新版东翼带式输送机下山作业规程.docx
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新版东翼带式输送机下山作业规程
华亭煤业大柳煤矿有限公司
掘进工作面施工作业规程
受控编号
受控状态
工作面名称：
东翼带式输送机下山
编制：
技术经理：
机电经理：
安全经理：
项目经理：
编制单位：
甘煤一公司华亭大柳项目部
2012年2月编制
第一章概况…………………………………………………………………………4
第一节概述………………………………………………………………………4
第二节编写依据…………………………………………………………………4
第二章地面位置及地质情况………………………………………………………5
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………………5
第二节煤（岩）层赋存特征………………………………………………………5
第三节地质构造…………………………………………………………………5
第四节水文地质…………………………………………………………………5
第三章巷道布置及支护说明……………………………………………………6
第一节巷道布置…………………………………………………………………6
第二节矿压观测…………………………………………………………………6
第三节支护设计…………………………………………………………………6
第四节支护工艺…………………………………………………………………7
第四章施工工艺……………………………………………………………………10
第一节施工方法…………………………………………………………………10
第二节爆破作业…………………………………………………………………11
第三节装载与运输………………………………………………………………12
第四节管线及轨道敷设…………………………………………………………12
第五节设备及工具配件…………………………………………………………13
第五章辅助系统……………………………………………………………………13
第一节通风………………………………………………………………………13
第二节压风………………………………………………………………………16
第三节瓦斯防治…………………………………………………………………16
第四节综合防尘…………………………………………………………………17
第五节防灭火……………………………………………………………………17
第六节供电系统…………………………………………………………………17
第七节供风、供水系统…………………………………………………………17
第八节运输系统…………………………………………………………………18
第六章劳动组织及主要技术经济指标…………………………………………18
第一节劳动组织…………………………………………………………………18
第二节作业循环…………………………………………………………………19
第三节主要技术经济指标………………………………………………………19
第七章安全避险六大系统………………………………………………………19
第一节监测监控系统……………………………………………………………19
第二节人员定位系统……………………………………………………………20
第三节压风自救系统……………………………………………………………21
第四节供水施救系统……………………………………………………………22
第五节通信联络系统……………………………………………………………22
第六节井下紧急避险系统………………………………………………………23
第八章安全技术措施……………………………………………………………23
第一节一通三防…………………………………………………………………23
第二节顶板管理…………………………………………………………………25
第三节爆破………………………………………………………………………26
第四节防治水……………………………………………………………………29
第五节机电………………………………………………………………………30
第六节运输………………………………………………………………………31
第七节操作规程………………………………………………………………33
第八节管理制度…………………………………………………………………39
第九章灾害应急措施及避灾路线………………………………………………42
第一节灾害预防、处理…………………………………………………………42
第二节避灾路线…………………………………………………………………43
附录：
…
1、大柳煤矿东翼下山巷道布置平、剖、断面图
2、东翼带式输送机下山炮眼布置图
3、东翼带式输送机下山巷道剖、断面示意图
4、东翼带式输送机下山通风系统示意图
5、东翼带式输送机下山避灾路线示意图
6、东翼带式输送机下山爆破说明书
7、东翼带式输送机下山供电系统图
8、东翼带式输送机下山开口大样图
9、东翼带式输送机下山超前支护平剖面图
10、东翼带式输送机下山钻眼爆破说明书与工艺流程图
