日本人眼中的中国制造企业.docx
《日本人眼中的中国制造企业.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日本人眼中的中国制造企业.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
日本人眼中的中国制造企业
日本人眼中的中国制造企业
1.日本人眼中的中国企业：
死得太快了！
首先，你必须知道一个基本事实：
中国中小企业的平均寿命仅2.5年，中国集团企业的平均寿命仅7-8年，与欧美企业平均寿命40年、日本企业平均寿命58年相比，简直就是天壤之别。
日本调查公司东京商工研究机构数据显示，全日本超过150年历史的企业竟达21666家之多，而在明年将又有4850家将满150岁生日，后年大后年大大后年将又会有7568家满150岁生日……
而在中国，最古老的企业是成立于1538年的六必居，之后是1663年的剪刀老字号张小泉，再加上陈李济、广州同仁堂药业以及王老吉三家企业，中国现存的超过150年历史的老店仅此5家。
经过计划经济时期的变异，其字号的传承性其实已大打折扣。
中国中小企业的平均寿命仅2.5年，集团企业的平均寿命仅7～8年，与欧美企业平均寿命40年、日本企业平均寿命58年相比，相距甚远。
日本被誉为是“工匠国”，其企业群体的技术结构犹如“金字塔”，底盘是一大批各怀所长的几百年的优秀中小企业。
这些企业或许员工不足百名，但长期为大企业提供高技术、高质量的零部件、原材料。
很多中小企业在世界市场上掌握着某种中间产品、中间技术的绝对份额，甚至不乏独此一家。
日本人天生性格追求极致完美、严谨、执着、精益求精，当自认为技术还不够完美时不会拿出手。
在技术研发方面，日本有三个指标名列世界第一：
一是研发经费占GDP的比例列世界第一；二是由企业主导的研发经费占总研发经费的比例世界第一；三是日本核心科技专利占世界第一80%以上。
这意味着日本整个国家对技术研发的重视，同时也告诉我们为什么日本科技能独步天下。
经济不只是单纯地建造工厂，然后高效运作。
中日在经济基盘建设上仍有很大差距，日企不只在于表面丰田、松下、索尼、佳能、日立……，而是更多在国际市场上众多领域的“隐形王者”。
中国离强国还有很远很远很远的路要走，要想成为真正的经济强国，不能依靠炒房地产、炒金融、吹IT泡沫，还需要向日本学习务实精神，通过脚踏实地、培养扎实的实业做支撑。
日本长寿企业长盛不衰的原因有很多。
日本长寿企业比欧美做得更好，日本企业投资都讲究战略，注重长远投资和利益回报，每每投资都考虑几十年以后的市场定位和变化。
日本企业是家社会，重视员工利益。
西方则重视股东利益。
从现代资本理论来看，日本企业的资本利率不一定有西方企业那么高，但是他们可以保持长期利益不断延续。
反思中国企业，是如何经营思考的？
2.为何中日差距越来越大？
追求不同
在我的印象中，中国的大部分企业家，尤其是江浙一带的企业家，似乎对赚钱有着某种天赋。
所以，很多人在主业上小有成就之后，便立马开始“多元化”战略，投资房地产、投资股票证券。
好大喜功，急功近利是中国人的特性习惯，企业、百姓都是如此，所以一点也不奇怪。
而日本的企业家给人的印象似乎对产品本身更感兴趣。
我这次去日本，和日本一个青年企业家交流，他们公司是做汽车轴承的。
说实话，汽车轴承在我眼里确实是一个小产品，没什么了不起。
