2842综采面安装安全技术措施不准删.docx

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2842综采面安装安全技术措施不准删

芦岭矿Ⅱ842-2综放工作面安装

安全技术措施

一、工作面基本情况

1、Ⅱ842-2工作面倾斜设计117m，跟底施工，最大倾角16°。

2、该工作面导硐侧采用双工字钢棚支护，棚梁下沿倾向采用三排“一梁三柱”挑棚进行加固，梁子为3米的π型钢，点柱使用2.8米及以上单体支柱，柱间距1.0m。

切眼刷大侧顶梁采用双工字钢棚支护，腿子采用双工字钢梯形棚支护，棚梁下沿倾向打三排挑棚加固，挑棚支护形式同上。

3、巷道刷大后净宽7.6m,净高2.8m，顶部采用双抗网配合塘柴护顶，两帮采用双抗网配合塘柴腰帮。

二、工作面所需安装的主要设备：

设备名称

设备型号

安装数量

中间液压支架

ZF7000—18／28A

72架

端头液压支架

ZFG7600—18／29A

6架

采煤机

MG400/920—WD

1台

运输机

SGZ—764／630

2部

移变

KBSGZY—1600／6/3.3

2台

移变

KBSGZY—800／6/1.14

1台

乳化泵

BRW—400／31.5

1套

喷雾泵

MRBZ125／31.5

1套

煤机泵

MRBZ200／31.5

1套

通讯闭锁

KTC—2

1套

博太科开关

8SKC9215

4台

转载机

SZZ764/160

1部

破碎机

PLM1000（110KW）

1套

组合开关

QJZ-4×400/1140（660）

1台

三、工作面设备安装方案：

1、设备安装顺序：

（1）切眼设备安装顺序：

运输机机头大件→支架、运输机中部槽→煤机→支架、运输机中部槽→运输机机尾大件（支架与中部槽安装同步进行）。

（2）机巷设备安装顺序：

控制台、组合开关等→自移机尾→转载机→破碎机→乳化液泵站、移变。

（3）机巷机电设备运到位后，机巷与切眼内机电设备安装同步进行。

2、设备运输路线：

（1）控制台、组合开关、自移机尾、转载机、破碎机、运输机、支架、采煤机等设备的运输路线：

综采库→新副井→-590西大巷→II84主运下口组装硐室→II84大轨道→II826西延轨道巷→II842-2材料眼上山→II842-2切眼→II842-2机巷。

（2）乳化液泵站、移动变电站等设备的运输路线：

综采库→新副井→-590西大巷→II84大轨道→II842轨道巷。

四、绞车的选型、验算及安装要求

Ⅱ842-2综采面进架绞车共计9部绞车，2部JH-30绞车（其配绳直径为φ31mm，长度为150m），1部JH-20绞车（其配绳直径为φ26mm，长度为100m），1部JH-14绞车（其配绳直径为φ21.5mm，长度为100m）,4部JH-8绞车（其配绳直径均为φ17mm，长度均为80m）,1部SQ-120/132B无极绳绞车（其配绳直径为φ28mm，运输距离为700m），位置如附图所示。

（1）各部绞车的验算

1、Ⅱ84轨道绞车JKB—2×1.5P

（1）、牵引力的校核

a=9°（巷道倾角）;P=2.129kg/m（每米钢丝绳的重量）;Q=22吨（大件车最大重量）;f1=0.015（矿车运行的摩擦系数）;f2=0.15（钢丝绳对地的摩擦系数）;