11、东翼带式输送机下山耙岩机掘进工艺流程与设备图
12、东翼带式输送机下山地质说明书
13、东翼带式输送机下山正规循环图表
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
东翼带式输送机下山。
二、巷道用途
东翼带式输送机下山主要承担东翼2采区各煤组的煤炭运输任务。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限：
东翼带式输送机下山⑦-⑧段设计总工程量为932.7m，其中，设计⑦段至⑦段前596.849m为23°，余335.851m至设计⑧段为3°2′20″,服务年限约为50年。
四、预计开竣工时间
本项工程预计2012年3月5号开工，预计2013年5月10号竣工。
附图：
大柳煤矿东翼下山巷道布置平、剖、断面图
第二节编写依据
一、本项作业规程编写依据详见下表：
序号
资料名称
备注
1
大柳煤矿东翼下山巷道布置平、剖、断面图
2
大柳煤矿东翼带式输送机下山地质说明书
3
大柳煤矿东翼带式输送机下山通风设计
4
大柳煤矿东翼带式输送机下山供电系统图
5
《矿山井巷工程质量检查验收评定标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿作业规程编制指南》。
二、其它技术规范
（1）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）
（2）《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验办法》（JGJ53-92）
（3）《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》（JGJ52-92）
（4）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
（5）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）
（6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-2003）
（7）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-2001）
（8）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
（9）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）
（10）《煤矿测量规范》（GBJ50026-93）
（11）《煤矿安全规程》（2011年版）
（12）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-99）
（13）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文“矿山工程部分”》
（14）《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况，详见下表
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平、采区
+730水平
工程名称
东翼带式输送机下山
地面标高/m
1262-1285
井下标高/m
470-718
地面相对位置建筑、小井及其它
地面位置位于大柳煤矿洗煤厂及黑河附近
井下相对位置对掘进巷道的影响
所处区域无采动影响及老空区影响
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
邻近巷道为东翼回风下山及2采区变电所
第二节煤（岩）层赋存特征
东翼带式输送机下山主要穿越煤4层：
黑～黑褐色，条痕黑褐色，为半亮～半暗型煤，具泥青～弱泥青光泽，断口为贝壳状或参差状，也见有粉末状、条带状结构，镜煤薄条带较多，煤块半坚硬，节理发育。
煤层结构以简单为主，含夹矸1层，但不排除局部地方煤层分叉，出现多层夹矸现象，夹矸平均厚约0.5m，煤岩组分有镜煤、亮煤、暗煤和少量丝炭，裂隙中有较多方解石和黄铁矿晶粒。
煤层视密度1.24～1.46t/m3,平均值1.33t/m3。
煤4底板灰褐色油页岩，条痕褐色，页理发育，呈薄片状，间夹灰黑色泥岩。
煤5层：
黑～黑褐色，条痕黑褐色，为半亮～半暗型煤，具泥青～弱泥青光泽，断口为贝壳状或参差状，也见有粉末状、条带状结构，镜煤薄条带较多，煤块半坚硬，节理发育。
煤层结构以简单为主，局部变为复杂结构，并见有分差现象，煤岩组分有镜煤、亮煤、暗煤和少量丝炭，裂隙中有较多方解石和黄铁矿晶粒。
煤层视密度1.3～1.47t/m3,平均值1.35t/m3，煤5顶板灰褐色油页岩，条痕褐色，页理发育，呈薄片状，间夹灰黑色泥岩，底板为深灰色泥岩和粉砂岩。
第三节地质构造
东翼带式输送机下山巷道在设计点J点前550米处揭露DF10-1逆断层（位于勘查区东部，煤系地层断层，走向呈S型，总体走向近南北，断面西倾，倾角37°，落差0-30米，延展长度800米）。