但他一说到他的产品的时候，就开始手舞足蹈，两眼发光，似乎特别地享受设计和生产的过程。
我一问，原来他父亲是公司董事长，他哥哥是总经理，他是主管技术的董事、副总。
公司规模不大，一百来人，但是服务的客户却是丰田、本田、铃木这些大名鼎鼎的公司。
他们家里好像也没有别的生意。
他说，光轴承需要研究的东西就太多了，几代人都研究不透，哪有精力再去做别的？
从两者区别，我明白中国人只是赚钱，日本才是做事业。
两者结果可想而知……日本有几万家百年企业，而中国真正意义上的百年企业一个也没有，这是就是原因。
其实我们仔细来看一看全球著名的品牌，无论是任天堂、微软、尼康、奔驰，丰田，麦当劳……，他们似乎都永远只专注于某一个领域，始终在他们的行业里面越做越深，越做越有乐趣，越做越大。
而我们的企业，包括海尔、联想在内的中国品牌，本行都没有完全成功，也开始搞投资，做房地产，甚至做保健品，忙着赚钱而严重忽视本行，典型不务正业。
这恐怕就是我们中国的品牌和日本品牌之间的差距所在。
记得前段时间中央电视台报道过浙江某个地区，这个地区可以迅速拥有某个产品全球前几名的加工生产能力，但同时在很短的时间之内又放弃了原来的行业进入另外一个行业，然后又迅速成为另一个行业里的前三名。
但是无论做什么行业，厂房永远是那么破旧，设备永远是那么简陋。
所以，他们经不起任何的风吹雨打，他们确实是赚了一些钱，但是这种财富的积累是不可持续的，他们也没有获得同行的尊敬。
我在东京中小企业促进中心考察的时候，带领我们参观的领导有一段话让我特别记忆犹新：
“现在你们中国人太厉害了，你们的学习能力太强了，就像跑步一样，我们在前面跑，你们在后面追，你们追的速度越来越快，我们越来越担心被你们追上。
所以，我们就不得不创新。
要创新，就必须要加大投入，加大投入就必须要提高价格，这样我们才能够在残酷的竞争中保持自己微弱的优势，我们才能生存。
所以我们必须专注，我们必须创新，我们必须精益求精，这也是你们逼的呀。
”
说实话，谈到这段话的时候，我的脸火辣辣的，他的话表面上说起来在表扬我们，说我们的适应能力很强，而实际上是在批评我们不懂得专注和创新，只会山寨，抄袭。
我们技术水平和能力根本不可能成为日本的威胁，只不过说说而已，我们应该有自知之明。
中国有句古话说的好，失之毫厘，差之千里，更何况我们失之千里？
中国的生产科技，众多核心技术和设备都来自日本，并且无法替代。
国民生活方方面面也都充斥着日本技术与产品，即使国货产品里面的核心技术也依然是日本提供，而这一切的一切都是无法替代的。
中国积贫积弱几百年，我们连自身的基本状况都没有搞清楚，有一点点成绩就特别自大，这是非常危险的。
所以，我要说的是，企业家爱的应该是产品和品牌，而不是钱。
赚钱只是经营的结果，而不是经营的目标。
3.对技术的理解不同
在中国企业家眼里，技术基本上等于先进的设备，所以中国老板的设备一个比一个买得先进，但花钱培训技术员却舍不得，培训全员的老板则更是少之又少。
记得以前给一个家具公司做企业形象设计的时候，听说过一个真实的故事：
某位家具公司的老板愿意花750万买了一台日本的设备，但是需要花40万培训一批技师却舍不得，以至于被不懂操作的人把机器搞坏，只有再花50万去修。
其实，这样的例子在中国比比皆是。
远的不说，就说我们身边的例子吧。
中国商人背的相机一个比一个高档，从佳能的50D到5D-MAX2，甚至到1DS-MAX3，一个比一个专业，一个比一个高档，但仔细一看，他们使用的全是傻瓜模式。