L=700米（斜巷的长度）

F牵＝Q（Sina＋f1Cosa）＋PL（Sina＋f２Cosa）

　＝2.2×104×（Sin9°＋0.015×Cos9°）＋2.129×700×（Sin9°＋0.15×Cos9°）

＝2.2×104×（0.156＋0.015×0.987）＋2.129×700×（0.156＋0.15×0.987）

=2.2×104×0.171+453.125

＝4215.125Kg

JKB—2×1.5P绞车的牵引力为6000Kg大于4215.125Kg，满足要求。

（2）、钢丝绳强度校核

该JKB—2×1.5P绞车配绳型号为为6×7-φ24.5，24.5钢丝绳破断力为37850Kg

n＝Q破／F牵=37850／4215.125＝8.98＞6.5

故配绳满足要求。

2、Ⅱ842-2切眼松架JH—30绞车

a=16°（巷道倾角）;P=3.38kg/m（每米钢丝绳的重量）;Q=22吨（大件车最大重量）;f1=0.015（矿车运行的摩擦系数）;f2=0.15（钢丝绳对地的摩擦系数）;

L=150米（最长斜巷长度）

（1）、牵引力的校核

F牵＝22×103×（Sin16°＋f1Cos16°）＋PL（Sin16°＋f２Cos16°）

＝2.2×104×（0.275＋0.015×0.961）＋3.38×150×（0.275＋0.15×0.961）

＝2.2×104×0.289+3.38×150×0.415

＝6385+210.41

＝6595.41Kg

JH—30绞车的牵引力为30000Kg大于6595.41Kg，满足要求。

2、钢丝绳强度校核

该JH—30绞车配绳为φ31mm，钢丝绳破断拉力总和为60850Kg

n＝Q破／F牵=60850／6595.41＝9.22大于6.5

故配绳满足要求。

3、风巷无极绳绞车验算

（1）绞车牵引力计算

式中：

—梭车重量；5t（两个梭车）

—最大载重；22t

—运行线路最大坡度；17°

—钢丝绳摩擦阻力系数；0.25

—单位长度钢丝绳重量；2.82

—运输距离；700m

—重力加速度。

9.8N/Kg

得出F=91.96kN

小于选择的绞车的额定牵引力120KN。

∴SQ-120/132B牵引能力满足使用要求。

（2）钢丝绳张力计算

式中：

n—摩擦力备用系数，可取n=1.1～1.2

μ—钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，可取μ=0.14

α—钢丝绳在驱动轮上的总围抱角，α=3.5×2π

∴S1=91.96KN

（3）安全系数校核

式中：

—钢丝绳安全系数；

—钢丝绳破断拉力取为389KN；

—钢丝绳最大张力，取

钢丝绳许用安全系数为：

∴选用6×19S+FC1700直径为28mm的钢丝绳满足安全要求。

（4）绞车电机功率验算

∵功率备用系数为

∴牵引功率满足要求。

其余JH-8、JH-14，JH-20绞车均为拉运平巷，均满足运输要求，故不一一验算。

（二）绞车安装要求

1、压车柱要求：

25KW及以下绞车加装4根压车柱，40KW及以上绞车加装6根压车柱。

压车柱采用直径不小于200mm的圆木且刷成红白相间色，后2根或后4根压车柱垂直顶底板，前2根压车柱向前倾斜与底板夹角75°左右，每根压车柱必须用10号铁丝与顶板拴牢，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱能充分的发挥作用。

