弹性敷设：
管道在外力或自重作用下自然产生弹性弯曲变形，利用这种变形改变管道方向或适当高程变化的管道敷设方式。
管道穿越：
管道从障碍物如河流、铁路、公路或其它管道底部等障碍物穿过的一种通过方式。
清管：
用具有一定压力的水或空气推动清管器（球）在管道内行走，以清除管内杂物。
试压：
在管道内充入液体（或气体），按规范要求加至规定的压力值，以检查管道的强度及严密性的试验。
专用工具：
完成该项工作，为保证工作质量所必须使用的工具。
3.0引用标准、文件
3.1修正
3.1.1国家、业主或施工所在地有关的部门最新颁布的有关法律、法规、法定准则的要求，将随时贯穿于工作中，由此造成的不符合，在得到业主的书面通知书后予以修正。
3.2符合
3.2.1本程序文件所规定的各施工程序工作，必须由合格的具有能力的相应岗位工人按规范要求和相关标准来完成。
3.2.2本程序在3.3条引用标准和文件规定的标准，即为本程序文件的条款。
3.2.3施工单位应按报监理批准的程序文件要求履行自己的职责。
3.3引用的标准、文件
3.3.1石油行业标准
SY0401——98输油输气管道线路工程施工及验收规范
SY0407——97涂装前钢材表面预处理规范
SY0429——2000石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程
SY0470——2000石油天然气管道跨越工程及验收规范
SY4006——90长输管道阴极保护工程施工及验收规范
SY4025——93石油建设工程质量检验评定标准建筑工程
SY4024——93石油建设工程质量检验评定标准通则
SY4052——92油气管道焊接工艺评定方法
SY4056——93石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级
SY4062——93长输管道线路敷设流水作业施工工艺
SY4058——93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范
SY4065——93石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级
SY4071——93管道下向焊接工艺规程
SY4079——95石油天然气管道穿越工程施工及验收规范
SY4102——95阀门的检查与安装规范
SY4103——95钢质管道焊接及验收规范
SY4104——95石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程
SY0315——97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
SY4080——95管道、储罐渗漏检测方法
SY/T0413——2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
3.3.2管道局EPC项目部施工规程及HSE手册
XB-O-M-CO-PF-0003三层防腐管验收程序
XB-O-M-CO-PF-0004管道干线分段通球扫线及静水压力试验程序
XB-O-M-CO-PF-0005干线管道测径程序
XB-O-M-CO-PF-0006冷弯管加工程序
XB-O-M-CO-PF-0007现场材料装卸程序
XB-O-M-CO-PF-0008焊接消耗材料控制程序
XB-O-M-CO-PF-0009起重机操作规程
XB-O-M-CO-PF-0010管道干线横孔钻机法穿越公、铁路施工程序
XB-O-M-CO-PF-0031工程开工初期管道焊接质量控制程序
XB-O-M-CO-PF-0032开工前施工准备工作检查程序
4.0施工程序及方法
4.1施工准备
4.1.1按照施工总体部署的安排完成各营地设施的建设。
4.1.2用于工程所需的施工设备、小型机具、材料进入各施工点，并进行设备的保养、试运，达到施工的要求。
4.1.3所有参加施工的人员进住现场。
4.1.4对参加施工的所有人员进行技术培训、安全操作培训。
相关人员应熟悉各项施工图纸，并对雇用的辅助工按培训计划的要求进行培训。
4.1.5组织有关人员进行图纸会审，线路踏勘，并编制难点地段分项施工技术方案或特殊地段施工技术措施。
4.1.6监理工程师在场的情况下，采用与施工相同的管子短节、焊条、焊丝和焊接设备，使用已批准的焊接工艺，在业主（或监理）认可的培训中心对参加施工的电焊工进行焊接考试，取得本工程焊接资格上岗证书。