买相机容易，因为咱“不差钱”，但舍不得花时间去学习，去研究。
我团有个小姐，见我给她拍的照片好，问我是什么型号的。
我说我的是佳能，只有一两万。
她说她们家的相机也是佳能，有15万多，但是拍的效果还没有我拍的好。
所以，人们狭隘地认为只要设备好，拍出来的东西就一流，这个观点显然有点滑稽而愚蠢。
日本人跟中国人不太一样，他们买设备可能精打细算，但是学习技术比较舍得花钱，而消化技术则更舍得花钱和精力。
打个不太恰当的比方，我们的设备是100分，他们的设备可能是80分，我们用的能力可能只有30分，人家用到95分，这样100×30%，只有30分，而80×95%有76分。
他们用80分的设备却胜过我们100分的设备，这就是技术的差距，也是软实力的差距。
所以，设备并不是最主要的，技术才是最重要的。
技术的关键就是全面消化和全员掌握。
事实上，如果一个企业长期从事某一种产品的设计和生产，他们所掌握的信息、资源和技术就一定越来越系统和深入，优势也就越来越明显，任何一个新的进入者要想在短期内赶超是根本不可能的。
中国和日本企业的差距还可以用一句话总结：
表面看得懂，根本学不会，更是坚持不了。
举个简单小例子，日本人要求每天车间的地板要清洁十次，这样才能保持环境的清洁和产品的品质。
日本人听了以后，保证每天十次，一次不少，坚持不懈。
我们头三天十次没问题，一个星期过去，十次就变八次，慢慢地八次变五次，五次变两次，最后三天一次、五天一次、一周一次也保证不了。
我们连一个最基本的事情都是如此。
很多的技术指标、细节，就是在这样的自我松懈中变形，进而影响产品的品质和企业信誉。
长此以往，何来品牌？
4.对速度的理解不同
中国人做事特别喜欢追求速度大跃进，好大喜功、急功近利的思想极为严重。
中国人做事喜欢讲究立竿见影，讲究所谓效率和速度。
而日本人似乎和我们不同。
我们的导游英子介绍说，日本人看起来比较程序化和呆板，背后是严谨、精细、执着、精益求精、专注、专业、认真。
而中国人大都比较灵活，背后是小聪明、偷工减料、自以为是、粗制滥造。
事实上我们可以看到，日本经济的发展还是远远走在我们前面，而且发展的结构、质量比我们要好得多。
日本经济对能源的消耗和对环境的破坏，跟我们根本不在一个层次上，而是有着天壤之别。
我们的单位能耗是日本的150倍，也就是说消耗同一个东西，日本创造的价值是我们的150倍。
这不能不值得我们深思：
何为快？
何为慢？
日本发展经济是让民众受益，让本已高品质的生活质量有更高追求目标。
中国发展经济是用来攀比、炫耀的。
更可怕的是，大部分民众盲目的“爱国热情”会让中国走更多弯路……
像中国新兴城市的马路一样，刚刚修好又刨开铺煤气管道，过半年又来铺水管，没过几天又刨开铺液化气管……我们修高速公路的速度之快也是令世人惊讶！
可惜每每你走到高速公路上会发现，这里在修路，那里也在修路，高速公路修好没两三年就得翻修。
而这些都计算在GDP里面，修一条路要一个亿，再修一次又得花八千万，再修一次还得花五千万，我们的GDP就2.3个亿了。
人家一次花一亿，或者一点二亿就搞定，表面上看起来人家花的钱多一点，人家的速度是慢了一点，但是一次到位，用不着折腾和浪费。
在我看来，所谓“快”，首先要以保证品质为前提，只有这样的快，才有意义，否则来得快也去得快，生得快也死得快，建得快也倒得快。
我们任何的发展都应该遵循自然科学规律，不要想一蹴而就，违背自然规律的拔苗助长，注定要以失败而告终，做品牌也是如此。
