混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、搅拌站的选定及准备2
四、混凝土浇筑施工工艺6
五、混凝土的养护9
六、检测试验10
七、预防碱集料反应10
八、混凝土质量保证措施12
九、成品保护15
十、安全文明施工16
十一、环保措施19
一、编制依据
1、《混凝土强度检验标准》
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版本）
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
4、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2001
7、通风中心施工图纸
二、工程概况
本工程各部位的混凝土强度等级如下表：
标高段
梁
板
剪力墙
柱
承台底板地梁
楼梯
外墙
内墙
地下室
C35
C35
C35P6
C35
C35
C35P6
1层
C35
C35
C35
C35
C35
2～屋面
C35
C35
C35
C35
C35
屋架
C35
C35
C35
C35
注：
构造柱、构架砼强度等级为C20
1、混凝土设备的选用
结构砼浇注时，设置一台汽车泵或一台HBT80C电动混凝土拖泵，负责该工程混凝土施工。
2、商品混凝土的运输
混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理
商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；。
对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，并及时收集混凝土小票以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
三、搅拌站的选定及准备
1、对厂家资质的要求
为确保商品混凝土的质量，砼搅拌站应具有相应生产规模、技术实力和可靠质量保证能力，且能提供良好服务，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
搅拌站距现场距离控制在20KM以内。
2、对所供混凝土材料的要求
所供砼必须提前按设计要求作试配，择优提交监理批准。
在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。
应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。
3、混凝土搅拌站的准备
3.1混凝土配合比设计
为保证砼的质量，砼搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送总包项目经理部，由技术部负责人审核。
砼外加剂的性能和种类，必须选用符合规范规定的产品。
3.2砼原材料要求
①水泥：
P.042.5普通硅酸盐水泥（低碱型），水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月内。
②砂子：
采用天然中砂，含泥量小于2%，泥块含量小于1%，细度模数2.3—3.0。
③石子：
采用5-25mm连续级配碎卵石，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于10%。
④掺合料：
普通混凝土掺加Ⅰ级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于8%。
矿粉：
掺量通过试验确定，对水泥无不良效应。
⑤水：
市政自来水。
3.3砼的技术参数要求：
①混凝土塌落度要求：
本工程采用泵送砼施工，对坍落度的要求要加强检查。
现场测定混凝土塌落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
本工程塌落度定为160mm~200mm.
②混凝土初凝、终凝要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于10小时。
还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。
3.4砼的运输
①结构施工阶段以施工段为单位计算砼的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场砼浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。
场内砼运输采用塔吊和砼地泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把砼直接送到浇筑面。
②搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。
③砼运输延续时间：
考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的砼初凝时间的1/2。
④季节施工：
在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。
冬期施工砼要注意保温，以保证砼入模温度大于5℃。
4、泵送设备的准备
4.1砼泵及输送管路的布置
经计算，在施工现场周围布置1台HBT80C型地泵或设置一台汽车泵进行浇筑，考虑到工程施工的诸多不利因素，计算按HBT80/60地泵计算，其理论输送量为25m3/h，现场采用管径为Ф150mm的泵管。
4.2砼泵使用性能验算
（1）、砼泵使用性能验算
①、砼泵的实际输送量计算
Qf=a×Et×Qmax
式中：
Qf—砼泵的实际输送量；Qmax—砼泵的理论输送量50m3/h
a—泵送距离影响系数，取0.8；Et—泵作业效率系数，取0.8
∴Qf=0.8×0.8×50=32m3/h
②、管路长度计算
取输送管路最长段进行管路长度的计算，经设计得到管路最大水平长度为100m，最多有4个90°弯管，最大垂直高度为92m，布料杆高度为6m，杆长为15m。
根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95），管路的计算长度为100+4×9+92×4+4×6+21=549。
③克服砼垂直高度的静压计算
建筑物最大浇筑高度为7.0m，布料杆高出浇筑点2.9m，因此砼柱的总高度为7.0+2.9=9.9m，保持100m砼柱需2.5Mpa静压力，所以需0.15Mpa静压力才能使9m高的竖向砼构件保持静止。
④确定砼的泵送压力
单位长度水平管的压力损失计算
根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）中计算公式：
△PH=
[K1+K2（1+
）V]a
式中：
△PH—每m长水平管的压力损失（Pa/m）
r—输送管半径（m）；取0.075m
K1—粘着系数（Pa）。
取（3.0～0.10S1）×102；
K2—速度系数（Pa/m/s）；取（4.0～0.10S1）×102；
S1—砼的塌落度（cm）；取180mm
—分配阀的切换时间与活塞与推压砼时间比，一般为0.30。
V—砼在输送管内的平均流速（m/s）。
Qf=50m3/h；管径为R=150m，管长为L=549m
管内平均流速为V：
V=
=
=
=0.786m/s
a—砼径向压力与轴向压力之比，普通砼约为0.90
带入式中：
△PH=
×[（3.0-0.10×18）×102+（4.0-0.10×18）×102×（1+0.30）×0.786]×0.90=0.083×105Pa/m
最大水平输送长度所需的压力为：
PH=0.083×105Pa/m×549m=4.6Mpa
泵送所需压力为：
P=1.75+4.6=6.35N/mm2<12.5N/mm2
∴砼泵满足要求。
4.3混凝土施工时泵管布置原则
泵管水平段架的设置，水平距离不小于15米，泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，在每层楼板后浇带处设置固定架。
砼施工泵管布置图
4.4砼泵的使用要求：
