大坝河大坝基础开挖方案.docx
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大坝河大坝基础开挖方案
青川县大坝河—寨溪河—乔庄河水系连通工程
大坝基础开挖方案
（大坝河取水枢纽工程）
四川省人民渠绵阳建设公司
2017.8
青川县大坝河—寨溪河—乔庄河水系连通工程
大坝基础开挖方案编写人员：
编制：
审查：
核定：
1、工程总概述
1.1工程简述
拦河大坝采用砼溢流重力坝，坝轴线呈直线，轴线长68.0m，引水枢纽正常蓄水位947.50m，相应蓄水量11.13万m3。
坝顶高程951.0m，宽4m，建基面最低高程为936.00m，最大引水坝高15.0m，不设防浪墙。
拦河大坝坝工程总体布置从左岸至右岸依次为：
左岸非溢流坝段，长19.0m，坝0+016.50底部处设冲沙底孔，进口高程941.00m，孔口尺寸3m×3m（宽×高），内设检修闸门及工作闸门各1扇，坝顶设卷扬机启闭。
溢流坝段位于河床中部，坝段长30.0m，无闸控制，堰顶高程947.50m，堰型为WES实用堰；右岸非溢流坝段长19.0m。
非溢流坝顶宽4.0m，坝顶无公共交通要求，上游坝面呈垂直坡，下游坝坡在高程948.00m以上呈垂直坡，高程948.00m以下坡比为1:
0.75，坝身采用C20混凝土浇筑。
溢流坝段堰顶以后下游坡比为1:
0.75，坡脚用半径为5m的反弧与消力池衔接，坝身采用C20混凝土浇筑，溢流面采用C25混凝土进行防冲防渗处理，反弧末端接16.0m长C25钢筋砼消力池与河床相连，护坦厚1.0m，消力池内设排水孔，孔距2×2m，梅花型布置。
工程的施工特点
本工程主要施工项目为拦河坝，安排在枯水期施工。
枢纽建筑物主要有混凝土重力坝、取水系统等，各建筑物布置较为紧凑，工程区跨越范围不大，为点、面工程。
因坝区的施工场地相对有限，施工布置集中和各工种工序的干扰问题会比较突出，需要做好现场的施工组织设计，妥善安排好个工种工序进、出场时序。
（3）施工场地条件
坝区两岸属低中山地貌，河流河谷呈宽底“V”字型，两岸地形基本对称，坝址段左岸山坡坡度18～21°，右岸山坡坡度30～40°，山体雄厚，坝址河床仅宽13～17m。
坝区均为坡地且场地狭窄，施工布置较困难。
本工程施工期设有导流建筑物，导流期河道未断流，对下游河道及附近村社的用水不会有影响。
1.2主要工程量
拦河坝施工项目有：
坝肩边坡开挖及坝基开挖施工。
开挖主要工程量见表1.2。
表1.2主要工程量汇总表
序号
工程或费用名称
单位
数量
备注
1
大坝河有坝引水枢纽
土方开挖
m³
4436.00
石方开挖
m³
6654.00
砂卵石填筑
m³
2399.00
大卵石填筑
m³
1210.00
C20坝体混凝土
m³
5875.00
溢流堰C25混凝土面层
m³
256.00
消力池C25混凝土底板
m³
779.00
消力池C25混凝土边墙
m³
390.00
导流墙C25混凝土
m³
240.00
闸室C25混凝土
m³
289.00
启闭机室
㎡
32.00
冲沙孔C25混凝土底板
m³
61.00
坝顶C25混凝土路面
m³
40.00
二期C25混凝土
m³
24.00
砂砾石反滤层
m³
300.00
DN50mmPVC排水管
m
1052.00
Φ25锚杆（L=3m）
根
77.00
C25混凝土喷护
m³
308.00
Φ6.5钢筋网
t
0.96
钢筋制安
t
164.00
铜片止水
m
192.00
GB651橡胶止水
m
192.00
聚乙烯塑料泡沫板
㎡
400.00
坝顶栏杆
m
92.00
模板
m³
3350.00
1.3施工依据
（1）混凝土重力坝开挖布置图；
（2）报批的施工组织设计；
（3）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007；
（4）《爆破安全规程》GB6722-2014；