日本的品牌，比如索尼、松下、丰田、佳能等等，最少都花了几十上百年的时间来打造自己的品牌，而中国除了老字号之外（其实品质完全不是那么回事），真正市场化的品牌屈指数来也不过二三十年。
所以，我们不要急躁，不要急功近利，静下心来，耐得住寂寞，专心专注地发展，再过五十年中国肯定会出一批大品牌。
但如果中国一如既往地如此急功近利、浮燥，自以为是，好大喜功，中国永远都不会出现世界级品牌。
品牌是什么？
品牌对消费者而言就是一种体验，或者是一种可以信赖的承诺，而对企业而言就是获利的工具。
所以，做品牌从根本上讲是一种投资。
当然，有些投资可以立竿见影，而有些投资可能短期内看不到明显的回报，而是需要等很长时间以后才能够看到成效。
有长远目光的人懂得在品牌建设上加大投入，因为他有耐心。
而有些人看到自己在品牌上的投入短期内没有回报，便心灰意冷，觉得还不如炒股、买楼来得实惠。
久而久之，他会发现自己犯了一个非常严重的错误，而到那时候，这个错误已经无法挽回。
我曾经有一个客户，是河北奔亚服饰，他的老板很沮丧地告诉我，“我们厂以前和天津的大维制衣规模差不多，我们的生意比他们的好，订单做不过来，所以，我们觉得根本不需要做品牌。
”而在这时，大维制衣看到了做品牌的价值和意义，加大了在品牌方面的投入，通过各种途径塑造自己的品牌。
现在的情景是，同样一件衬衫，打上“大维”的能卖好几百上千元一件，而打上他们的品牌只能卖几十上百，品质、材料、做工都一模一样。
奔亚的老板现在知道错了，想奋起直追，但是代价多大，可想而知。
5.对规则的理解不同
所谓“规则”就是规定和法则。
在这方面中国人总是比日本人“聪明太多”，总可以找到规则的漏洞，总要耍点小聪明。
而日本人不一样，他们看起来很傻，只懂得死心塌地的严格遵照执行。
所以，日本人做事非常守时，从不迟到。
这一点和中国人经常迟到，坐飞机从来都是误点，而且有层出不穷的理由不同。
此外，日本人之间都是文质彬彬，特别尊重，即使是特别熟悉的朋友，分手时也是点头哈腰。
刚开始我还真有点不习惯，看起来总觉得有点假，都那么熟了还那么客气干嘛？
后来才发现他们这种客气是发自内心的真诚。
也许中国人太虚伪了，让我对他们的做法形成一种不信任的感觉，但我现在非常羞愧，我不能因为这个世界有不真诚的人而认为所有的人都不真诚，更何况是中国人自己不真诚，我不能这么轻易就认为别人不真诚，这是我的无知和不礼貌。
这一点也与“规则”有关。
因为日本是一个非常注重礼仪、文明的高素质国家，这样就形成了一个非常有规则和秩序的社会。
在日本等车，看不到中国特色式的争先恐后，而实际上按规矩排队不但不会耽误时间，反而会节省大家的时间。
如果都去挤，总体而言反而会浪费时间。
这个道理可能大家都懂，但中国人就是做不到。
所以中国人只有小聪明，从地方官员到企业老板、高管，再到普通百姓，时刻都在表演我们的小聪明。
我们不断在为自己的小聪明付出沉重代价，但我们却依然死性不改。
一个社会的进步和文明程度，与人们对规则的理解有着直接的关系。
规则越多的地方，秩序越好，自由其实也就越多。
没有规则，就会一盘散沙，一片混乱，效率也就无从谈起。
中国有句古话叫“聪明反被聪明误”，说的恐怕就是这个道理！
可悲，可叹！
（来源：
日本窗/日本微商会）
康斯坦丁：
是谁拉大了中国制造的贫富差距？
中国制造自诞生之日起就没有得到过公正的评价，身上的标签也多半是灰色的，比如血汗、剥削、无含金量，还有什么产业链最低端等等，即便是在其最辉煌的时候，公众在谈论起制造业时，也常常充满着鄙夷的口气。
