土建技术交底.docx

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土建技术交底

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技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程基础分部

分项工程名称：

土方开挖

交底内容：

一、施工准备

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

二、操作工艺

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

2、采用人工开挖基槽、清桩头，一般应从两端或顶端开始，将土堆放离基槽的两侧。

3、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势。

4、开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖土。

5、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

6、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

三、质量标准

1、基槽、场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2、允许偏差项目

①表面标高：

+0，-50；②长度、宽度：

-0

②边坡偏陡：

不允许。

③表面标高：

+0，-50；②长度、宽度：

-0

④边坡偏陡：

不允许。

四、成品保护

技术负责人

交底人

接受人

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技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础分部

分项工程名称土方开挖

交底内容

1、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

2、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

五、应注意的质量问题

1、基底超挖。

2、基底未保护。

3、施工顺序不合理。

4、开挖尺寸不足，边坡过陡。

技术负责人

交底人

接受人

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技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础分部

分项工程名称：

基础砼垫层

交底内容：

一、施工准备

1、水泥要有出厂报告及复试报告

2、砂、石含泥量要符合要求

3、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

二、操作工艺

1、工艺流程：

槽底或模板内清理→砼拌制→砼浇筑→砼振捣→砼养护。

2、清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

3、混凝土拌制：

后台认真按砼的配比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水。

4、砼的浇筑：

砼的浇筑应分层连续进行，用平振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，做到振捣密实，砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理，硗筑时，应经常观察模板、支架、管道和预留孔，预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护期一般不少于7昼夜。

三、质量标准：

1、砼的配合比，原材料计算、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合规范的规定。

2、砼应振捣密实，无孔洞，无缝隙无夹渣层。

3、允许偏差项目：

①标高：

±10

②表面平整度：

8

③基础轴线位移：

15

④基础截面尺寸：

+15，-10

四、成品保护：

1、在已浇筑的砼强度达到期1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

技术负责人

交底人

接受人

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技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础分部

分项工程名称基础砼垫层

交底内容：

五、应注意的质量问题

1、砼不密实，有蜂窝麻面。

2、表面不平，标高不准。

3、缝隙夹渣。

4、不规则裂缝。

技术负责人

交底人

接受人

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技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础分部

分项工程名称；砖基础砌筑

交底内容

一、施工准备

1、砖：

砖的品种，强度等级须符合设计要求，应规格一致，有出厂证明，试验单。

2、基槽：

砼或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

3、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。

4、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平。

5、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润。

砂浆配比已配好，现场准备好砂浆试模。

二、操作工艺

1、拌制砂浆→确定组砌方法→排砖摞底→砌筑→抹防潮层。

2、拌制砂浆投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min.

3、砂浆应随拌随用，不允许使用过夜砂浆。

4、组砌方法应正确，一般采用满丁满条，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

5、排砖撂底：

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。

6、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其量为砖半厚墙放三块，二砖墙放四块。

7、砌筑：

砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直、防止砌成“螺丝”墙，变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理，抹防潮层。

三、质量标准

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种符合设计要求。

技术负责人

交底人

接受人

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2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础分部

分项工程名称砖基础砌筑

交底内容

2、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3、外墙的转角处严禁留直槎。

4、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

5、允许偏差项目：

①轴线位置偏移：

10②基础顶面标高：

±15

四、成品保护

1、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

2、基础墙回填土，两侧应同时进行。

3、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

五、应注意的质量问题

1、砂浆配比不准。

2、基础墙移位。

3、墙面不平。

4、水平灰缝不平。

。

5、皮数杆不平。

。

。

6、埋入砌体中的拉结筋位置不准。

7、留槎不符合要求。

8、砌体临时间断处的高度差过大。

技术负责人

交底人

接受人

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技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础工程