2、所有安装绞车都要在绞车前面加金属防护网，防止钢丝绳回弹伤人。

3、绞车安装后不得出现爬绳、咬绳、跳绳现象，排绳要整齐，绳道无杂物。

4、信号装置应声光兼备，且清晰、灵敏、可靠。

5、护身板、声光信号等安全设施齐全有效，绞车钢丝绳头应与滚筒牢固卡住，在使用中滚筒上最少要留有5圈绳作为摩擦圈，防止钢丝绳抽出，钢丝绳勾头按规定卡好。

6、安装地点有台阶时，要用道木、半圆衬垫，并将道木、半圆用耙钉连接成一个整体。

7、安装好的绞车及供电设备达到质量标准化要求。

8、所有浇灌基础必须有设计，施工时要保证牢固可靠，绞车安装后所有螺丝上紧不能有松动。

9、安装好的绞车必须经过职能部门验收合格后方可使用。

（三）各种起吊链条及硐室吊具验算

1、迎头调架固定导向轮圆环链（规格为18×64）安全系数校核：

破断力410KN

n=410/F牵=410/65.95=6.21≥4，满足要求。

此处的F牵取自于JH-30调架绞车验算当中的值。

2、组装硐室四腿吊具

（1）型号LS4-20链条直径20mm

额定载荷WLL在夹角小于等于45°为21t

在夹角大于45°小于等于60°为15t

（2）链条设计安全系数为4.0，其余部件安全系数为2

（3）组成：

a、一个额定载荷21.7T的组合吊环（最小破断力42T）

b、8个额定载荷5.4T的链条连接器（单件最小破断力10.8T）

c、4条额定工作载荷5吨的可调链条（单链最小破断力22T）

d、4个额定载荷5T的眼形货钩（单件最小破断力10T）

都大于8T，满足提升要求

链条的安全系数验证为n=4x22/8=11≥4

其余部件取破断力最小的验证为n=4x10/8=5.0≥2.0

（4）起吊物件最重的为液压支架顶梁8吨，四腿链条索具满足使用要求。

3、起吊煤机、转载机机头、运输机机头大件时要同时使用不少于两条及两条以上规格为18×64的圆环链，故安全系数校核为：

2×410/100=8.2>4.满足要求。

5、机电设备安装方法、质量要求及安全注意事项

（一）皮带机自移式机尾的安装方法、质量要求及安全要求：

1、安装方法：

（1）按照皮带机自移式机尾的正确安装顺序，将设备运输到位，依次卸车。

（2）安装前，延放出皮带机中线至机尾，确定自移式机尾的安装位置，然后按顺序铺设自移式机尾尾端架、中间基架、头端架、浮动托辊组。

（3）先用M30×130螺栓联接尾端架与中间基架，再用M30×130螺栓联接头端架与中间基架，最后用圆柱销联接头端架与浮动托辊组。

（4）将滚筒润滑装置安装在尾端架上，油管分别与滚筒的注油孔联接，最好把注油点编号标识在油脂分配器上。

（5）安装小跑车和液压驱动系统，确保圆柱销、卡环、U型卡和液压管路连接牢固。

2、质量要求：

（1）皮带机自移式机尾要保持平、直、稳，遇到巷道变坡处，要采用木料垫或采取卧底的方法衬平。

（2）皮带机自移式机尾与转载机头的搭接距离、高度要合适，确保出煤正常。

（3）皮带机自移式机尾安装好后，运行时胶带不跑偏、不打滑、接头卡子牢固平整，液压系统供油管路连接牢固。

3、安全要求：

（1）皮带机自移式机尾保护装置要齐全完好、灵敏可靠，机尾安全设施要安设齐全，确保起到防护作用。

（2）中间基架、头端架、尾端架之间的连接螺栓以及与转载机机头之间的联接螺栓确保紧固良好，发现松动，应立即紧固。

（3）安装期间起重吊拉，人员要站在安全的位置作业，防止大件摆动伤人，转载机头要用钢丝绳留住。

（4）调试皮带机时，人员要仔细观察，集中精力，作好个人自主保安，严格按照操作规程执行。

（二）转载破碎机的安装方法、质量要求及安全要求：

1、安装方法:

（1）安装顺序：

机尾→落地段中部槽→开天窗中部槽→输入槽→破碎机→输出槽→凹槽→铰接槽→悬空段特殊中部槽→凸槽→悬空段中部槽→机头部分。

按照转载机、破碎机的正确顺序,将设备运输到位,依次卸车。

（2）沿皮带机中线为齐，由机尾落地段开始，用7分钢丝绳从机尾的中板下面穿过来并延长一段作牵引底链用，再从机尾处按照安装顺序要求逐节组装，同时把钢丝绳延长，安装至破碎机预定位置时进行破碎机组装。