在这种舆论环境中，制造业运作正常还好，一旦出现任何状况，都会被舆论无限放大，此前，富士康曾因坠楼门而被推上风口浪尖，在最疯狂的讨伐岁月中，人人都变成了上帝，变成了拯救流水线工人的救世主，莫说是超时加班或者职业危害等问题，就连园区里的一棵树倒了，舆论也恨不得把责任归到郭台铭的管理头上；另外，自去年春节开始，珠江、温州、江苏等地的制造工厂纷纷陷入倒闭潮，也助长了舆论的不正之风，大家解剖完企业倒闭的原因之后，似乎也在寻找一种“终于可以盖棺定论”的快感，也即中国制造业真的不行，但事实并非如此，正当大部分企业陷入亏损甚至倒闭的时候，一些明星企业的业绩却蒸蒸日上，如前文提到的富士康，他们如今最头疼的是，招不到足够的流水线员工去满足苹果巨大的订单需求，自然，随着iPhone6s热卖，他们势必会在接下来的两个季度里再大赚一笔。
有些企业正遭遇寒冬，而且基本上熬不到春天了；有些企业却正值盛夏，车间里的流水线如永动机一般从未停止转动，不用高唱赞歌，只消看一眼堆积如山的高端手机就能感觉到咱们工人有力量，丝毫没有衰退的迹象。
中国制造业冰火两重天的局面，远不止是一个客户订单差异就能全部解释的，它更关乎企业发展策略、管理制度以及部门文化。
无源之水，低端制造注定要枯竭
曾几何时，中国制造风靡一时，特别是一些中小型制造业成为整个国民经济的有力补充，掘到了第一桶金之后，暴发户开始自诩为企业家，有的甚至出书立传、到处走穴，但企业家和暴发户最本质的区别正在于对企业“永续经营”的思考。
中国制造的黄金十年，其实，也是劳动力最廉价的十年，那时候的工人不仅廉价、而且听话，像狗一样听话。
因政策更倾向于制造业，使得土地、材料成本大幅度下降，这才促成了中国制造最核心的价格竞争力，此外，国外的资本同样看中了这里宽松的政策和勤劳的人民，而且这里的领导比较关心政绩和经济指标，至于环境治理或者人才培养这种需要深耕、文火慢炖的事儿，从来只是下一届的任务，久而久之，中国制造赢得了订单，并促进了经济增长，但留给后代的却是恶劣的环境，以及从未成熟的人才培养体系。
拿温州举例，这座城市号称中国制造业之都，他们生产出来的眼镜、鞋子、打火机等日常用品可销往全世界，这里的土著居民瞬间暴富，基本上都是富得流油，但这种制造业的富裕只是短暂的，他们只是抓住了全世界旺盛的需求以及廉价生产资料的差价，商业模式和制造水平，都不具备特别的思维深度，于是很容易模仿。
随着同质化制造的出现，相同产品出现产能过剩的危机，昔日可观的利润慢慢地被蚕食。
此外，中国一些小型的制造企业，基本上没有管理体系，总体上属于游击战，企业主接到订单了，就联络工人过来生产，订单做完了，大家就放假，莫说是人才培养，连最基本的培训都无法展开，这种环境下，制造业的工艺、工人都只能停留在最低端，市场需求稍有变动，他们就无法适应了，更谈不上永续经营。
另外，一些相对大型的制造业，比如苏州的联建科技，昔日也曾作为苹果的供应商红极一时，但因技术变革较慢，没能适应客户需求，最终落得个惨淡出局，这种境况也不能完全怪联建科技自己，要知道，成为苹果的供应商本就是一件“高风险、高收益”的事儿，干好了，自然赚得盆满钵满，干不好，随时有可能倒闭，因苹果产品出货量太大，任何供应商在前期想要接下苹果的单，必须要押上全部家底，有的甚至要借高利贷兴建厂房，这也就意味着，如果跟不上苹果的节奏，死的会非常惨，除了联建之外，GATA也如此。