①混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过混凝土1/2初凝时间时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。
②混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。
③砼浇筑完毕后，应及时冲洗管道。
四、混凝土浇筑施工工艺
1、剪力墙、框架柱混凝土的浇筑
为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。
如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。
柱浇筑混凝土前底部应先填以50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
砼浇筑前，应先浇筑同配比减石子砂浆30-50mm。
砼浇筑在布料杆回转内分批同步进行，采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度450mm，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，间距不大于3米。
转角处及门洞间应设置下料点。
砼振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。
砼振捣时间确定：
砼振捣时，以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，然后再进行第二层砼浇筑，直至规定标高。
浇筑上一层砼时将振捣棒插入下层深度不小于50mm进行振捣。
混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。
当砼浇筑高度超过3m时，应用泵送软管伸入柱内下料，但不应碰及钢筋和模板。
墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。
由于墙体采用的是钢模板，为尽量减少混凝土表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层混凝土时，采用二次振捣法，但必须在混凝土初凝前完成。
墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。
每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
接槎处应加强振捣密实。
浇筑过程中随时清理落地灰。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。
墙上口找平：
混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
2、梁、板、楼梯混凝土的浇筑
梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中。
浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。
新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。
梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
梁中混凝土采用分层斜面浇筑，用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距为400mm，板中混凝土振捣采用插入式振动棒与平板振捣器相结合的方法。
悬挑部位梁、板应待其根部内跨梁、板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。
楼梯混凝土浇筑同梁、板，且必须安排专人进行平整，放置埋件。
3、构造柱混凝土的浇筑
构造柱砼浇筑前，先将构造柱两侧的粘土空心砖墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在45cm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器应插入下层砼5cm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
4、后浇带、二次浇灌区砼浇筑
后浇带与二次浇灌区按设计图纸要求留置。
后浇带需两侧混凝土浇筑28天以后用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土浇筑密实，振捣前必须将缝内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗并刷纯水泥浆一道。
后浇带浇筑前及浇筑后混凝土强度未达到设计值时原模板不得拆除。
5、施工缝的留置及处理措施
5.1砼施工缝留设：
5.1.1竖向结构施工缝留设：
柱水平施工缝设置于梁底及板面，墙体水平施工缝设置于板底及板面，有梁处在墙体中留设与梁等宽的梁豁，墙体垂直施工缝设置于门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。
施工时墙、柱先施工至梁、板底上20mm，而后再剔除软弱层至梁、板上5mm。
5.1.2水平结构施工缝的留设
（1）休息平台周边与墙体砼施工时预留平台钢筋，留设20mm键槽。
如下图：
（2）各层楼梯板施工缝做法如下图：
（3）顶板混凝土施工缝的留设
顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。
5.2混凝土施工缝的处理
混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层及松动石子，用空气压缩机清理干净，并将接茬面喷水湿润，但不应有积水。
五、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：
在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；
浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；
养护时间：
抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
六、检测试验
在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
a.每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；
c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
d.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
抗渗混凝土：
f.同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；
g.试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；
h.留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4——3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m³。
七、预防碱集料反应
本工程应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。
a.采用非活性或低活性的集料；
b.使用低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O％＋0.658Ka2O％）低于0.6％。
一般情况下，水泥碱含当量低于0.6％作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。
认为低于0.6％，可抑制碱集料反应发生。
c.掺加30%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。
d.选用无碱或低碱外加剂。
