烷基化装置开工方案终版.docx
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烷基化装置开工方案终版
XX海右石化集团XX
烷基化装置开工方案
编制
生产部
审核
总工办
审批
安委会
签发
总经理
二零一七年十二月
一、开工组织指挥系统
二、开工装置概况
三、总体开工要求
四、开工注意事项
五、开工应具备的条件
六、公用工程系统投用安排和要求
七、安全环保开工方案
八、安全、消防、环保要求
九、开工所需物料及产品储存方案
十、附：
1、开工流程
2、工作危害分析（JHA）评价表
十一、事故预案
一、开工组织指挥系统
为确保试本次烷基化装置顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。
组长：
王晓东
副组长：
杜光宗袁从春
成员：
王贵仁王玉玺X洪希X明厚杨安政X相文袁建伟于晓龙X金祥单庆庆唐振富X彦帅李西键宋学平
主要职能：
1.负责本次装置总体开工的指挥、协调。
2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。
3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。
4.负责开工前安全环保措施的制定，开工过程中安全环保检查落实工作。
二、开工装置概况
1.开工装置为烷基化装置及相关配套的污水、循环水系统。
2.装置原料及产品流向
序号
装置名称
原料
产品名称
产品流向
1
烷基化
液化气
异辛烷
外销
异丁烷
至罐区
正丁烷
外销
碳三
至罐区
三、总体开工要求
1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调度指令。
2.开工期间严格执行安全环保相关制度规定，确保万无一失。
3.装置开工后达到设计负荷，各产品收率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。
4.开工期间，其他车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。
四、开工注意事项
1.开工前，各装置改造、检修施工已全部完成，具备开工条件，开工前各装置制定开工前检查确认表并确认落实。
2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。
3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改，车间组织交底和解释。
4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止“三违”行为。
5.装置开工时做好安全环保工作，严格执行相关规定，禁止随便排放污水以及废气等废弃污染物。
6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。
7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。
8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。
五、开工应具备的条件
1.装置检修、改造全面竣工，并验收合格。
2.水（新鲜水、循环水、除盐水）、电、汽、风（净化风、非净化风）、氮气均供应正常，运行指标满足开工要求。
3.原料、燃料、中间产品、成品储罐均已安排就绪。
4.各类事故应急预案均已制定并组织学习。
5.开工方案编制完成，并组织学习讨论，熟练掌握。
6.开工人员经培训考试合格并持证上岗。
7.开工所需备品、备件、辅助物料、工器具等齐全并满足要求。
8.安全消防设施配备齐全，现场急救措施已经落实。
9.化工原材料、润滑油脂准备齐全。
10.通讯联络系统运行正常，各岗位、对讲机完好备用。
11.岗位责任制为中心的各项生产管理制度全部落实。
12.各装置机泵全部试运合格，并具备开工条件。
六、公用工程系统投用安排和要求
1.蒸汽、空压站、除盐水、循环水、污水处理系统已做好准备，具备装置开工运行条件。
2.装置所有设备具备送电条件。
七、安全环保开工方案
（一）安全方针：
安全第一，预防为主
1.按照要求编制开车方案并进行备案；
2.成立开车领导小组，完善安全规章制度、操作规程、工艺卡片；
3.参与开车人员经培训和考核合格、人员责任措施落实到位；
4.安全设施完好投用；
5.特种设备依法检测检验合格；
（二）环保措施：
1.严格执行环保要求，确保应急设备完好，应急人员到位，应急措施有力。
2.加强开工期间的环保巡检工作，防止物料发生跑、冒、串料等问题。
3.严格遵守各项环保规定，严禁乱排乱放，并组织相关人员进行检查。
4.坚决杜绝水体环境污染事故。
5.防止发生大气环境污染事故。
6.防止发生噪声扰民事件。
7.确保外排水质达标
八、安全、消防、环保要求
1.开工过程中严格遵守有关安全、消防、环保法律法规及公司各项规章制度。
2.硫化氢、氮气、可燃气体区域主操作要有专人监护，并佩戴各种防护用具。
3.消防器材到位，消防设施完好。
4.开工过程中严格执行操作规程，杜绝违章指挥、违章操作。
5.开工过程中，严格执行各项生产调度指令。
6.参与开工人员能熟练使用各种消防、防护器具，并掌握有关急救方法。
7.开工过程中，要制定全面的各项应急措施，并认真组织学习。
8.全厂消防水系统投用，具备使用条件。
9.消防泡沫系统检查合格，流程顺通，具备使用条件。
10.装置开工期间，消防车现场24小时值班。
11.装置盲板抽堵全部检查完毕，并具备开工条件。
九、开工所需物料及产品储存方案
1.物料准备：
名称
单位
库存
备注
碳四
吨
1900
烷基化罐区
新酸
吨
400
新酸罐
碱液
吨
40
新碱罐
十、附：
1.开工流程
