液压支架附阀类作业指导书解析.docx
《液压支架附阀类作业指导书解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压支架附阀类作业指导书解析.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
液压支架附阀类作业指导书解析
液压支架附阀类作业指导书
编制:
苏晓明王峰奥凯王鹏飞
审核:
审批:
时间:
神南产业公司维修中心液压支架车间
液压支架用阀根据使用要求分为安全阀类、单向阀类、换向阀类、截止阀类及组合阀类。
1、安全阀类安全阀类分为三种:
a.小于161-/min流量的安全阀为小流量安全阀;
b.16^100L/min流量的安全阀为中流量安全阀;
c.大十100L/min流量的安全阀为大流量安全阀
2、单向阀类:
单向阀类分为单向阀、液控单向阀、交替单向阀、双向锁、回液断路阀等。
3、换向阀类:
换向阀类分为手控换向阀、液控换向阀、电液控换向阀等。
4、截止阀类:
截止阀类分为球形截止阀、平面截止阀、锥面截止阀等。
我们目前液压支架上常用到的阀类有：
安全阀类、截止阀类和单向阀类，外加反冲洗过滤器。
以下就这几种辅阀的日常维修做一简单的指导说明。
一、单向阀
工序一：
清洗
1
清
洗
工序描述
工具
将从支架上拆解后的辅阀分类放置托盘上用高压水洗,然后用超声波清洗（专用清洗剂）。
高压水枪，超声波清洗机。
图示
工序二：
拆解
工具：
12寸活动扳手一把，公制内六方一套，台虎钳一台。
2
拆
解
阀
芯
工序描述
注意事项
1、将清洗好的单向阀在打压台上进行打压测试，对于损坏的阀用台虎钳固定好。
2、用内六方或活动扳手拆卸阀芯。
拆解完将阀芯、壳体统一放置。
在拆除的过程中需保护好螺纹
3拆解阀芯内部配件
工序描述
图片
工具：
内六角、活动扳手
1、一只手握紧阀芯，另一只手用内六角拆掉固定螺栓。
2、用手拧开阀套，一次取出阀套内大阀座、弹簧、单向阀心、螺套、阀杆、小阀座。
3、再握紧接头，一次取出弹簧、顶杆、座套。
4、拆掉所有O型圈、挡圈、座套全部更换新件。
4
清
洗
各
零
部
件
工序描述
注意事项
把拆解完好的壳体，阀芯内部配件放入超声波清洗机中，先加热侵泡10分钟，开始超声波清洗30分钟，在捞出后进行高压水洗，放置固定位置，等待组装。
清洗后完好配件需用防锈底底凝5号液压油侵泡，给表层以保护。
清洗弹簧、壳体、座套、阀杆、顶杆；
超声波清洗机
5
检
测
各
零
部
件
工序描述
注意事项
1、外观质量要求:
a.阀的各连接部位加工光滑，无毛刺。
b外部表面清洁，无脏物、无磕碰、无锈斑。
对于非金属配件全部更换新件。
6
维
修
工序描述
工具
对检测不合格的零部件进行维修，不能维修的做报废处理，更换新件。
工序三：
组装
1
组
装
阀
芯
工序描述
图片
和工序一第三项的拆解顺序正好相反，以次安装。
2
安
装
阀
芯
工序描述
注意事项
将组装好的阀芯总成安装于阀壳上
注意安装时阀芯上的密封，小心刺破。
3
打
压
测
试
工序描述
注意事项
想将泵站水质调制成乳化油与中心软水按5：
95的重量比配置而成的乳化液，再将组装好的辅阀，连接到打压实验台上，进行打压测试。
调节打压台向被试阀供液，使压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启瞬时压力计的最高读数每个阀进行3次调节打压台压力为泵的公称压力，向被试阀供液。
当压力计稳定后，迅速停止供液，阀前压力降为零，记录压力计稳
定后的压力值。
每个阀进行3次
调节打压台压力为被试阀公称压力，向被试阀反向供液，当压力计稳定后切断供液。
调节打压台压力缓慢上升.向被试阀液控口供液到被试阀卸载，记录被试阀卸载瞬时压力计数值。