第四节水文地质
由于煤4层顶板为中下侏罗统延安组中部砂岩复合承压弱含水层（井田第三含水层），煤岩层有不同程度的发育裂隙水，但因补充来源贫乏，预计不会出现较大涌水，但不排除某段岩层富水性较强，顶板出现较大淋水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
东翼带式输送机下山开口位置在+730水平，落地水平为+470水平，根据大柳煤矿地质勘探情况，带式输送机下山主要穿越煤4、煤4层底板、煤5及煤5层顶底板。
巷道设计总工程量为932.7m，设计坡度为23°，断面为直墙半圆拱形，直墙高1400mm，拱半径2400mm，净高3800mm，净宽4800mm，S净=15.77㎡，掘宽5040mm，掘高4120mm，S掘=17.79㎡，基础深100mm，混凝土铺底200mm。
设计支护形式为锚网索喷支护，喷厚120mm，开口点坐标X：
3889222.078，Y：
36399059.940，Z：
+731.369（混凝土面），巷道方位角为76°。
附图：
巷道开口大样图
第二节矿压观测
一、监测对象
东翼带式输送机下山
二、监测内容
巷道顶板离层量，底板相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力、煤爆声的调查研究、巷道稳定状态观测。
三、监测方法
1、锚杆锚固力抽查：
技术员必须在不大于3天的时间间隔内组织一次统一抽查，抽查锚杆间隔数量不能大于300根，并将抽查结果记录在案。
2、表面位移监测：
巷道每掘进50米安装一组表面位移监测仪，安装位置为工作面退后1m的位置，否则监测效果不明显。
安装后必须在附近挂监测牌板，每天都要有刷新监测记录，技术负责人必须坚持做好规定表格的填写及上报工作。
3、锚杆预紧力矩监测：
项目部专门配发了扭矩扳手，要求施工队必须将扭矩扳手存放在窝头附近，每班质量验收员必须使用扭矩扳手对每一根锚杆的预紧力矩进行监测，进入巷道的每一位检查人员亦可随时进行监测，若有预紧力矩小于规定值的，要求现场整改。
4、巷道稳定状态观测：
所有施工及管理人员，都要时刻注意巷道的稳定状况，发现异常，及时汇报，及时处理。
四、数据处理
1、巷道每掘进20m后，施工技术员必须按照间隔数量不大于300根锚杆或锚索，进行一组抗拔力试验（非破坏性试验），检测锚杆、锚索必须符合设计抗拔力（锚杆100KN；锚索180KN），若有抗拔力达不到设计值的，要求施工队现场进行补打及整改。
2、施工技术员在抗拔力试验时，必须及时记录检测数据，并现场做好填写及上报工作。
第三节支护设计
根据大柳煤矿公司设计《东翼下山巷道布置平、剖、断面图》：
东翼带式输送机下山：
⑦-⑧段总工程量为932.7m，2-2断面设计断面为直墙半圆拱形断面，直墙高1400mm，拱半径2400mm，净高3800mm，净宽4800mm，S净=15.77㎡，掘宽5040mm，掘高4120mm，S掘=17.79㎡，基础深100mm，混凝土铺底200mm。
设计支护形式为锚网索喷支护，喷厚120mm，喷射混凝土强度等级为C25，锚杆间排距700×700mm，矩形排列方式，锚索间排距1400×1400mm，排列形式为矩形布置。
锚杆采用Φ22×2400mm高强左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆注1节Z2360树脂药卷和1节K2335树脂药卷，锚杆托板采用150×150×10mm钢板，全断面挂钢筋网，锚索采用Φ21.60×7300mm钢绞线锚索，每根锚索注1节K2335树脂药卷和2节Z2360树脂药卷，托板采用300×300×20mm的钢板加工，锚索抗拔力不得小于180KN，锚杆抗拔力不得小于100KN。
托梁采用Ф16mm圆钢加工，宽度为100mm，钢筋网采用Ф6.5mm圆钢加工而成，网孔规格150×150mm。
在施工过程中，若遇围岩破碎等不利地质条件时，应根据实际情况对支护参数和支护方法进行相应的调整。
第四节支护工艺
一、支护材料
支护材料有锚杆、钢筋托梁、树脂药卷、钢筋网、锚索、锚索托板及其附件等。
锚杆型号和规格：
采用D22-M24-L2400mm高强左旋螺纹钢锚杆，尾端配套托盘、M24螺母。
树脂药卷型号和规格：
K2335型树脂锚固剂和Z2360型树脂锚固剂。
钢筋托梁：
采用Ф16mm圆钢加工，宽100mm，二孔、三孔、五孔钢筋托梁。
钢筋网：
采用Ф6.5mm圆钢加工，网片规格为2100mm×1100mm，网孔规格为150×150mm。
锚索型号：
Φ21.60×7300mm钢绞线锚索，尾端配套垫板、锚具。
锚索托板：
采用300×300×20mm钢板加工。
二、锚杆支护工艺及流程
巷顶（拱部）支护工艺流程：
铺设顶部钢筋网→托上并固定五孔钢筋托梁→连接顶部钢筋网→钻顶板中部锚杆孔→清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待1分钟→拧紧杆尾螺母→安装其它顶板锚杆→打超前锚杆。
巷帮（墙部）支护工艺流程：