2.工作危害分析评价表
1.开工流程
烷基化车间开工方案（17小时）
时间
主要工作容
所用时间
12月7日
9:
00—13:
00
引除盐水至除盐水罐，甲醇水洗塔加注除盐水，A201空冷器、A202空冷器加注除盐水，流出物水洗罐加除盐水
4小时
9:
00—15:
00
酸沉降罐收酸，流出物碱洗罐收碱
6小时
9:
00—14:
00
脱轻烃塔，脱异丁烷塔，脱正丁烷塔同时升温，升温速度为≤30℃，直至产品合格
5小时
14：
00—16:
00
收酸碱完成后，反应系统充装异丁烷
2小时
16:
00—17:
00
制冷压缩机开机
1小时
17:
00—17:
30
开反应器电机，降反应温度至8℃左右
0.5小时
17:
30—18:
30
反应器投酸，控制好电机电流在25—30A之间，同时建立甲醇水洗，流出物碱洗，流出物水洗循环
1小时
18:
30
通知罐区备料，脱轻烃塔底往反应系统送烯烃，
1:
30
产品合格外送（S<10ppm）
6小时
烷基化车间各岗位开工时间统筹表（17小时）
2017年12月7日
时间
反应岗位
分馏岗位
闪蒸岗位
9:
00—14：
00
引除盐水至出除盐水罐，往流出物水洗罐加除盐水
引除盐水至甲醇水洗塔
做好开工准备工作
9:
00—15:
00
酸沉降罐收酸，流出物碱洗罐收碱
9:
00—14:
00
脱轻烃塔，脱异丁烷塔，脱正丁烷塔同时升温，升温速度≤30℃，直至产品合格，合格后单塔循环
14：
00—16:
00
检查反应系统流程，严防设备超压
联系罐区备异丁烷，打通异丁烷至反应系统的备料流程
16:
00—17:
00
维持好各分馏塔的操作参数
压缩机盘车，打通压缩机进出流程，严防压缩机超压及喘震
17:
00—17:
30
开反应油站及冲洗液，开反应器电机，降温度至8℃左右
维持好各分馏塔的操作参数
调整压缩机的喘震线及变频数
17:
30—18:
30
1.反应器投酸，投酸时要缓慢，严禁投酸速度过快，
2.建立流出物的碱洗及水洗循环
3.建立新酸的补排
建立甲醇水洗系统的循环
维持好各操作参数
18:
30
1.控制好反应温度
2.调整好碱洗及水洗的循环流量
1.通知罐区备料
2.注意脱轻烃塔的操作稳定性，3.塔底往反应系统送烯烃。
4.烯烃投入后注意后部分馏塔的操作稳定性。
开工总则
1.装置检修结束，组织车间人员检查工程质量，装置内达到“工完、料净、场地清”，所有遗留问题处理完毕。
2.车间将开工方案送调度室审批、会签完毕。
3.车间所有人员必须认真学习开工方案，设备的检修情况，车间组织交底和解释。
4.开工过程应一切听从车间的安排，在调度室的统一指挥下，分工负责，协调一致，严格按开工方案进行，特殊情况须及时汇报调度室。
5.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。
开工准备
1、装置内各通道畅通，各明沟、暗沟畅通，无积油。
2、通讯系统良好畅通，对讲机充足电，照明正常良好。
3、配备好装置内消防器材，装好各消防水带、蒸汽带、铜F扳手，备好防毒面具，并处于备用状态。
4、联系调度员做好循环水、新鲜水、除盐水、1.0MPa蒸汽、净化风、非净化风、氮气等的供应。
5、联系技术科、维修、电仪对制冷压缩机、反应器等大型转动设备进行最终调试和确认，并送电。
各设备处于备用状态，并做好相应的维护工作。
6、联系储运车间做好开工原料的供应和产品的接收工作。
7、联系化验做好正常生产和特需加样的分析工作。
尤其是硫酸、碳四原料、烷基化油组分含量分析。
8、联系技术科做好装置开工及正常生产的工艺技术指导和咨询工作。
9、联系技术科、维修车间、电仪车间按装置要求逐步启用所有仪表和DCS的最终调试确认工作。
做好可燃气体及H2S报警仪的调试工作。
联系电仪车间按装置要求逐步对电气设备送电。
12、车间准备好操作记录、交接班记录及其它用具。
开工步骤
一、引公用介质
11.引蒸汽
2
（1）联系调度引低压蒸汽
（2）确认1.0MPa蒸汽线进装置界区阀门的沿途排凝稍开脱水
（3）蒸汽引至装置蒸汽分水器后关闭沿途排凝。
（4）蒸汽分水器保持压力未0.45Mpa
（5）引蒸汽至各重沸器入口待用
（6）确认蒸汽压力表指示无异常
32.引氮气
（1）确认氮气线进装置界区阀门后盲板拆除
（2）改好氮气至压缩机流程
（3）确认各用气点阀门全部关闭
（4）缓慢打开氮气线在装置边界阀门
（5）待装置内外压力达到平衡后，将边界氮气阀门全开
（6）确认氮气线压力表指示无异常
43.引除盐水
5
（1）联系调度中心使用除盐水
6
（2）拆除界区除盐水盲板
7（3）将除盐水引入除盐水罐D306中待用
84.引循环水并投用冷却器
（1）确认系统各循环水冷却器上下水阀门关闭
（2）联系循环水工段确认引循环水
（3）开启循环水泵，缓慢打开进/出装置循环水总阀
（4）观察循环水压力指示并确认正常N
（5）先开启冷却器回水线阀门
（6）自上水线阀门后部放空阀排水
（7）确认排水干净后，关闭放空阀
（8）开启循环水上水线阀门
参考上述方法逐台投用循环水冷却器
二、分馏岗位开工
1.原料预处理系统开工
（1）联系调度、罐区自罐区引烷基化碳四原料
（2）确认罐区来烷基化碳四原料装置界区阀门畅通
（3）从D105、D101底部放空脱水，检查罐区脱水是否干净
（4）检查P101泵体情况，做好P101开泵前的准备工作
（5）确认C101中部进料阀打开
（6）联系调度、罐区引碳四液化气
（7）从D105底部放空脱水，查罐区脱水是否干净
（8）开启P101，建立C101碳四进料，控制进料量在13吨/小时
（9）确认0.45MPa蒸汽引入E-102管程入口（入口最后一道阀关闭）待用
（10）确认E-103循环水投用正常
（11）确认C-101底部玻璃板液位达到70％时，投用E
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