将机头小车吊装在皮带机机尾跑道上，吊装机头传动部进行组装，然后起吊安装电机齿箱。

（3）将原牵引用钢丝绳与刮板链条在机头处用绳卡子卡牢，点动绞车缓慢将刮板链引入转载机底槽内。

再用绞车牵引刮板上链，并放入上链道内，直到机尾处。

铺链条、紧链合茬和上刮板方式与工作面运输机方式相同，最后安装封盖板。

安装电缆挂架及全部的液压系统、电气系统和冷却喷雾系统。

悬空段溜槽采用定位销和螺栓联接，落地段溜槽采用哑铃销联接。

2、质量要求：

（1）机头壳无变形，半轮缝合紧密，链轮齿对齐，传动平稳，装配合格，无异声，无噪音。

（2）链轮、刮板链、刮板、联接环齐全、完整、磨损不超限，刮板、联接环部位的螺栓、弹垫齐全、紧固。

。

（3）拖移装置牢固可靠，移动顺利，强度符合要求。

自移用的千斤顶及管路系统不漏液。

3、安全要求：

（1）大件运输到位卸车时必须将大件车使用道木或半圆木打上霸王桩固定后方可卸车。

（2）安装爬坡段时,要求先用两个3吨手拉葫芦将槽子吊起与安装好的槽子对称并用压块联接、固定,再安装上挡板起到整体固定作用。

（3）在安装转载机悬空段时，要架设三个木垛（共计150块道木），由道木架成，稳固可靠，用手拉葫芦交替起吊，同安装爬坡段槽子一样，依次安装悬空段槽子。

（4）在安装破碎机时，所有螺栓应认真紧固，三角带轮和飞轮必须准确对正，以便使皮带槽在一条直线上，位置调好后由锁紧销固定。

（5）转载机机尾护罩、安全防护网、破碎机传动部防护罩等安全设施要安设齐全。

（三）工作面刮板运输机的安装方法、质量要求及安全注意事项：

1、安装方法：

（1）安装顺序：

机头推移部→机头传动部→过渡槽→机头抬高变线槽→机头变线槽→中部槽（天窗槽）→机尾变线槽→机尾抬高变线槽→机尾联接槽→机尾推移部→机尾传动部→电机及齿箱水冷系统和电气控制系统；机头位置由技术科现场定。

（2）具体步骤：

①在安装工作面运输机前，首先将底板铲平整，不允许有较大的凹凸地段。

②安装运输机时先安装机头，紧接着过渡槽、变线槽、中部槽直至机尾（自机尾变线槽后铺设一块开天窗槽，中部槽每隔9块安设一块开天窗槽）。

③迎头卸槽子时，每节槽子上方用2台5T手拉葫芦，一端通过链条、马蹄环、螺丝及锚杆螺帽与起吊锚杆相连，另一端用手拉葫芦的链条捆绑在槽子两侧进行留绳，以防槽子下窜伤人，下方用2台5T手拉葫芦将槽子下拉；松开槽子与平板车或专用斜车之间的连接链条，利用切眼上口绞车将运输机槽子从平板车或专用斜车上脱离，通过手拉葫芦下拉上松对运输机槽子进行对接。

④槽子铺设完后，上齐销子、卡环、挡板、齿轨等配套设施，要求各部件联接要牢固，且达到平、直、稳。

⑤运输机机尾部分待支架全部安装好后再进行安装，切眼上口预留打运液压支架安全空间。

⑥安装电机及齿箱水冷系统和电气控制系统。

⑦铺链条：

用7分钢丝绳从机尾链轮下方穿过机尾、中部槽直至机头，作为牵引底链用绳；将链条在机尾处铺好后，利用切眼下口机巷内绞车通过提前穿好的7分钢丝绳将底链牵引至机头；再用类似的方法将上链从机尾牵引至机头；机尾安装好后，上下链条合茬、紧链。