4.1.7监理工程师在场的情况下，在施工现场采用与施工相同的补口、补伤材料、工艺，对所有参加防腐、补口、补伤的防腐工进行实际操作考试，取得防腐补口的上岗资格证书。
4.1.8审核并确认无损检测人员的资格或对其进行现场实际考试，取得业主认可的资格证书。
4.1.9施工前按“西部原油成品油管道工程EPC项目部征地管理手册”内容和分工，采取“省级协调，县市操作”的组织原则，由业主项目组和EPC项目部联合征地，申请并获取当地的各种施工许可证，为全面开工做充分的前期准备。
4.1.10施工前准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、护栏及其他标识物品等。
4.1.11各营地的电话、电传、电台、网络及移动电话等通讯设施进入运行状态。
4.1.12搞好各部门的组织协调，完善后勤保障系统，配备必要的医疗救护设施。
4.1.13作好各种预案,并和施工地的医疗单位确立必要的联系。
4.1.14向EPC项目分部和监理分部上报施工人员、设备等的进场报验申请。
4.1.15向EPC项目分部和监理分部上报施工组织设计和申请开工报告，并获批准。
4.2现场交桩
4.2.1准备工作
4.2.1.1交桩前，应提前3天通知业主代表（监理），在接到批准后，由业主代表（监理）组织，监理代表、EPC设计代表、EPC施工单位代表参加设计交底及现场交接桩工作。
4.2.1.2接桩人员应由技术部门会同施工现场技术人员组成。
4.2.1.3交桩前，要组织交接桩人员充分熟悉需要交接桩段的图纸及相关资料。
4.2.1.4充分准备野外现场交接桩工作所必须的车辆、图纸、生活品、木桩、工具及需现场做标记的物品等。
4.2.2现场交接桩
4.2.2.1接桩人员接收设计设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标及与水准基标相联系的大地（X、Y）坐标；国家高程点及水准点。
4.2.2.2设计单位设置的桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收，施工单位不得随意恢复、改变线路走向。
不得移动或损坏国家高程点及水准点。
4.2.2.3交桩工作应在开工前一个月进行，施工单位要做好原始记录，达到指导测量放线目的。
4.2.2.4施工人员应对线路的定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核，并按图纸在现场核对各控制桩，防止差错。
4.2.2.5每段管道线路交桩完毕后，应填写交接桩记录，由设计代表、监理工程师和施工单位代表共同汇签。
4.3测量放线
4.3.1准备工作
4.3.1.1准备测量放线用的设备、工具：
全站仪、经纬仪、水准仪、GPS定位仪、地下障碍物探测仪、三角架、标尺、木桩、百米绳、50米钢卷尺以及其它手段用具、用料，如手锤、铁锹、标志桩、标号笔、白灰等。
4.3.1.2测量放线所用的仪器及检验工具应是法定计量部门检定合格并在有效期以内使用。
4.3.1.3对线路定测资料、线路平面图和断面图、交接桩记录及其它认定文件进行室内详细审核并与现场核对。
4.3.2测量、放线
4.3.2.1成立测量小分队，负责该区段的测量放线、复测等工作。
4.3.2.2测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标，设计代表交桩后丢失的控制桩和水准基标，放线人员应依据定测资料对其恢复并反复测量，以确定其准确性。
4.3.2.3测量人员依据水准基标、定测资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。
4.3.2.4根据复测合格的控制桩测定管线中心线，并按设计图纸要求做如下工作：
a.设置纵向变坡桩：
当纵向角度大于5°时，应设置纵向变坡桩，并注明角度、曲率半径、切线长及外矢距等数据。
b.设置轴线百米桩：
确立线路轴线位置，在地势起伏地段增加加密桩，保证线路轴线位置的准确性，同时在轴线桩上按设计图纸标识出管沟挖深。
c.设置变壁厚桩：
根据图纸要求，在变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，并应标明管径、两侧管段壁厚等数据。
d.设置穿越标志桩：