（5）《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；
（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
（7）《水利水电工程锚喷支护施工规范》SL377-2007
（8）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》SL631-2012：
（9）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-基础处理与基础工程》SL633-2012
（10）相关的国家、行业标准规范。
（11）施工现场实际情况
2、施工总平面布置
2.1、施工用风
大坝混凝土工程施工用风主要为仓面清理、施工缝凿毛处理等用风，所需用风自备供风系统接引。
2.2、施工用水
大坝混凝土工程施工用水主要为仓面混凝土施工缝处理，仓面清理，养护用水及坝体大体积混凝土冷却用水等，考虑在大坝基坑布置1台高扬程离心泵将水抽至大坝左岸蓄水池内，施工和养护用水自此引出。
也可以直接抽水处理后使用。
2.3、施工用电
大坝混凝土工程施工用电主要负荷为缆机、空压机、振捣棒、电焊机、水泵、仓面施工照明等，由坝区左岸100KVA变压器的低压侧接入施工工作面，并安装配电箱，确保坝体混凝土施工用电。
2.4、施工道路
坝体底孔及消力池砼施工时，混凝土及材料主要通过现有公路和上下游围堰，经基坑内临时支路进入浇筑仓面附近，通过胎带机入仓；坝体底孔主要通过左右两岸临时道路进入卸料平台，通过缆机入仓。
根据开挖施工中的道路布置，在大坝左右岸分别布设高、中、低3条施工道路，通往两岸坡高、中、低不同的高度，坝体混凝土施工过程中，可充分利用以上各条施工道路，通过修筑分支道路或适当填筑加高、开挖降低等措施，以满足坝体在各高程的施工要求。
2.5、混凝土拌和系统
依据设计图纸，重力坝最大（寨溪河）剖面的底宽为25.3m，最大坝段长度102m，购买商品砼才能满足砼浇筑强度要求。
3、施工方法及附图
3.1场内交通道路布置
工程开挖设备及施工人员由经过右岸的原有进库道路进场，基坑内开挖上、下游各布置一条下基坑道路，基坑内临时施工道路由下基坑道路延伸到各个开挖工作面，进行土石方开挖时，弃碴首先用于填筑上、下游过坝道路和至弃碴场的出碴道路。
弃碴场布置在下游右岸二级台地，至基坑的平均运距约为600m。
开挖出碴道路最大纵坡不大于8%，路面宽度一般为8.0m，至弃渣场道路宽度较小，拟每隔100m设一个宽8m长12m的会车道。
场内施工道路路面采用开挖的石碴填筑，以保持良好行车条件。
开挖区内的道路从下基坑主干道路引支线到掌子面，高程随开挖下降而降坡，场内道路一般在相应主区开挖前形成，道路修建主要采用反铲装载机，道路使用过程中由专人维护场内道路，保持良好路况，提高施工效率。
根据地形特点及施工进度安排，工程开挖分两步进行，首先进行左岸坝段开挖，同时利用开挖料填施工道路，剩余部分运往弃渣场。
开挖原则上采用分段分区、自上而下台阶式分层作业的方法组织施工。
3.2各部位开挖施工方法
（1）左岸重力坝段板块基础开挖
左岸开挖时，利用原河床进行导流，向右岸扩宽，加宽原河道过水断面3m～4m，从上到下梯级分层进行开挖，经上游出碴道路进行运输，下游出碴道路沿岸坡修路到下游右岸冲沟从上至下卸土，上游经上游出碴道路进行运输。
（2）溢流坝段及消力池基础开挖
利用河床进行导流，向右岸扩宽，加宽原河道过水断面3m～4m，在距离右岸坝体分界线3m的位置沿河道方向布置一条围堰进行导流。
溢流坝段土石方开挖相对较浅，采用反铲进行逐层挖除，上游经上游的出碴道路进行运输，下游利用下游出碴道路进行出碴运输。
（3）右岸重力坝基础开挖
右岸重力坝开挖与右岸溢流坝开挖同时进行，从上到下梯级分层进行开挖，然后利用左岸已完成闸孔作导流明渠导流，再开挖右岸剩余部分，从上到下梯级分层进行开挖，上游经上游出碴道路进行运输，下游出碴道路沿岸坡修路到下游右岸冲沟从上至下卸土，上游经上游出碴道路进行运输。