⑧链条合茬、紧链：

A利用闸盘紧链器配合阻链器紧链合茬方法：

先将阻链器放在阻车位置与刮板接实，利用机头电机反向点动倒车，目测链条松紧合适后立即转动紧链器手轮刹车，同时运输机停电闭锁，用活接环或合适的调节链将链条两头合茬。

人员撤出、送电，松开制动手轮，正向点车，取下阻链器。

B需要掐链时，用上述方法，使多余链条聚在一起，链条松紧合适后，将连接环卸开，用掐链器将多余链条掐掉。

2、质量要求

（1）机头、机尾无变形、无损伤，各种配件齐全，装配合格。

（2）机头、机尾传动装置运转平稳，润滑良好，转动灵活，不咬链、不跳链，温升正常，无异常响声。

（3）中部槽平、稳、直，铺设方向正确，联接牢固、附件齐全、溜槽间搭接平滑、无错茬。

（4）挡煤板、铲煤板、电缆槽齐全完好。

（5）各部位的联接螺栓、弹垫齐全、完整、紧固，螺栓应露出螺母1～3扣。

（6）接头和刮板间距符合要求，活接环站环和平环涨销齐全，两根链条的活接环不得在同一个刮板间距内。

（7）刮板链的松紧程度合适，两链涨紧一致，以刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜。

（8）润滑油的油质、油量符合规定要求。

（9）运输机机头链轮轴线与转载机溜槽边沿重合为准，机头链轮轴线要与切眼中心线垂直，机头与转载机搭接高度不低于300mm。

3、安全注意事项

（1）安装机头前，要提前对下切口进行卧底，符合安装条件后，方可施工。

（2）起吊机头、机尾大件时，必须采用多台手拉葫芦相互配合，且各葫芦生根点牢固、安全、可靠。

（3）哑铃组件、齿轨、电缆槽及其它附件一并同溜槽车捆绑牢靠并运到待装位置。

（4）铺链条时，信号使用工作面绞车信号，由跟班队长统一指挥、专人看点。

（5）铺设链条时要注意链条焊口要背离中板；中双链铺设时要注意用铁丝将两条链条捆好避免扭结；安装刮板时要注意刮板月牙方向与运输机正转方向一致。

（6）紧链时，运输机溜槽上和机头机尾正对方向严禁有人。

紧链过程中，人员要与阻链器保持3m以上距离。

（7）中部槽每安装20m后都要在中部槽内部垒上装满煤的编织袋以防有物料沿着中部槽内向下滑动撞人。

（四）煤机的安装方法、质量要求及安全注意事项：

1、安装方法

（1）将采煤机为7个部分装车下井,进入工作面的顺序依次为下滚筒、下摇臂、下牵引部、中间电控箱、上牵引部、上滚筒、上摇臂。

（2）安装时,首先用方木把中间电控箱垫在刮板输送机上,然后分别把上、下牵引部与之相连。

起吊下牵引部齿轨与溜槽连接位置正确，起吊电控箱放置在与下牵引部对装的正确位置，用螺栓联接固定；然后用同样的方法起吊上牵引部放置在与电控箱对装的正确位置，用螺栓联接固定；牵引部安装好后，在下牵引部滑靴下方运输机齿轨上加设挡销，用Φ18×64mm圆环链配合马蹄环、螺栓将煤机大件牢固固定在运输机或支架上，在大件下方用单体打抗住，防止煤机下滑；放置液压螺杆，拧紧液压螺杆的拉紧装置，连接液压泵和拉紧装置，用液压泵预紧液压螺栓达到要求的压力值，紧固拉紧装置螺母，打开液压泵的手控单向阀释放压力，将液压泵与拉紧装置拆离，紧固液压螺杆的保护螺母，去除支撑机身的垫木。