分项工程名称基础钢筋绑扎

交底内容

一、施工准备

1、钢筋出厂合格证，复试报告结果均符合设计和规范要求。

2、按施工平面图规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地。

3、核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

4、清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯、构造柱等边线。

二、操作工艺

1、按弹或画好的钢筋线，摆放钢筋，筏板基础的应先摆放下层钢筋。

2、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

3、筏板基础摆放钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

4、底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，接头搭接长度Ⅰ级为40d，Ⅱ级为45d。

5、构造柱筋插入基础底部，锚固长度40d，为确保构造柱位置准确，用电焊把GZ主筋与筏板主筋焊牢。

6、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。

三、质量标准

1、钢筋表面必须清洁。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3、绑扎钢筋缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

4、允许偏项目：

①网眼尺寸：

±20；②骨架的宽度，高度：

±5；

技术负责人

交底人

接受人

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技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础工程

分项工程名称基础钢筋绑扎

交底内容

③箍筋、构造柱间距：

±20；④受力钢筋：

间距±10，排距：

±5；

⑤受力筋保护层：

±10。

四、成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

2、底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

五、应注意的质量问题

1、构造柱钢筋位移；

2、露筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块；

3、搭接长度不够；

4、钢筋接头位置错误。

技术负责人

交底人

接受人

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技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础、主体

分项工程名称：

柱、梁、板钢筋绑扎

交底内容

一、施工准备

1、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号，尺寸、数量、钢号、对焊焊接质量，并检查材质出厂证及复试记录是否符合要求。

2、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。

3、检查构造柱基柱或下层伸出搭接钢筋的位置、长度是否符合设计要求。

二、操作工艺

1、构造柱钢筋绑扎

采用预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

（1）待下部基础或下层构造柱砼具有一定强度，即可绑扎构造柱钢筋。

钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度为40d，箍筋端头平直长度不小于10d弯钩角度不小于135度。

（2）构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并且在柱脚，柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。

加密范围为圈梁上下500nn。

（3）为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设置两根Ф6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎联结。

（4）砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

2、圈梁钢筋的绑扎

（1）采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。

采用现场绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。

注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。

（2）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度为40d。

（3）圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大角处的锚固拐入长度

技术负责人

交底人

接受人

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技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础、主体

分项工程名称柱、梁、板钢筋绑扎

交底内容

应大于1m。

（4）圈梁钢筋的搭接长度：

Ⅰ级钢筋搭接长度不少于35d,Ⅱ级钢筋不少于40d，搭接位置应相互错开同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

（5）圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块。

3、楼梯钢筋绑扎

（1）在楼梯段模上画主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。

（4）主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。

4、板钢筋绑扎

（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）钢筋搭接长度为40d。

（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。

（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

5、板缝钢筋绑扎

（1）楼板吊装、支模完毕绑扎板缝内钢筋，无论宽或窄的板缝，其钢筋绑扎构造型式均要符合设计要求，其搭接部位应在横墙处。

。

，互相交叉，在交叉45预制板端头的锚固筋（即胡子筋）必须弯成

（2）

点上边绑一根通长连结筋，每隔50cm绑扎上个扣。

（3）板筋钢筋绑好后垫好砂浆垫块。

术技负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制.

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技术交底记录

年月日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础、主体

分项工程名称柱、梁、板钢筋绑扎

交底内容

构造柱、圈梁、楼梯、板、板缝钢筋绑扎完后，均要做隐检，合格后方可进行下道工序。

三、质量标准

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2、钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4、允许偏差项目：

⑴骨架的宽度、高度：

±5；

⑵骨架的长度：

±10；

⑶受力钢筋：

间距：

±10，排距：

±5；

⑷箍筋、拘造筋间距±20；

⑸受力筋保护：

±5；

四、成品保护

1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放齐。

2、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

五、应注意的质量问题

1、钢筋变形；

2、箍筋间距不符合要求；

3、楼板端头钢筋连接不当；

4、构造柱伸出钢筋位移；

5、板缝钢筋外露。

术技负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制.