中国社会环境和政策导向也抢走了很多本该流入制造业的钱。
过去10年，领导们突然开窍了，他们竟然能发现品牌溢价、高薪技术能赚到更多的钱，于是在改革的红旗下，东南沿海城市开始驱赶制造业，不仅之前的税收、土地优惠政策渐行渐远，还不断提高最低工资标准，使得中国制造的核心竞争力荡然无从，富士康从深圳陆续迁往郑州和昆山，就是这种驱赶最鲜明的写照，巨头企业自然有实力坚持到内陆，东山再起，但很多中小企业在迁徙之中就饿死了，有的干脆就地解散。
如果说政策是中小制造业的天灾，那么，房地产则更像是中国制造的一场人祸，最著名的温州炒房团，有很大一部分就是来源于制造业主，他们对比制造业和房地产业的利润之后，前者只有2%左右，后者则常常高大39%，开始把大量的资本投入房地产业，变成了鬼屋、无人居住，也套牢了本该用于升级设备、培养人才的资本。
现在这个资本又转移到了股市，承受着一轮又一轮的割韭菜。
锱铢必较，制造业的抠门之道
中国制造业正集体过冬，有的人甚至已经冬眠，但这并不包括一些巨型的明星企业，他们的车间正变得越来越拥挤，因为要提高UPH，越来越多的闲置空间架起了流水线，也变得越来越热，因为越来越多的新设备正散发出新的能量，工人不担心失业，甚至不担心收入降低，在他们眼中，流水线是不会停歇的，偶尔地旷工反倒是成了工作之中的调剂，总之，这里不缺订单、不缺钱，中国制造业的冷气丝毫没有影响到他们。
其中，最耀眼的明星非华为莫属，诚然，把他归到制造业中有点委屈，他们的科技含量在国内可是屈指可数的，但正如三星的全产业链的发展模式，华为也正开始锱铢必较地打磨自己的产品，并逐步从基础的电信设备扩展到智能终端，以及芯片领域，他们的Mate7在英国等欧洲国家非常受欢迎，这源于他们电信品牌的加成，更是对制作工艺的不断追求，而且，他们的立足之本也是值得中国全部企业学习的，华为人从来都是居安思危，每年都会把利润的10%投入到研发之中，同时，也有相当的比例分到员工手中，留下人才，培养浓重的工程师文化，逐渐建立起万事不拔之基，照这个势头发展下去，华为的牌子有可能金光闪闪100年吧，至于说，再卖出1亿的手机，也只是顺便的事儿。
与华为的光芒万丈相比，富士康则显得普通的多，这个代工大王总给人一种农民的感觉，朴实、勤劳、兢兢业业，但也赚了不少钱。
笔者刚刚读了一个帖子，数据显示鸿海2015年的预计营业额将达到10000亿人民币，员工人数则从2010年的80万增长到现在的130万，当之无愧的中国最大民营企业，仅创造的就业岗位来看，历史就应该给其记上一攻，我想1000年以后，跟在郭台铭身后的绝对不是什么坠楼事件，而是之于中国整个中西部地区的巨大影响，但光芒的背后却是富士康人的朴实付出，笔者有一位朋友在这家企业任职，每每聊起工作的事情，他都会抱怨单调、重复、简单到白痴都可以做，比如要注意5S管理、宣导员工穿好静电衣，很多人的工作就是定期擦拭设备上的尘土，以防止粉尘影响iPhone6s的生产良率，全部门没有人高弹阔论发展战略，上至高层、下至操作工，大家谈论的都是基本功，日复一日的强调，也日复一日地提高，或许正是这样的工匠精神才能不断满足高端客户的品质要求，像苹果、小米这样兼具数量和质量的要求，没有点决心，还真搞不定。
太聪明的人，一般是做不好制造业的，这个行业里没有快速赚钱的途径，也容不下急功近利的人。
真正拉开中国制造业贫富差距的，除了客户、政策等外部因素外，更核心的因素则是企业本身，一种工匠精神，一种基本功精神。