3.3开挖程序和开挖方法
3.3.1开挖程序
3.3.2开挖准备
测量人员和地质人员进行开挖区原始地形测绘和地质描绘，并测放开挖开口线位置和高程，修筑场内施工道路至开挖区，开挖坡顶截水沟，完善施工用风、水、电系统。
3.3.3土方开挖
作业程序：
施工方法：
从上至下分层分段依次进行，采用推土机整理工作面，反铲直接挖装，20t自卸汽车运到弃渣场。
对于土层中的大孤石、浮石采用手风钻钻孔，浅孔小药量爆破后挖除。
在分层挖土方的同时，及时按设计坡比修整边坡，进行土方边坡的防护，做好施工排水和坡面排水。
岩石分界线开挖出来后，测量人员进行测绘，经监理工程师核对审批后，可以马上进行下一步的石方开挖。
土方开挖施工中，根据施工实际情况布置临时排水系统，开挖面向外做成一定的坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡稳定。
3.3.4石方开挖
由上往下分层开挖，每层开挖先在中部拉槽，形成梯段爆破临空面后，再向上、下游两个工作面进行梯段爆破开挖。
上、下游的基坑出碴主干道路随开挖面的下降而降坡修建。
石方明挖采用控制爆破技术，自上而下分层，分层高度6-8m。
陡于1:
1的岩石开挖边坡，采取先周边预裂爆破，再爆破开挖区；一般石方开挖采用梯段微差控制爆破技术，排间或孔间微差顺序爆破，控制单响药量，为进一步减小爆破振动对边坡的影响和对已形成预裂面的破坏，并有效解决预裂面挂边问题，拟在边坡梯段爆破孔与预裂孔中间设缓冲爆破孔，缓冲孔和边坡梯段爆破孔同时爆破。
控制爆破振动对边坡的影响。
临近建基面预留1.5m保护层，按保护层开挖方法施工。
开挖期间在开挖面最低片设临时集水井，将基坑渗水集中汇集到集水井内，采用水泵抽到基坑外，保证开挖在干地施工。
（1）石方预裂爆破施工
预裂爆破参数设计：
边坡预裂爆破沿设计坡面钻孔，一般一次预裂到平台或马道设计高程，钻孔深度为到马道高程的坡面斜长。
预裂爆破钻孔主要采用KQL-100B轻型快速潜孔钻机，在预裂爆破高峰时段，可采用ROC742HC液压钻和pc460高风压钻机辅助钻孔。
预裂爆破参数表
序号
项目名称
预裂爆破参数
1
钻孔直径
Φ100mm
2
钻孔间距
1.0m
3
钻孔深度
按设计马道及变坡点高程定孔深，同坡面斜长，不超深
4
装药直径
Φ32mm
5
线装药密度
220-350g/m
6
堵塞长度
1m
备注
预裂爆破采用不耦合间隔装药，不耦合系数3.1，底部加强、顶部减弱（孔底约1m按正常装药量加倍，顶部按正常装药量减半装药）。
预裂爆破施工方法：
预裂爆破作业程序为：
测量布孔→技术交底→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药→联网→爆破。
钻孔：
预裂爆破质量好坏关键是钻孔质量的好坏，有道是“七分钻孔，三分装药”。
因此要严格控制好钻孔质量，为防止钻杆的漂移造成预裂面不平整度增大，甚至欠挖的现象，钻孔前必需准确放样。
采用液压钻和PC460潜孔钻钻孔时，钻机就位后用木量角器检查钻孔倾角和孔向，钻孔过程中尤其是钻进1m左右应及时检查调校钻孔偏差，确保钻孔质量。
钻孔完毕，用稻草堵好孔口，防石碴或杂物落入孔内堵孔。
装药：
在装药前逐孔检查孔深，若不满足要求则要及时处理到合格。
根据最终所检查的孔深，在平地上将炸药按设计装药结构和装药要求，先将导爆索附在准备好的竹片上，Ф32mm乳化炸药分成小节按装药结构间隔绑在竹片和导爆索上，竹片和药串一同放入预裂孔内，竹片背靠保留岩体一侧，孔口段先用稻草或纸团塞到堵塞段的下部，再用砂土回填堵塞段。
连网起爆：
按照爆破理论，同一预裂面的各预裂孔同时起爆，预裂效果最好。
但在施工中，为避免过大的爆破振动影响，预裂分组爆破，5-10个孔用导爆索连成一组，各组之间用非电毫秒导爆管引爆。
边坡预裂一般在相邻梯段爆破施工前完成，在和边坡梯段爆破同时施工时，预裂孔先于梯段爆破孔起爆时差不少于100ms。
