抗滑桩施工技术交底.docx

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抗滑桩施工技术交底

工程技术交底

单位：

中铁五局三公司宜巴高速公路22标项目部2012年3月1日

工程名称

抗滑桩

里程

位置

YK131+260～YK131+490

工程部位

凉台河大桥引桥右侧

交底内容

抗滑桩施工技术交底

一、抗滑桩施工

1、抗滑桩施工工艺流程图

2、施工准备

熟悉施工图纸，根据设计要求的地质等条件，本着安全、高效的原则，因地制宜确定施工方案、作好施工准备。

2.1、平整场地

挖桩前做好施工场地的平整夯实，清除坡面危石，疏通桩位开挖周围排水设施，搭设孔口的防雨棚。

2.2、设备的安装

按照施工顺序的要求，在计划挖掘的抗滑桩孔口安装土石提升设备和照明设备，并按照文明施工的要求做好材料的堆放和出碴道路布设等准备工作。

2.3、测量放线

按照设计要求将抗滑桩的四个边角点和中点精确放样，并进行护桩的埋设，并随时检查孔桩的偏移情况。

2.4、安全防护措施

抗滑桩开挖做好桩口的防护，锁口必须高出周围地面不小于30cm，以防土、石、杂物等掉入桩内伤人；在锁口顶面三边（出渣口边不设置）设置1.2m高的防护栏（防护栏的立杆采用φ48的钢管，设在距离桩口三边0.3m处，钢管埋入锁口混凝土0.4m,外露1.2m，间距为1.0m，横杆采用3根φ48的钢管，与立杆焊接牢固）和安全网（采用绿网）。

其中靠山侧防护栏加强设计，立杆采用φ48的钢管，间距0.5m，侧面设置竹跳板作为挡板，防止边坡危石滚入桩内伤人；锁口井盖采用钢管与木板制作，每个桩井盖做成3块，纵向长度2.8m，宽度1.2m。