根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。
在有地下设施和阴极保护地区设置警告牌。
e.设置其它标志桩：
在线路站场、截断阀室处、防腐层分界处、隐蔽工程及防护工程处，设置明显的标志桩。
f.设置曲线加密桩：
在采用弹性敷设、弯管、弯头处，采用偏角法或切线支矩法测设放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段间隔小于10米内设曲线加密桩。
g.设置施工作业带占地边界百米桩（在特殊要求地段增加加密桩），管道施工占地宽度执行设计和业主要求，在经过农（林）场区域时，只能使用实际挖沟和布管焊接所需要的作业带。
在特殊地段，如拖管车回转地段可适当增加占地宽度。
h.在施工期间，施工单位应再次校正并优化线路走向，尽量避开开发区、规划区、保护区、文物、房屋、坟地、寺庙等敏感地区。
施工单位所提出的调整线路走向建议，应按施工变更联络（或设计修改通知）单有形式按程序获得批复后，现场才可实施改线。
4.3.2.5对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的构筑物等应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端各3米处设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深或其它尺寸。
4.3.2.6根据线路轴线桩和临时占地边界百米桩及加密桩拉百米绳，撒白灰线。
4.3.3后期工作
4.3.3.1放线完毕后及时与业主及管线经过地域的地方政府及有关部门联系，共同看线，确定农田、耕地、荒地、林地、草原、经济作物区的数量。
4.3.3.2对特殊地段，临时、永久占地量改变、局部改线等，施工单位应向设计、监理提交书面文件，同时经过业主代表签字批复，获得相关批准的文字资料后才能生效。
4.4修筑临时施工道路
4.4.1一般要求
4.4.1.1临时施工道路主要依托当地现有的道路，如果施工地段没有道路或现有道路不能满足设备或运输车辆的通行，应修筑临时施工道路。
4.4.1.2每个施工作业机组准备推土机、压路机、平地机、正铲装载机，自卸货车及其它设备、工具等。
4.4.1.3在农田、自然保护区、草地等植物生长的地段修筑临时施工道路时，应尽量利用施工作业带，以减少施工用地和对地表植被的破坏。
当作业带不能满足运输车辆通行时，应采取特殊的运输方式，如采用爬犁运输。
工程完工后，应采用挖掘机对压实的通行道路表面进行松散，达到耕种条件。
如需外运材料修筑道路，在工程完成后，清理掉外运的修筑材料并运到业主指定的地点，将地表土恢复，达到复耕条件。
4.4.1.4临时施工道路应满足运输车辆的正常通行，在特殊地段，应设置安全警示标志。
4.4.2沙丘、松散沙土段临时施工道路的修筑：
4.4.2.1用推土机对选定的作为临时道路的地段内杂草、干燥沙丘、松散沙土进行推扫，清理至较密实的原状土为宜，其宽度应保证车辆通过，一般为4m。
4.4.2.2采用压路机对清理出来的路槽势利碾压6~8遍，对于土壤比较干燥的地段可采用洒水车对其进行洒水，提高含水率。
土壤含水量大的地段可采用翻晒措施降低含水率，然后再碾压密实。
4.4.2.3路基碾压密实以后，便可向路槽内回填砂石级配土或其它较密实的砂土，铺垫厚度平均为300mm。
4.4.2.4回填后，用平地机进行平整，人工辅助整形，压实密度需达到95%以上。
4.4.3干燥沙漠地段临时施工道路的修筑
4.4.3.1首先采用推土机对其所选定的作为临时施工道路区域内的松散干砂清理出8m宽的路槽，并用压路机反复碾压4~6遍。
4.4.3.2采用自卸汽车向路槽回填含有小石子和砂子的粘土或沙土，平均厚度200mm，回填后用推土机整平，压路机反复碾压。
4.4.3.3继续向路槽回填含有小石子和沙子的粘土或沙土，平均厚度300mm，宽度控制在4m，回填后用推土机整平，压路机反复碾压。
4.4.3.4如果回填土自然含水量合适，就应做到随填、随整平、随压实。
当回填土过干时，可用洒水车洒水，提高含水率。
过湿时应适当晾晒，降低含水率后再碾压密实。
4.4.4地势起伏较大地段临时施工道路的修筑：
4.4.4.1用推土机把起伏变化较大的地势推出6m宽的较平缓的通道。
4.4.4.2低凹回填部分，用推土机分层反复碾压，使其密实。
4.4.4.3如若起伏坡度大于20°应按上述方法修筑盘山道，以降低坡度。