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技术交底记录

年月日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础工程

分项工程名称基础砼浇捣

交底内容

一、施工准备：

1、材料准备好，1-3石子，中砂，普硅32.5级水泥。

2、浇筑砼前，要先检查钢筋工程，符合设计要求，并办完隐预检手续。

3、浇筑砼的架子及陡道已支搭完毕并经检查合格。

4、磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

三、操作工艺

1、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

2、砼为C25，根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

3、装料顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，砼搅拌时间不少于90秒。

4、砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，砼自搅拌机出来后到浇筑完毕的时间不得大于90分钟。

5、砼自东向西连续浇筑，如必须间歇，时间应量缩短，一般超过2小时，按施工缝处理。

6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，排列逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm。

表面用木抹子搓平，为毛光。

7、砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

四、质量标准

1、砼的配合比，原材料计量，搅拌养护均符合施工规范规定。

术技负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

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技术交底记录

年月日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础工程

分项工程名称基础砼浇捣

交底内容

2、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目：

①轴线位移：

15mm；②标高：

±10mm;

⑤截面尺寸：

+15，-10；④表面平整度：

8mm.

四、成品保护：

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋。

2、已浇筑好的砼，要加以保护，必须砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上操作。

五、应注意的质量问题：

1、蜂窝

2、露筋、麻面，

3、孔洞、缝隙夹层。

技术负责人民

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

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技术交底记录

年月日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础、主体

分项工程名称：

柱、梁、板支模

交底内容：

一、施工准备

1、弹好+50cm水平线，检查砖墙的位置是否跟线。

2、构造柱钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽检查，

3、清理构造柱的灰浆，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

二、操作工艺

<一>构造柱模板

1、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内没两根拉条，拉条应与内墙平直，拉条直径不应小于Ф20，留洞位置要求距地面30cm开始每1M以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。

2、外砖内模结构组合柱，用角模与大模板连接在外墙处为防止浇筑砼挤动变形，应进行加固处理，用木模板或组合钢模贴在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同砖混结构。

<二>圈梁模板

1、圈梁模板采用木模板或定型模板组合模板，模板上应弹线找平。

2、采用旋空支撑，扁担穿墙平面位置距坪两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

3、钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行核正，并用木撑进行核正定位，用铁钉临时固定，如果用组合模板可卡具卡牢，保证圈梁的规格。

<三>板缝支模

1、板缝宜采用木支撑或钢管支撑，4cm板缝可采用螺栓吊杆。

2、板撑下面应用木板或木楔垫牢，不准用砖垫。

三、质量标准

1、模板及其支架必须有足够的强度，刚度稳定性，其支撑现场应有足够

术技负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

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年月日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础主体

分项工程名称柱、梁、板支模

交底内容

的支撑面积。

2、模板接逢处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。

3、模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm。

4、允许偏差项目：

①轴线位移：

5mm;②标高：

±5mm;

③每层垂直度：

3mm;④相邻两板表面高低差：

2mm;

⑤表面平整度：

5mm.

四、成品保护：

1、在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

2、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头石子、木屑等物。

3、应保护钢筋不受扰动。

五、应注意的质量问题：

1、构造柱外墙砖变形。

2、圈梁模板外胀。

3、流坠。

4、板模板下沉。

术技负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制.

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年月日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程基础、主体

分项工程名称柱、梁、板砼浇捣

交底内容

一、施工准备

1、砼配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm,过大者应堵严，并办完预检手续。

3、构造柱、圈梁及板接槎处的松散砼和砂浆、剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

4、常温施工时，在砼浇筑前，砖墙木模板应堤前适量浇水湿润，但不得有积水。

二、操作工艺

（一）砼搅拌

1、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂石各个磅秤的标量，磅秤应定期校验，维护以保持计量的准确，搅拌机棚应设置砼配合比标志板。

2、加料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加不。

搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适量增加水泥和水，搅拌时间一般不应少于1.5分钟。

3、砼坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。

（二）砼运输

1、砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车，手推车运至浇灌地点，运送砼时，应防止水泥浆流失，若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。

2、砼从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间不大于90分钟。

（三）砼浇灌振捣

1、构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与砼配比相同的水泥砂浆或减石子砼。

2、浇灌方法：

用车把砼倒在铁盘上，再用铁锹灌入模内。

3、浇灌构造柱砼：

先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，连续作业浇灌到

术技负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

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技术交底记录

年