每块盖板横向设置4根钢管（2.8m），间距0.3m。

纵向设置5根钢管（1.2m），间距0.6m。

钢管之间焊接牢固，上方铺设木板与钢管连接牢固。

3、桩身施工

3.1、桩身开挖

抗滑桩施工从两端向中间隔两桩开挖，待抗滑桩混凝土完全灌注完成后达到设计强度的80%时，方可进行相邻抗滑桩的开挖。

桩身由人工进行开挖，卷扬机提升弃渣。

工人上下孔，必须使用爬梯，严禁使用提升吊桶上下。

卷扬机的配重采用绑扎牢固的砂袋，其配重不

小于提升重量的2倍，以防止卷扬机发生倾覆。

挖桩中遇大漂石或基岩时，采用孔内浅眼松动爆破进行开挖。

炮眼深度视地层松紧、石质软硬程度而定。

地层紧密、石质坚硬的浅。

反之则深，但不超过0.8m。

孔内爆破主要起松动作用，应严格控制用药量。

一般装药深度不超过炮眼深度的1/3。

严禁用裸露药包爆破，以免震塌孔壁，并应对炮眼附近支撑加固或设防护措施。

爆破后采用高压吹风方法进行迅速排烟。

由于抗滑桩弃渣方量比较大，桩内土体开挖之后，必须及时将弃碴清除，并运送至弃土场堆弃。

严禁将弃碴堆放在孔口周围及滑坡范围内。

孔内渗水量不大时可用人工提升排水，渗水量大时用机械排水。

3.2、护壁施工

挖孔过程中应按设计要求及时施工护壁混凝土，采用直墙式钢筋混凝土护壁，护壁砼采用现场搅拌机集中拌制。

土质地段护壁厚30cm，围岩地段护壁厚20cm，并设置双层钢筋网加强。

开挖过程中需随时检查护壁的变形情况。

护壁每节长度可按地质情况而定，但最多不能超过1.0m每节。

在进行护壁混凝土浇筑时，当上一节护壁混凝土达到设计强度的80%时再进行下一节桩护壁的开挖。

护壁中上一节竖向钢筋必须与下一节竖向钢筋焊接牢固，并浇筑成整体。

在施工护壁时，由项目部试验室进行配合比试验，保证早期强度。

并在渗水段护壁上预留Φ20mm的渗水管，以减小孔壁侧向水土压力，以防止地下水对护壁的损害，渗水管进口段采用反滤土工布包裹。

每节桩挖完后应及时进行桩底处理，做到桩底平整、无松渣、无污泥。

整个桩挖完后，及时在孔底浇筑10cm的C20素混凝土作为桩底保护垫层和钢筋的保护层。

桩位开挖到设计深度后，现场质检员进行检验，验收抗滑桩的孔底高程、净空尺寸、垂直度、桩位平面位置等。

3.3、桩身钢筋制作及安装

3.3.1、钢筋制作

按照设计要求在钢筋棚内制作好主筋和箍筋，采用人工搬运至桩口附近。

3.3.2、钢筋下放及安装

钢筋主筋采用套筒连接，先将8根骨架主筋吊放入桩内，立于桩底封底的混凝土面上，并焊接固定在护壁预埋的钢筋上，确保钢筋不偏移、不倾斜。

从桩底按照设计要求依次安装箍筋，箍筋和主筋焊接牢固，形成钢筋笼骨架。

在已形成的钢筋笼箍筋上搭设作业平台（作业平台要保证有足够的刚度），再按照设计要求从下至上依次安装和焊接箍筋，如此反复进行。

将其它主筋逐根吊放入桩内，并在孔内按照设计要求排列整齐，其每组主筋的三根钢筋排列成三角形紧贴焊接牢靠。

钢筋笼安装完成后，按照设计要求将声测管固定在钢筋笼四角内侧，每隔2m用铁丝绑扎牢固，在混凝土浇筑前声测管灌满水。

3.4、桩身混凝土灌注

灌注混凝土前应清除桩底积水和杂物，自检合格后通知监理工程师进行检查，合格后方可进行混凝土的灌注。

混凝土采用罐车运输至施工现场，采用串筒下料到桩内，下料口离混凝土面距离不大于2m，避免混凝土离析。

坍落度为80～120cm。

浇筑过程中，每层浇筑厚度不超过30cm，采用插入式振捣器捣固，捣固必须密实，每一点振捣时间为20～30s。

振捣密实的标志是混凝土不再显著下降，表面均匀泛浆，不再冒出气泡。

3.5、抗滑桩施工注意事项

3.5.1、抗滑桩在开挖过程中应做好挖桩记录，详细记录地层岩性、含水量、孔壁变形及处理措施等情况，如发现与地质资料（设计图纸）有出入时，及时通知监理单位、设计单位，及时确定处理方案。

3.5.2、所有抗滑桩桩身受力主筋接长时，必须采用套筒连接，并严格按照设计及规范办理。

3.5.3、在施作护壁时，在渗水护壁上预留φ20mm的渗水管若干，渗水孔的间距根据实际情况进行调整，其渗水管的进水端必须采用反滤土工布包裹，以防地下水压对护壁的损害。

3.5.4、桩内渗水量小，采取用铁皮桶盛水，人工提引排干；渗水量较大时，用水泵抽水排干。

3.5.5、桩身混凝土必须连续灌筑，不得间断，并振捣密实。

3.5.6、人工挖桩时注意排水和施工安全，当挖至设计桩长后尽快浇筑桩身混凝土，禁止长期放置，及时清理孔内积水，禁止桩底长期浸泡。

二、监测方案

1、地表监测

1.1、测点布置

在抗滑桩锁扣上设置监测点，间距为30m（每5个孔桩布置一个监测点），监测点的埋设必须牢固且不易破坏。

1.2、监测

在施工过程中，测量人员负责对滑坡体地表进行监测。

监测点布设完后，对监测点进行监测，频率一天一次，测量内容包括高程测量和位移测量，当天晚上8点之前将监测数据进行处理分析，发现异常情况立即上报。

2、孔内监测

在施工过程中，若发现抗滑桩护壁有鼓出开裂现象的，必须增加支撑系统，支撑系统由水平的Ⅰ18工字钢和2cm厚钢板焊接加工而成，经现场技术员检查支撑系统的安全性后方可使用。

钢板支撑下面必须设φ22钢筋支撑，间距为20cm。

在支撑系统上端，利用油漆在护壁上标注点位，每天观测油漆位置，并对支撑中工字钢的水平度进行检测，若发现支撑系统下滑或工字钢弯曲，及时通知现场作业人员停止桩孔开挖，并要求对桩孔进行回填，加厚护壁厚度重新开挖。