（3）截割摇臂的安装：

用手拉葫芦将下截割摇臂吊起，找正与机身牵引部连接孔的正确安装位置，将销轴和衬套装入连接孔中并用螺钉连接固定；然后将调高油缸的活塞杆与截割摇臂的连接耳找正，装入销轴和衬套并用螺钉连接固定。

上截割摇臂用同样的方式与机身连接。

（4）滚筒的安装：

起吊滚筒套装在摇臂上，用螺钉将滚筒紧固在摇臂的端盖上。

连接滚筒和摇臂之间的连接水管，然后用螺钉将挡板紧固在滚筒端盖上，安装截齿。

（5）安装管路和电缆：

组装完采煤机的大部件后，安装整机的液压系统、冷却系统、喷雾系统管路和敷设电缆搭火。

2、质量要求：

（1）外观：

清洁整齐，无浮煤等；各部件螺栓齐全、紧固、完好，液压螺杆的预紧力符合要求。

（2）牵引部：

部件齐全、完好；油质、油量符合规定要求；各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠，压力符合要求；各接合面密封严密、无漏油现象。

（3）截割部：

摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降；齿轮传动无异常声响；操作手把、离合器动作灵活、可靠；各接合面密封严密、不漏油；滚筒旋叶完好、截齿齐全，转动灵活。

（4）附属装置：

底拖架无变形，滑靴、行走轮紧固完好；销轮齿条啮合准确，灵活可靠；冷却水，内、外喷雾水路畅通，喷雾齐全，压力符合要求，雾状效果好，无阻塞，过滤网齐全无损坏；电缆拖架齐全、牢固、电缆不受力；各种仪器、仪表显示清晰正确。

（5）电气部分：

电机运转声音正常，采煤机保护装置与运输机闭锁，各种保护齐全、灵敏可靠；电机喇叭嘴、电控箱接合面符合防爆要求，螺栓弹垫齐全，不失去弹性，接合面防锈油符合规定；电缆接线头、进入喇叭嘴处必须压紧。

3、安全注意事项：

（1）煤机安装时，要在煤机窝上、下方3m处全断面打设挡矸网防止滚矸伤人（角度小可以省略）。

（2）煤机安装时，将煤机窝所对应的支架停液闭锁，严禁误动支架手把。

（3）采煤机组装前应拆除部件的保护盖板，将其放在宽敞地方。

（4）起吊牵引部、电控箱、截割摇臂时，必须用多台手手拉葫芦芦进行起吊，且必须带钩头起吊，严禁用单链起吊。

（5）各部箱体对接时，轴、法兰、联结面必须在装配前用溶剂完全清洗干净，并注意不要碰损各结合面及密封件和暴露处。

（6）各缝合螺栓、紧固螺栓要上齐、紧靠到位，液压螺杆预紧力不得低于要求值。

（7）煤机电缆及冷却水管敷设在电缆槽内，并按图纸进行正确连接；各油缸及液压系统，按规定加注各种油液、油脂。

（8）采煤机安装过程中，安装人员须使用好压戗柱、防滑链等防倒、防滑设施，采煤机下方不得有其他人员作业。

（五）液压支架的安装方法、质量要求及安全注意事项：

1、安装方法：

（1）在进入工作面进行安装之前，必须对工作面及两巷的单体支柱和棚腿进行检查，支柱和棚腿要棵棵防倒，坏柱及时更换，开工前及施工期间经常进行二次补液，确保初撑力不小于50KN。