4.4.5季节性沟渠，其沟槽冲刷较深段临时施工道路的修筑：
4.4.5.1非雨季施工：
采用推土机向无水沟槽内回填较密实的沙土或戈壁土。
4.4.5.2每回填200~300mm厚用推土机碾压4~6遍，回填压实后的路面宽度为4m，以使运输车辆能顺利通过为宜。
4.4.5.3该地段施工完毕，应尽快恢复原样，以使水能保持正常的流动。
4.4.5.4如若沟槽有水，应预埋涵管或在其上面架设用钢板制作的钢结构便桥，保证设备运输车辆来回通行顺利。
4.5作业带清理
4.5.1准备工作
4.5.1.1放线人员应对参加作业带清理工作的指挥人员、机械操作手进行现场技术交底，必要时至少有一名放线人员参与作业带清理工作。
4.5.1.2熟悉扫线区域内的地质、地貌情况、地下构筑物及各类情况下预定的处理措施。
4.5.1.3所有的桩应按标准的规定移桩。
4.5.1.4耕地地段，应事先通知土地主人，尽量减少施工占地宽度。
林地按征用的地域和砍伐证规定的数量进行清理；特殊地带必要时人工开挖或穿越。
4.5.1.5作业带应选择在靠近公路的一侧。
4.5.2作业带清理
4.5.2.1当施工带经过农场、林带、果园、草坪、沟渠、河流时，在这些地带施工要尽量减少破坏地表。
4.5.2.2清理时应保护测量放线时的控制桩、标志桩，如有损坏，及时与测量人员一同对其恢复。
4.5.2.3在遇到树木的地方，应除去这些树根和其他障碍物来清理作业带。
4.5.2.4所有的灌木、树或其它障碍物应以业主、承包方满意的方式来处理或从作业带内移走。
4.5.2.5在通过地上明渠时，应采用预埋涵管，架设钢板桥等通过设施，对其保护，不能断渠。
4.5.2.6在软质砂土和沙丘区清理时，应结合管道组装、挖沟和回填规程，为快速有序完成上述工作提供方便。
4.5.2.7在山区石方段，作业带的清理应与管沟开挖同步进行，在进行管沟爆破的同时，可爆破清理出达到施工要求宽度的作业带。
4.5.2.8对施工作业带以内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌等应彻底清除或采取有效的防护措施。
4.5.2.9在商用林区清理作业带时，应按照林业管理部门同意的商用长度采伐。
4.5.2.10在通过荒漠地表植被生长脆弱的生态保护地区时，应最大限度地保护植被的根茎，仅对作业带内的凹凸地段应平整，以保证在允许的最小弯曲半径内将管子弹性敷设。
4.5.2.11没有管理部门的书面批准，在作业带以外的任何地方都不准进行砍伐或清理。
4.5.3安全技术措施
4.5.3.1大型施工机具与架空高压输电线路的安全距离详见HSE文件中管线施工安全技术措施的有关规定。
4.5.3.2推土机、装载机等大型机械应保持良好的运行状态，不得带病作业。
4.5.3.3雨季施工时应注意防洪。
随时了解天气变化情况，对于沿线的沟渠和堤坝不要提前破坏，保证河流、沟渠畅通。
每天工作结束后，施工设备应停放在地势较高的安全地段。
4.5.3.4施工作业带清理及以后管沟开挖等程序中需爆破作业时，需按爆破安全规程操作。
4.6管沟开挖
4.6.1准备工作
4.6.1.1根据施工部署的安排，编制周密的管沟开挖整体计划。
4.6.1.2技术人员向开挖管沟的机械操作手作技术交底，详细说明管沟开挖的尺寸要求及技术要求。
4.6.1.3组织施工人员查看现场，把地下设施的分布情况向施工人员交待清楚。
4.6.1.4对各类移位的标志桩，还应作明显的标记，避免开挖管沟的弃土掩埋标志桩。
4.6.1.5准备必要的警示标志、护栏等设施。
4.6.1.6通知重要地下设施的管理单位，在其监督下开挖。
4.6.2尺寸要求
4.6.2.1结合现场实际的地质、地下构筑物及特殊地形等情况，并根据该段线路的纵断面图，确定管沟的开挖深度：
一般线路按设计深度为标准；石方段要超挖200mm，穿越段可适当加大挖深，以保证下沟后管顶的埋深或与原有构筑物的净距要求。
4.6.2.2沟底的宽度：
根据管道外径和土质种类、沟内无水和施工系数而定，但一般深度应符合下表要求：
深度在5m以内管沟最陂边坡坡度
土壤类别
最陂边坡坡度
坡顶无载荷
坡顶有静载荷
坡顶有动载荷
中密的沙土
1：
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土（填充物为沙土）
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑的轻亚粘土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