铺设连接帮部钢筋网→托上并固定五孔钢筋托梁→钻锚杆孔→清孔→安装树脂药卷和锚杆→用帮钻搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待1分钟→拧紧杆尾螺母→安装其它帮锚杆。
锚杆锚固方式：
树脂药卷端部加长锚固，锚杆孔直径28mm，每根锚杆使用一支K2335型锚固剂和一支Z2360型锚固剂。
锚杆布置：
矩形布置，间排距700mm×700mm,帮部靠近拱部两角的锚杆与水平线呈10°角，靠近底板两角的锚杆与水平线呈-10°角，其它锚杆均与巷道轮廓线垂直。
钢筋网：
采用Ф6.5mm圆钢加工，网片规格为2100mm×1100mm，网孔规格为150×150mm。
全断面护顶，两网搭接100mm，用18#铁丝连接牢靠，要求双排连接、环环相扣,连接时至少拧三圈。
锚杆安装工艺及要求：
（1）锚杆应紧跟掘进头及时支护，工作面迎头支护必须到位，杜绝空帮空顶。
（2）顶部锚杆打注采用单体风动锚杆钻机，孔深要求2350±50mm，并保证钻孔角度。
（3）放树脂药卷，锚杆杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头连接，杆端插入已装好药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
（4）利用锚杆机搅拌树脂药卷。
树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制。
同时要求搅拌过程要连续进行，中途不得间断。
停止搅拌后等待1分钟后，再进行螺母预紧和其它锚杆的安装。
（5）利用锚杆机拧紧螺母，使螺母具有一定的预紧力。
锚杆抗拔力达到100KN，锚固力不小于70KN。
（6）锚杆间排距误差不得超过±100mm。
三、锚索支护工艺及流程
锚索安装工艺流程：
钻孔→清孔→安装树脂药卷和锚索→搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待1分钟→装托板和锚具→张拉锚索→下一根锚索。
锚固方式：
树脂药卷加长锚固，锚索孔直径32mm，一支K2335型锚固剂和两支Z2360型锚固剂。
锚索布置：
矩形布置,垂直巷顶轮廓线安装在巷道顶部。
当巷道压力较大，巷道岩体破碎变形严重时，必须适当减小顶部锚索间距，增加锚索数量。
锚索托板：
每根锚索配套一块托板，锚索通过锚具、托住锚索托板加强支护。
锚索安装工艺及要求：
1、锚索滞后茬面距离不得大于1m，当煤岩体破碎、矿压显现较大时应紧跟迎头安装。
2、采用单体风动锚杆钻机钻装锚索孔、锚索。
孔深要求控制在7100±30mm内，孔眼角度符合要求。
3、钻锚索眼时，要两人进行，一人扶钻安眼，一人开钻。
钻眼时不能用手触摸旋转的杆体，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁带手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。
4、钻孔完毕，清理干净钻眼后，安装树脂药卷，放入一支K2335树脂药卷和两支Z2360树脂药卷进行锚固。
5、锚索下端用专用搅拌器与锚杆钻机体相连，开机搅拌。
先慢后快，待锚索全部注入孔底后，采用全速旋转搅拌15～20s。
停止搅拌后等待1分钟，收缩搅拌机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度不大于300mm。
6、搅拌器必须插入钻机底，锚索要插入搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住锚索，以防锚索脱落或甩落造成伤人事故。
7、张拉锚索，装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（不小于200KN），之后卸下千斤顶。
张拉时，千斤顶与钢绞线保持同一轴线，风动油泵操作人员应缓慢升降，严禁高压换向，附近5m范围内严禁站人，防止伤人。
8、如巷道断面高需要搭架时，必须搭设牢靠。
严禁站在随时移动的设备上打注锚索。
9、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
10、锚索间排距误差不得大于±100mm。
四、喷射混凝土工艺要求
1、配拌料
采用C25混凝土喷浆，喷浆厚度120mm,按照设计配合比把水泥和骨料送入喷浆机，上料要均匀，按照规定配比掺入速凝剂。
2、喷射混凝土
开风，调整水量和风量，保持风压不低于0.4MPa。
喷浆工操作喷头，自上而下冲洗岩面。
送电开喷浆机上料喷浆，根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑、无流淌现象。
按照自下而上先墙后拱的顺序进行喷射，喷射混凝土前必须清理待喷面。
3、停机收尾
喷浆结束后，按照先停料、后停水、再停电最后关风的顺序操作。
喷射结束后卸开喷头，清理喷浆机及内外部的灰浆粉尘，并彻底清理施工现场的回弹物。
4、喷射混凝土施工技术要求