对于局部不正规（跐脚、吊斜、退山等）支护棚（π钢梁挑棚、工字钢棚），要首先进行改棚处理，秉承“先支后回”的原则，确保改棚之后，支护棚正规有劲，满足调架条件。

（2）为安装液压支架提供足够空间，安装第一架前必须先打两对对子棚后，方可替掉刷大棚煤壁侧腿及导峒棚老塘侧腿。

（3）安装第一架之前打对子棚方法：

在准备安装支架处，刷大棚梁下（距梁煤壁侧端头600-800mm处）、导峒棚梁下（距梁老塘侧端头600-800mm处）各架设一排倾向对子棚。

对子棚要求：

4m带牙壳工字钢梁（20根）配合DWX31.5-25/100型单体支柱，一梁四柱（梁每端各打两棵支柱，两柱间距200mm，外侧支柱距梁端头200mm），煤壁侧为主梁，老塘侧为副梁，主副梁间距200mm。

所有支柱必须支设正规有劲，穿鞋并防倒（采用挂防倒勾并拴防倒钢丝绳），初撑力≥50KN。

（4）对子棚施工后，即可回收其控制顶梁下的待回工字钢棚腿、工作面加固挑棚。

回收方法：

先用防倒绳拴牢待回棚腿的上侧并生根于顶板上，防止回腿期间腿子倾倒伤人。

用DWX31.5-25/100支柱将所替棚腿的顶梁适量升起，然后卸掉工字钢棚腿的固定卡子，将棚腿底角一侧掏空，用拔柱器缓缓地将棚腿拉出。

因顶板压力较大，拔柱器不能完成作业，确需利用工作面JH-30调架绞车辅助牵引时，必须提前挂牢16t滑轮作为导向滑轮，导向滑轮生根要牢靠。

待棚腿掏空后，将绞车勾头固定在棚腿下部位，将棚腿缓缓拉出。

使用JH-30绞车辅助牵引时，人员应撤到安全地点，做好安全防护，躲开钢丝绳的波动范围，钢丝绳路应清理干净。

（5）准备进第一架。

算好道叉，确定支架部件的方向，按组装工序依次将液压支架编号，运至组装峒室，进行支架组装，组装完毕后经大轨道运输到一阶段轨道巷后再使用无极绳绞车将支架运送到风巷里端，接着使用JH-14绞车及JH-8绞车配合将支架拉至切眼上口，再用JH-30绞车将支架向下运送到迎头。

（6）支架在风巷未松之前先把安装地点的支护棚进行调整以便准备出液压支架调向所需空间。

无论调架或替棚，现场必须有一名经验丰富的顶板管理人员专门管理，观察顶板变化，指挥改棚替棚，就位及时维护顶板，严禁大面积替棚。

（7）待工作面下口第一架就位点打好霸王桩（用五棵DWX31.5-25/100的单体，柱间距200mm，并排打霸王桩，准备用以临时掩住平板车）后支架方可松至工作面下口第一架就位点并抵住单体霸王桩，在确保平板车停稳定后，接通支架供液管路，将支架立柱升起，接紧顶板。

将工作面上口的回绞勾头去掉，重新挂在平板车后碰头上，再将工作面调架绞车挂在支架推移框架上，然后卸掉固定支架的专用夹板和螺丝，放到待调支架上方的安全地点内，所有人员全部躲到绳路波及不到得安全地点后，用截止阀远距离卸载液压支架。

（8）开动调架回绞，待钢丝绳预紧后，刹住绞车闸把；然后启动工作面上口的牵引绞车，使支架脱离平板车。

将平板车上拉3米，贴平板车下头中间打一霸王柱掩住平板车并用手拉葫芦拴住平板车的车轮固定在轨道上；再用调架回柱绞车配合单体支柱将第一架调整到正确位置，按安装定位线和基准线将液压支架摆正，与运输机碰头连接好，及时接通供液管路，升起支架支护顶板，并紧贴第一架液压支架下侧补打四棵以上单体防止支架下滑。

（9）第一架支架调整到位后，在支架上方垫三根圆木，中间一根圆木要垫在工作面工字钢梁重叠处（圆木规格：

Φ0.22×2.8m、150根，确保木料受压后要高于工字钢高度，降架窜工字钢梁时木料能有效支撑顶板不卡梁），然后将