（2）石方梯段爆破开挖
梯段爆破参数设计：
梯段爆破钻孔设备以高风压潜孔钻和液压钻机为主，手风钻为辅进行，根据本单位的施工经验和招标文件地质条件介绍，初拟爆破参数如下图表，施工时结合现场生产性试验进行优化调整。
梯段微差爆破参数表
序号
名称
参数（液压钻钻孔）
参数（高风压潜孔钻）
1
钻孔直径
Φ89mm
Φ105mm
2
钻孔间距
3.0m
3.5m
3
钻孔排距
2.0m
2.5m
4
梯段高度
6.0m～8.0m
6.0m～8.0m
5
钻孔角度
75°
75°
6
钻孔深度
6.5m～8.5m
6.5m～8.5m
7
超钻深度
0.5m
0.5m
8
药卷直径
Φ70mm
Φ70mm
9
炸药单耗
0.45Kg/m3
0.45Kg/m3
10
起爆网络
毫秒微差塑料导爆管串、并联联接，非电起爆
施工方法：
施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业。
作业程序：
平整工作面：
施工前先用手风钻、液压钻钻孔把面层孤石及不规则凸石修平，推土机扫平工作面，以利于大型钻机和挖装设备进场施工。
测量放样、定孔位：
测量人员按分层及设计规格放样定孔位，并以红油漆标明钻孔深度。
钻孔：
钻机分区施工，按设计的孔网参数和孔深钻孔，孔向朝向自由临空面，无自由临空面时必须先开挖先锋槽创造临空面。
开挖临空面应清理干净，若局部根底较大或靠边坡外侧底盘抵抗线较大，则采用手风钻或液压钻钻孔，与梯段爆破一起起爆。
钻孔完成，应逐孔检验，超深采用石碴回填，钻孔深度不足时要及时补钻，保证开挖面的平整度，为下一层施工创造良好条件。
装药、联网、爆破：
采用乳化炸药，塑料导爆管联网，非电起爆。
爆破施工由专业炮工严格按爆破方案执行。
在新浇筑混凝土区、新灌浆区、新喷锚支护区和已建建筑物附近实施爆破作业时，控制爆破单响药量，防止造成破坏。
出碴、运输：
爆破后推土机整理工作面，反铲和装载机进入工作面装碴，20t自卸汽车运碴。
（3）保护层开挖
本工程对设计缓于1:
1的岩石边坡和水平建基面采用预留1m保护层分２层钻爆开挖，底部留20cm撬挖层。
保护层爆破钻孔采用手风钻，小抵抗线布密孔、钻斜孔，同时严格控制钻孔深度，采用Ф32mm小直径乳化炸药装少药，单孔起爆，爆破后推土机集碴反铲挖掘装车，在进行最后一层钻爆开挖时，钻孔不得钻入建基面，在装药前一定要量孔，超深的用柔性材料如粉屑或黄泥回填，以尽量避免爆破对建基面的破坏。
分层爆破后，测量检查基础高程，人工撬挖层用破土机和风镐撬挖，人工清碴，高压风、水冲洗干净至满足设计和规范要求。
根据本承包人在土石方开挖施工中的成功经验，采用保护层一次钻爆法可提高生产效率，同时基础岩体质量满足规范要求。
施工时拟进行保护层一次钻爆法施工试验，证明可行并经监理人批准后，再在实际开挖施工中推广应用。
保护层开挖采用手风钻钻孔，装药时底部设柔性垫层，爆破后石碴采用推土机辅助集碴，挖掘机装自卸汽车运输出碴。
大方量石方开挖完成后底部撬挖层人工撬挖清理，高压风、水冲洗干净。
保护层一次开挖钻爆参数表
序号
项目名称
设计参数
1
保护层厚度
1m
2
钻孔孔径
Ф42mm
3
钻孔深度
1.5m
4
钻孔孔距
1.0m
5
钻孔排距
0.8m
6
底部柔性垫层长度
0.2m
7
药卷直径
Ф32mm
8
堵塞长度
0.5m
9
单位耗药量
0.35～0.40kg/m3
10
起爆方式
“V”型或“斜线”型网络连接，采用非电毫秒微差起爆网络，单孔起爆。
3.3.5施工排水
施工过程中可能遇到渗漏水，根据渗水部位及渗水量大小，排水按照量小时汇水抽排，量大时高水高排、低水低排的原则进行。
具体措施如下。
（1）渗漏水由地表水补给时，在地表设置截水沟和排水沟疏排。
（2）如果是围堰基础渗漏较大，在围堰内侧渗漏部位用麻袋土填子围堰拦水后，根据渗水量大小设置水泵直接抽排渗水到基坑外。
（3）基坑内开挖施工时，基坑内上下游分设集水井，进行经常性的排水。