（本文来源科技新发现康斯坦丁/文，个人简介：
本名王鲲，曾在多家IT知名企业就职，先后担任过Tecomm副总以及多家知名企业特约顾问，科幻星系和科技新发现网站创建人，多家知名媒体特约IT评论员，国内知名科幻作者。
目前已发表IT、影视、动漫、科普评论及科幻故事数千篇，以及发行出版有老康谈IT互联科技等系列丛书计数千万字。
）
康斯坦丁：
谁把中国制造困在“作坊”里？
前不久，网上流传出一段视频，大致内容如下：
在一个脏乱的商业街上，富士康总裁郭台铭手持金杯，大声呵斥手下的总经理，你不修理它，我就修理你，我富士康不要这样的员工……对面站着一位少年，典型的流水线工人打扮，有点不屑、有点烦，网友给他配的内心独白是：
老子正好不想干了！
笔者读过一些关于郭总的传记，也知道他的强大和温柔，对于一个年过六旬的老人，我们实在不应该再去奢求他总是心平气和地讲话，毕竟，他的灵魂属于那个旧时代，那个粗狂的时代，但对于富士康，以及它背后的中国制造业，我们不禁想问：
除了用骂声施压，难道我们就没有更好的管理手段吗？
中国靠制造业崛起，世界工厂的美名享誉全球，但却没有出现经典的管理案例。
按照正常逻辑，劳动密集型企业要想保持平衡与稳定，势必需要管理者花费巨大的心思来研究管理手段，可直到今时今日，中国制造业竟没有向世界输出任何的管理理念，究其原因，是我们消耗了大量的人权，在一种低人权的工作环境下，企业能轻松获取大量竞争力，难免没有足够的动力去开发新管理手段，同时，中国制造从业者普遍学历较低，之于先进的管理理念有着天然的隔阂，笔者有一位朋友在某制造业当主管，他经常翻看一些管理书籍，想通过自己的努力，提高团队成员的能力，提高工作效率，比如制定学习计划，练习办公技能、在专业上进行拓展，但员工只是表面应付，私下里抱怨这些培训占据了他们玩游戏的时间，久而久之，培训成了企业的累赘，而朋友转了一圈才发现：
怒吼才是提高员工工作效率的最佳途径，于是，办公里到处回荡着拍桌子的声音，且弥漫着一股“死亡”的味道。
现在，中国制造面临着巨大困难，强悍如富士康也不得不寻找苹果之外的大型客户，而其中最大的问题来自于人员管理，新一代的员工没有办法如父辈般像狗一样工作，像狗一样听话，而世界制造的竞争格局中，再也没有“双手”的一席之地。
未来制造业拼的工业4.0，拼的是大数据，拼的自动化，而这一切的基础都是现代化科技人才，也就是说，中国制造若没有完善的管理体制，将会被永远困在作坊里，直至坍塌。
圈养管理，谁动了中国员工的人权？
如前文所述，中国制造靠低人权管理赢得了竞争优势，这种低人权包括低工资、低劳保、低工伤事故价格、低环境补贴等等，企业靠廉价的生产要素，只靠简单地扩大就能赚得盆满钵满，自然没有提高管理、增加效率的冲动，更不要提什么创新应用了。
这种低人权优势只能在短期内发挥优势，但勤恳的70/80后们渐渐老去之后，他们再也没有体力，支撑自己在流水线如机器般工作10个小时，而新晋的90后员工则再也找不到父辈们的勤恳，于是，中国制造业普遍要面对的困难就是招工难，而这种低人权制造业最该控诉的地方在于：
它耽误了整整一代人的成长，正当美国的孩子们泡在实验室里研究领先未来10年的技术时，我们的孩子却日复一日地组装iPhone6和iPhone6Plus，永不停歇！
《新周刊》在描述东部沿海制造作坊里的生活时，出现了一句经典：
流水线上的工作，单调、枯燥，用2个小时就能望见一生。
制造业中，有一个部门叫做工业工程
升级会员 