每个阀进行3次，
对于单向阀每次从P进液口供液是压力表值达到泵站压力迅速关闭手柄，观察压力表数值是否下降，压力值下降为不合格，不变为合格。
二、安全阀
4
安
全
阀
的
拆
解
工序描述
注意事项
1、将清洗过后打压测试损坏的安全阀夹在虎钳上。
2、用内六方，活动扳手进行拆解。
3、先将调压螺丝拧开取出弹簧、弹簧座，再拧开阀体，依次取出阀芯、特制O型圈。
在虎钳夹的过程中要用橡胶皮做好防护，防止损坏壳体。
5
安
全
阀
的
组
装
工序描述
图片
1、将拆解后的零散配件用高压清洗剂清洗。
2、对每件配件进行检测，锈蚀严重，磨损严重、弹簧弹力不够的更换新件。
3、再进行组装，组装顺序与拆解顺序正好相反。
5
安
全
阀
测
试
工序描述
注意事项
1、将安全阀固定在打压实验台上，每种安全阀至少打压试验2次，记录好开启压力与关闭压力。
2、试验方法：
调节油源，使系统压力高于被试阀公称压力的1.2倍以上，流量为0.04L/min调定安全阀的开启压力（公称压力镇40MP。
的阀，汗启压力调定值偏差为
士1MPa,>40MPa的阀，开启
压力凋定值偏差为公称压力的
士2.5%）试验时使系统压力逐
渐升高至被试阀开启，溢流
3min后，切断供液，至压力计值
稳定为止为试验全过程。
将全过
程的压力变化用曲线记录，每个
2、阀进行3次
压力波动值不得超过公
称压力的10%，启溢压力
最大值不得超过公称压
力的110%,最小值不得
低于公称压力的90%，关
闭压力值不得低于公称
压力的90%.
三、截止阀
6
截
止
阀
拆
解
工序描述
注意事项
1、将清洗过后的截止阀，连接上泵站压力31.5Mpa.观察螺纹接头处是否有漏液现象，开闭动作是否顺畅。
2、将损坏截止阀用台虎钳夹住，用扳手拧开螺纹接头，查下O型圈、取出阀座。
截
止
阀
部
件
检
测
检测项目
注意事项
主要检查阀座粗糙度是否合格Ra＜3.2um、O型圈有无损伤、球体有无锈蚀。
有损坏的内部件必须更换新件。
6
截
止
阀
组
装
工序描述
注意事项
1、将清洗过后的阀体、手柄、弹簧、螺纹接头、螺堵、螺套、转轴。
新件：
O型圈、阀座准备好.
2、和拆解工序顺序正好相反，以次安装。
注意阀座和阀托的区别防止装反，阀托上有个小眼。
6
截
止
阀
打
压
试
验
工序描述
注意事项
将组装完成的截止阀接通泵站压力，开关灵活、无别卡，保压2分钟无漏液。
打压完好截止阀要用防护帽堵住接口，防止污染。
四、底阀
8
底
阀
的
拆
解
工序描述
注意事项
1、将损坏的底阀放置工装夹在虎钳上，用内卡钳将弹性挡圈拆掉，取出滤网，再将阀体与阀帽拆解，取出O型圈、阀座、阀杆、弹簧分别取出。
8
底
阀
零
部
件
的
检
测
检测项目
注意事项
主要检查阀座粗糙度是否合格Ra＜3.2um、O型圈有无损伤、阀杆、弹簧有无锈蚀。
8
底
阀
组
装
工序描述
注意事项
和拆解工序顺序正好相反，以次安装。
拧螺纹口时一定要涂厌氧胶。
底
阀
的
打
压
试
验
工序描述
注意事项
将组装完成的底阀放在打压试验台工装上进行打压，开关灵活、无别卡，保压2分钟无掉压，具体打压方法与单向阀相同。
五、反冲洗过滤器
反
冲
洗
过
滤
器
拆
解
工序描述
注意事项
将打压不合格的反冲洗过滤器以次拆掉接头、阀座、球，在拆掉螺钉、垫片、手把、挡圈、转轴、挡圈、O型圈。
反
冲
洗
过
滤
器
部
件
检
测
工序描述
注意事项
主要检查接头有无变形、阀座粗糙度是否合格Ra＜3.2um、球、转轴有无锈蚀。
反
冲
洗
过
滤
器
组
装
工序描述
注意事项
和拆解工序顺序正好相反，以次安装。
反
冲
洗
过
滤
器
打
压
试
验
工序描述
注意事项
将安装好的放冲洗过滤器接通泵站压力31.5MPa,观察接头密封堵处是否有漏，在开闭手把感觉是否灵活。
升级会员 