中密的碎石土类（填充物为粘性土）
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑的亚粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
软土（经井点降水）
1:
1.00
____
____
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
深度5m以内双线管沟宽度应按式B=Dm1+Dm2+1.2+K确定
B―沟底宽度m
Dm1、2―成品油、原油钢管外径m
K―管沟加宽裕量m
1.2为双线管道的净间距m（单线敷设该值取消）
沟底加宽裕量K值（m）
条件因素
沟上焊接
沟下手工电弧焊接
沟下半自动焊接处管沟
沟下焊接弯头、弯管及碰口处管口
土质管沟
弯头、冷弯管处管沟
土质管沟
岩石爆破管沟
沟中有水
沟中无水
沟中有水
沟中无水
K值
沟深3m以内
0.7
0.5
0.9
1.5
1.0
0.8
0.9
1.6
2.0
沟深3-5m
0.9
0.7
1.1
1.5
1.2
1.0
1.1
1.6
2.0
*深度超过5m的管沟边坡的处理沟底宽度根据工程地质情况酌情处理。
4.6.2.3管沟回填：
管道下沟后10d内应尽快回填，管沟内有积水，应将水排净，立即回填。
如积水无法排除可用沙袋把管线压沉在沟底后回填，石方或者戈壁段管沟，应在管体周围回填细土，细土的最大粒径不超过10mm，并填至管顶上方300mm处然后回填原土石方，石头的最大粒径不超过250mm要求。
管沟回填应达到密实平整，农田地段应将地表耕植土恢复到原位，达到复耕条件；戈壁荒漠段应高于地面300—500mm，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外型；沟渠地段应保证水流畅通。
4.6.2.4大开挖穿越地段。
管沟的开挖尺寸，可根据穿越段的地质情况及排水情况，在开挖管沟前做试验确定。
4.6.3管沟开挖
4.6.3.1一般地段可采用轮斗或单斗挖掘机进行管沟开挖。
4.6.3.2农田地段宜采用单斗挖掘机进行管沟开挖工作，并先把地表约300mm厚的耕作土单独开挖并装入编织袋，置放于作业带内两侧并堆码整齐，高度不宜超过1.5m,下层土放在堆土侧的里边，距管沟边缘不小于1.0m。
4.6.3.3除非特殊情况，如侧向斜坡地段。
一般开挖管沟不可两边堆土，应将挖出的土石方堆放到管沟的一侧，距沟不小于1.0m，并易于管线下沟后的回填。
4.6.3.4沙漠地段可用推土机作业，但组装焊接、防腐补口、下沟等工序应协调一致，防止重复作业。
4.6.3.5石方段采用爆破，单斗挖掘机挖掘、人工清沟配合的方法完成挖沟工作，但该段的管沟开挖应在布管之前完成。
对于与西气东输并行的石方管沟，应采取试爆的方法，以确保管道运行安全。
当安全距离不能满足时，采取岩石挖掘机或机械液压镐开挖管沟。
特殊地段采取人工凿岩开挖管沟。
4.6.3.6在遇到季节性沼泽地段，管沟的开挖详见沼泽地段施工方案。
4.6.3.7在遇到地下设施的3m范围内，不应采用机械开挖管沟，应由人工开挖，开挖出来后，按设计图纸或管理者的要求给予必要的保护。
4.6.3.8深度超过5m的管沟，可采用加支撑或阶梯式开挖，防止塌方。
4.6.3.9直线段的管沟应顺直、平整，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线，保证设计要求的曲率半径和管沟宽度。
4.6.3.10沟壁及沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。
4.6.3.11在大开挖公路穿越的地段，管沟开挖后应设立临时桥梁或修建车辆临时道路，并设置安全警告牌，以保证交通安全，否则不应提前开挖。
施工时，应在最短的时间内完成穿越处的挖沟、敷设及道路回填工作，以免发生事故。
4.6.3.12每段管沟开挖完毕后，测量员和质检员应对管沟进行测量和自检并填写管沟记录，内容包括土壤性质，管沟底宽、上宽、沟深，以及地面和沟底高程等，测量检测距离不小于50m。
除满足以上要求外，还应符合下表规定。
表：
4.6-3
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