在实际施工时，桩上必须保留一名施工人员，协调督导此根桩的施工，预防不安全事故的发生。

三、雨季施工措施

1、施工准备

1.1、装运水泥的施工车辆均配备篷布；

1.2、储存水泥的仓库设在地势较高处，周围设置排水沟；

1.3、落实有关工程材料、防洪物资、能源和机具设备；

1.4、与气象部门密切联系，雨天不宜安排混凝土施工。

2、拌制与运输

2.1、拌合设备设置风雨棚，防止雨水淋泡；

2.2、运输容器设遮盖棚布，运输时间尽量缩短；

2.3、运输道路保持排水设施通畅，对影响运输的道路进行改善和加固；

3、混凝土浇筑

3.1、雨季浇筑砼前，地基面予以清理，并采用防、排水措施，使其表面不积水；

3.2、将浇筑工作面加以篷布遮盖，防止雨水冲洗，产生离析；

四、质量保证措施

1、施工管理措施

1.1、作业工区成立相应的质量管理领导小组，队长为组长，技术负责人为副组长，下辖各对口负责人、各工班长，工班内设兼职质检员。

1.2、对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训和班前讲话。

1.3、各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按设计、规范要求进行检验。

1.4、每道工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。

1.5、所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签认后才允许进行下一道工序的施工，未经签认的工序不得进行下道工序的施工。

1.6、钢筋焊接使用的焊条，必须符合规范要求。

2、材料质量检验措施

2.1、原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

2.2、水泥、钢筋、砂石料等：

检验合格后才能使用。

2.3、混凝土：

混凝土严格配合比施工，确保工程质量。

五、安全保证措施

1、桩内施工人员严禁超过2人。

2、临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求。

3、进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。

4、现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检。

5、实行逐级安全技术交底制度。

6、严格火工品管理制度。

六、环境保护、水土保持保证措施

1、环境保护、水土保持措施

1.1、自然及生态环境保护措施

1.1.1、保护周边植被，减少植被破坏，保护水资源和自然景观，避免因施工引起水质污染等环境问题。

1.1.2、严格规定施工范围和人员、车辆行走路线，对场地和人员活动范围进行界定，不得随意超出规定范围，并设置标语牌、界碑牌等标志，防止对施工生产、生活范围之外区域的植被造成破坏。

1.1.3、生活垃圾、生产垃圾应集中收集，定时清除运走。

1.1.4、完工后对场地和砼搅拌场等进行清理，拆除临时建（构）筑物，掘除硬化地面，将弃碴、废物运走，同时对清理后的场地进行植被恢复。

2、水资源环境保护和水土保持措施

2.1、生活营地的生活污水，砼搅拌站产生的生产污水，不得直接排入农田、河流，须经沉淀或处理达标后方能排放。

2.2、对生产机械经常进行检修，防止机械和施工用油的跑、冒、滴对水质产生污染。

施工机械产生的废油、废水，采用隔油池或采用其他方法处理合格后才能排放。

七、文明施工、文物保护保证措施

1、文明施工措施

1.1、妥善处理路地关系

1.1.1、积极联系当地群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地群众的关系，不与百姓发生冲突。

1.1.2、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。

杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。

2、施工场地管理

2.1、各类公告牌、标志牌内容齐全，样式规范，位置醒目。

2.2、工程施工现场安排专人负责保洁工作，并配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。

2.3、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好。

3、办公、生活设施管理

3.1、办公室干净、卫生、整齐。

工人宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，物品摆放整齐。

3.2、工人食堂干净、卫生，工作人员定期体检，持证上岗。

餐具严格消毒，有防蝇、防鼠措施。

3.3、厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，并设立工人浴室。

3、文物保护措施

树立文物保护目标：

守法自律、爱宝护宝、完璧归赵。

认真学习《文物保护法》和相应法纪法规，使全体人员都明确自身的文物保护权利和义务，明确地下文物的国家所有权。

在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即采取有效防护措施，并尽快通知建设单位及有关部门，待有关人员鉴别并采取措施后才可施工。

八、职业健康保障措施

1、健康教育措施

在进驻施工现场前，对全体施工人员进行健康教育。

开设职工健康教育课，使每个人都了解当地的地理、气候特点，施工环境对人体健康的影响，熟悉常见病的特点及预防措施，积极宣传防寒保暖和各项活动时的卫生要求。

加强公共卫生和个人卫生宣传，做好卫生防病工作。

2、实行劳逸结合的措施

施工现场由于工序施工、工作条件及特殊性需要，工作日不受固定工作时间限制，采用无定时工作日工作。

因此要合理安排工人的工作时间和休息时间，做到有劳有逸，劳逸结合。

加强施工生产的计划性，根据工程施工组织方案，制定更加合理的劳动组织，充分利用工作时间，提高工作效率。

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