e.掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行。
f.保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性。
g.做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。
h.加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密室度提高抗渗性。
i.现场管理
依据工程设计要求，选用低碱水泥及低碱活性集料。
做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。
做好混凝土用材料的现场复试检测工作。
在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。
j.资料管理
在Ⅱ、Ⅲ类工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技求责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档。
k.材料及半成品管理
凡属Ⅱ、Ⅲ类工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。
八、混凝土质量保证措施
1、标高的控制
1.1柱、墙标高控制：
模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至柱、墙上口标高上2cm处，油标标记。
1.2梁、板标高控制：
根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。
1.3混凝土接头部位清除混凝土浮浆及松动石子，以加强混凝土粘结。
1.4在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。
1.5冬期混凝土浇筑前预备足够量的草帘和塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。
1.6将柱、墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记500mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。
标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。
1.7浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。
2、混凝土的进场检验
2.1混凝土进场后，现场管理人员核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
2.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。
2.3现场管理人员目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由实验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由现场管理人员记录混凝土的四个时刻，即：
1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：
1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。
3、对混凝土结构的要求
混凝土结构允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量检查
柱墙梁
5
2
标高
层高
±5
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±5
柱墙梁
±3
4
垂直度
层高
5
铅垂仪
全高
H/1000且≤30
5
表面平整度
3
线坠、尺量
6
角线顺直
3
角尺
7
预留洞中心线位置
5
尺量检查
8
预埋件、管、预应力筋
支撑板中心线位置
3
尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10，-0
10
楼梯踏步宽、高
±3
11
电梯井筒
井筒长宽
对中心线
±20，-0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
铅垂仪
12
雨罩位置
±5
尺量检查
4、保证不漏浆措施
4.1墙体底部漏浆控制：
首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。
楼板与墙体交接处通过木方加设小方条的方式堵浆。
注意砂浆及小方条不得嵌入混凝土中。
4.2模板接缝漏浆控制：
模板底部使用砂浆将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。
模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝，硬阳角处设定型钢角模。
4.3顶板拼缝漏浆控制：
顶板上局部拼缝不严密的情况，保证拼缝处不漏浆，采用透明胶布，将个别拼缝不严密的位置进行粘贴，并封堵密实。
5、使用分层标尺杆控制分层厚度
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
6、控制振捣点和振捣时间
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
7、窗洞模板底板穿洞透气
在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。
8、易开裂部位预防措施
基础底板及大截面构件混凝土中适当提高膨胀剂含量，必要时在表面增加温度应力钢筋。
对高强混凝土墙体中与设计及甲方协商适当提高砼中膨胀剂含量，并在墙体长度较长的部位加设施工缝。
基础底板应适当延长混凝土的初凝时间，按设计采用60d强度，适当增加粉煤灰的掺量，降低混凝土水化热。
9、预防烂根措施
墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑30-50mm厚同配比砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。
10、养护控制措施
混凝土浇筑完后立即挂牌，标示牌上应写明现场管理人员、养护组负责人、浇筑日期及养护截止日期、禁止上人上料时间。
11、其它保证措施：
11.1加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。
11.2及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。
11.3加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。
11.4严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振预应力波纹管、埋件、埋管、埋盒。
11.5模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。
11.6泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。
11.7在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。
11.8柱、墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。
11.9及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带，同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时应及时排除。
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