同时在开挖工作面最低处和渗水较大的地方设临时集水坑，布置水泵排水。
集水坑随开挖高程的降低而降低，保持集水坑水面高程低于开挖面0.5m，确保开挖在干地施工。
（4）已开挖成形的建基面如有渗漏水，视渗水量大小采取“排、截、堵”相结合的办法综合治理，防止在工作面漫流。
①渗水部位小、渗水量小的凿眼安装套管将水引排到集水坑，使其不漫流；②渗水部位较大时，在渗水部位周边用麻袋土填围堰，管道引排积水到集水坑后集中抽排。
③渗水量大时，用麻袋土筑井，根据渗水量布置水泵直接抽排到基坑外。
3.4基坑开挖进度计划及资源配置
3.4.1施工进度计划
基坑开挖进度计划表
序号
开挖部位
开工日期
完工日期
1
左岸重力坝
2016年3月4日
2016年4月3日
2
溢流坝段
2016年3月4日
2016年4月5日
3
右岸重力坝
2016年3月4日
2016年5月20日
4
消力池段
2016年3月4日
2016年4月5日
3.4.2设备配置计划
施工拟配备高风压潜孔钻机、全液压钻机、推土机、挖掘机、自卸汽车等性能良好的机械设备形成“钻、爆、挖、运”机械化作业线，充分利用时间、空间和施工机械设备的能力分层、分区实行平行流水作业。
施工按每天三班作业，每月有效工作25天来计划，拟投入的主要施工设备见下表。
拟投入的主要施工机械设备
机械设备名称
规格型号
数量（台套）
备注
挖运
设
备
液压反铲
2.0m3
6
土石方挖装
液压反铲
1.2m3
2
修路、修坡及石方槽挖
装载机
ZL503.0m3
1
推土机
TY220220HP
2
平碴、工作面平整
自卸汽车
20t
20
钻孔设备
高风压钻机
Pc460
2
主爆区钻孔及部分预裂孔钻孔
液压钻机
ROC742HC
1
主爆区及部分预裂孔钻孔
手风钻
YT26
20
辅助钻孔
供
风
空压机
12m3/min
4
压风站集中供风
3.4.3劳动力计划
现场施工人员的配置，主要根据所投入的机械设备和高峰期三班作业来配置所需的各种人员如下表：
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
管理人员及技术人员
8
2
风钻工
12
3
炮工
4
4
安全工
2
5
挖掘机手
16
6
推土机及装载机手
6
7
汽车司机
20
8
电工
2
9
压风机工
6
10
修理工
2
11
普通工
10
合计
88
3.4.5工期保证措施
（1）强化管理、精心组织、科学施工，严格按照施工方法和施工程序施工。
（2）充分利用自然地形，结合实际施工需要，多开工作面，以满足施工强度需要。
（3）施工道路紧跟工作面，保持顺畅、平整，确保各个工作面开挖正常进行。
（4）配置高效灵活数量足够的施工机械，充分考虑施工阶段的不均匀性；做好机械设备的维修、保养，确保设备有较高的出勤率。
（5）做好基坑开挖时的排水、供风、供电、道路等周边工作，为开挖创造良好的施工条件和施工环境。
4、质量、安全保证措施
4.1质量保证措施
（1）建立质量控制和管理体系，设置各级质量管理机构，工程项目负责人为施工质量第一责任人，下设专业管理与工作人员，并配备专业设备和器材，积极配合和协助监理及业主对本标段土石方工程施工的质量控制和监督。
（2）加强测量控制，开挖前先测量放样，确定开挖开口线位置，打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线，确保边坡开口定位准确。
开挖过程中，加强控制，避免超挖和欠挖。
（3）边坡开挖要先进行截排水沟的施工，基坑开挖，在最低点布置集水坑，配备足够的抽水设备，保证基坑在旱地施工。
（4）土方开挖，边坡液压反铲初修，人工再根据设计坡比修整。
边坡开挖完后，及时进行边坡护面和加固工作。
（5）石方开挖采用控制爆破，梯段爆破采用微差爆破，控制爆破方向和最大起爆药量；缓于1:
1的石方边坡采用预裂爆破保护，与预裂面相邻的松动爆破设缓冲孔，控制装药量，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难；陡于1:
1的石方边坡和水平建基面留1.5m保护层，保护层采用手风钻钻孔，少药微差爆破，距建基面20cm岩石人工风镐撬挖，高压风水冲洗干净。
（6）认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过实践不断优化，以达到最佳施工效果。
（7）开挖成型一个坡面后，及时对已成型的坡面进行测量检查，同时准确测放出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖面不偏离设计开挖线。
（8）地质条件较差的，边坡支护应紧跟开挖施工，即上一层支护完成后再进行下一层的开挖。
（9）开挖完成后检查以下内容：
①开挖基面高程；②开挖基面尺寸；③开挖坡度；④轴线位置；⑤开挖面平整度；⑥基础承载力检测。
4.2安全保证措施
（1）始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的总方针，制定安全管理制度，制定安全生产措施，健全安全保证体系。
（2）开挖自上而下分层段段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。
（3）随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量以防止偏离设计线，避免在形成高边坡后再处理。
（4）边坡施工，经常检查边坡面，及时处理危石、浮石，保证安全。
（5）在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行检测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡稳定。
（6）采用控制爆破技术，严格控制分段爆破药量和爆破方向，避免爆破对稳定边坡的影响。
（7）严格按国家爆破安全规程实施爆破作业、加强对火工材料使用的监管。
（8）做好夜间照明，确保夜间施工的安全。
（9）加强安全教育，确保施工时，自卸汽车和其他施工设备的运行安全。
加强边坡监测，马道设置安全护栏，保证人身安全。
对高脚手架实施规范管理，经质安部门验收签证后方能投入使用，脚手架必须绑扎牢固、工作平台必须设护栏，确保高空作业安全。
（10）以上未尽事宜，严格按国家有关安全规章制度执行。
5、环保与文明施工
（1）做好职工的治安工作，防止职工发生任何非法行为或妨碍治安行为，以维护社会秩序和保护工程附近人员和财产免遭上述行为的侵害。
（2）设置必要的安全管理机构和配备专职和兼职的安全人员。
（3）加强对施工作业的管理，特别是加强对易燃、易爆材料，火工材料和爆破作业的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育。
（4）配置必要的消防水源，常规消防器材和救助设施，定期进行安全检查，及时发现并排除火灾隐患。
（5）对灯光、护板、栅栏、警告信号要经常维护。
（6）做好防汛和抗灾工作，做好每年的汛前检查。
（7）做好施工弃碴的处理措施，严格按批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴，防止任意堆放弃碴。
（8避免由此造成的水土流失。
（9）加强对噪音、粉尘废气、废水的控制和治理，努力降低噪音，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。
（10）保持施工区和生活区的环境卫生，设置必要的卫生设施，及时消除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。
（11）进入施工现场的材料，设备置放有序，堆放
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