（1）喷射应分段、分片由下而上先墙后拱螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面做均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20～30cm。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。
（2）喷射前，受喷面应用高压风、水清洗。
（3）喷射混凝土的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
（4）已完成喷射混凝土的表面上，不允许有裂缝，掉皮现象。
（5）在终凝2小时后开始撒水养护，养护时间应在14天以上。
5、喷射混凝土施工中的几个问题及处理
（1）开裂原因及防止措施
开裂原因：
喷射混凝土层出现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射混凝土表面收缩及其产生的拉应力远远大于混凝土的极限受拉变形值和抗拉强度使混凝土层表面先行开裂所致。
防治措施：
保证喷射混凝土施工后14天以内具有潮湿的养护条件；在满足喷射混凝土强度和工艺要求的情况下，尽可能的减少单位水泥用量。
一般每立方混凝土水泥用量不大于450Kg；选用普通硅酸盐水泥；对起支撑作用、封闭作用和粘接作用的喷射混凝土层，厚度不宜小于5cm。
（2）回弹
回弹大即浪费材料，又在一定程度上改变了混凝土的配合比，影响喷层强度，因此，要降低回弹率。
通过按配合比施工，掺加速凝剂，调整工作风压，水压和水量以及喷层厚度，喷射距离等方式减少回弹量。
（3）粉尘防治措施：
适当增加砂的含水率，以6%为宜，对减少粉尘有明显效果；加强通风，以迅速排除作业产生粉尘；采用双水环供水喷嘴，使干料得到充分湿润，以减少粉尘；加长拢料管，以40～100cm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘。
（4）管路堵塞原因及预防
堵塞原因：
a.干混合料中夹有大块石子，水泥结块或其他杂物。
b.喷射手操作失误，喷射手开始操作时，先启动电机后打开进气阀，或停止工作时，先关闭进气阀后停止电机，致使干混合料不能及时送走，而堆积在喷射出料弯管内。
c.供给喷射压缩空气风量不够或压力过低，使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力而停留在输料管中。
d.输送管弯曲过甚，弯曲部位太多。
或喷射机出料弯管内壁粘结水泥太厚，内径缩小，从而使输送阻力增加。
预防措施：
a.干混合料加入喷射机前，应严格过筛。
筛网的孔径，以适用的石子最大粒径而定。
b.严格按操作规程操作喷射机。
工作开始时，应先开风，后开动喷射机电机，停止工作时，应先关闭电机，待喷浆机管中的混合料全部喷出后，再停止供风。
c.按喷浆机性能要求供给足够风量。
同时，应使喷射机和管路接头保持良好的密封，防止跑风漏气。
d.定期清除喷射机出料弯管内壁的粘接料，喷射中应尽可能将输料胶管拉直，需弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯。
五、巷道工程质量规定
锚杆支护巷道工程质量规定表
项目
质量标准
部位
巷道规格及名称（2-2断面）
巷道净宽/mm
巷道中线至巷道左帮、右帮
0～+150
全宽
4800mm
全高
3800mm
巷道净高/mm
0～+150
墙高
1400mm
锚固力KN
≥70
铺底厚
200
抗拔力/KN
100
基础深
100
顶锚杆
80
间排距/mm
±100
间排距
700
排列方式
矩形
角度/900
±15°
顶、帮锚杆
900
外露长度/mm
≤50
≤50
第4章施工工艺
第一节施工方法
一、施工准备
1、开工前由技术测量组负责精确标定巷道开口处的中腰线，施工一队严格按线施工。
2、开工前，必须对施工用的辅助系统进行完善。
施工辅助系统主要有局部通风系统、供电系统、供水系统、排水系统、通讯系统、运输系统等。
调度室协调安排相关施工队对以上设施进行完善，并协调解决掘进过程中出现的问题。
3、施工一队准备好施工器具，各类支护用材料，防尘、防水、放灭火用材料，以及其它各类备用材料。
4、所有施工人员应在开工前集中全面地学习本作业规程，学习煤矿安全知识、基本技能、设备操作规程以及相关安全技术措施，经考试合格后方可上岗。
二、施工方法
1、东翼带式输送机下山采用钻爆法施工，巷道一次性成型。
巷道掘进时，先进行挂网、注锚临时支护，然后再进行永久支护。
2、迎头施工2～4m后，对巷道进行初喷，初喷厚度为30～50mm，最后复喷到设计厚度，复喷滞后掘进工作面25～30米。
3、装载运输采用耙岩机装矸装车，耙岩机距工作面不能大于20m。
附图：
耙岩机机械化及工艺流程与设备图
第二节爆破作业
一、打眼机具
掘进工作面配备两台MQT-120/2.3型单体风动锚杆钻机,配套B19、L1.5m和B19、L2.5m六角中空钻杆、Ф28mm双翼钻头钻装顶锚杆眼及顶锚杆；用单体风动锚杆钻机配套B19、L1.0m六角中空接长钻杆、Ф32mm双翼钻头钻装锚索眼及锚索，用M22-250/63
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