主变压器安装施工方案中移动.docx
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主变压器安装施工方案中移动
中国移动南方基地110kV输变电工程
变压器安装施工方案
一、工程概况
本次主变安装工程位于新建中国移动南方基地110kV输变电工程变电站内，总共两台，型号、参数、容量都是一致的，为本站#1和#2主变。
（一）建设规模
主变压器：
最终3*40MVA，本期2*40MVA；
（二）主要设备选择
主变压器：
西门子变压器（武汉）有限公司的110kV三相油浸式低损耗有载调压电力降压变压器，配MR公司VⅢ350型有载调压开关，变压器型号为：
SZ11－40000/110，电压变比为：
110±8×1.5%/10.5kV；结线方式：
YN,d11.
1．主要工作量
1）主变进场和就位
2）变压器附件的安装
3）真空注油
4）交接试验项目
2、变压器安装工序
序号
工作内容
所需时间
备注
1
本体就位及器身检查
1天
2
附件及施工机具进场
1天
3
安装附件（散热器、油枕等）
3天
5
本体抽真空
1天
6
整体注油
1天
7
整体密封试验
2天
8
变压器试验
2天
注：
因天气因素影响及瓦斯继电器校验等所耗费的时间不在本表的考虑范围内。
3．工作班组
一次安装组：
主变安装，电气一次试验（含温度表、瓦斯继电器的送检），负责所有资料的收集（包括计量、变电部部分资料的跟踪、收集）。
二次安装组：
套管CT的变比、伏安特性试验，指示仪表的拆除、安装。
汽车班：
主变附件吊装。
工程五班：
主变压器的套管介损试验、绝缘试验、开关电阻试验、主变变比、直阻、泄漏等试验。
各施工班组在进场施工前应落实各项准备工作，确保工程顺利进行。
4.施工现场组织机构
项目经理：
屠忠亮
项目副经理：
刘富强
技术负责人：
李志强
一次设备安装工作负责人：
付永忠
二次设备安装工作负责人：
陈剑波
现场安全员：
付绍业
二、施工准备
施工前准备工作在整项工作中处于重要的地位，准备工作做得是否全面、细致，不但关乎安装工作的顺利进行，更关乎到工程的质量。
1．熟悉图纸和资料
施工前技术专责和主要负责人要组织施工班组成员进行有关安装规范、施工图纸及厂家资料的学习，了解设备的特点、主要技术参数、技术要求和安装特点等。
根据本次所要安装的变压器的特点。
施工班组在相应的施工工具上、施工方法和工艺上要做具体的准备。
并且制定具体的安全措施。
以保证施工过程的安全。
查看厂家提供的技术参数是否与设计要求一致，如发现有不同之处的要及时与相应管理人员联系。
2．基础检查
（1）检查土建基础尺寸是否符合设计要求，与实际到货设备是否相符。
若有不符之处及时与监理和业主及土建单位联系解决。
（2）混凝土基础及构架是否达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
（3）预埋体的位置、长度、厚度是否与设计要求一致，预埋体是否牢固可靠、不松动。
（4）变压器基座的水平度和垂直度误差是否规范要求。
（5）场地是否清理干净，是否具备足够的施工用场地。
（6）安装过程中现场必须放置灭火器
3．工器具准备
安装主变及其附件所需的工具和其他设备如下表所列，在施工过程，施工班组可根据实际情况另行增添工具和设备。
名称
用途和规格
起重机
8T、16T
手动葫芦
1T、2T、3T、5T
真空滤油机
流量≥18000L/H，极限真空≤50Pa
真空泵
极限真空≤6×10-2Pa，抽气率≥70L/S
注、滤油管路、阀门
抗压尼龙管
真空表、真空计
测真空，1～650Pa
真空注油油位计
真空注油时测定油面高度
温度计
1～650℃
湿度计
测量相对湿度
氮气
解除真空
废油桶一个10T
收装废油
380V电源
各机械电源用
配电盘
单相用电
梯子
一批，施工用
安全带、安全帽、手套
个人防护用器
棉布工作服及工作鞋
检查变压器器身用
消防器材
C02灭火器、
照明用具
三节手电筒
干燥箱
干燥油瓶
纯氮气
99．999%
兆欧表
500、1000、2500或5000V
介损仪
套管安装前试验
直流电阻测试仪
高压发生器
变压器变比测试仪
110kV套管架
1台
注：
施工前，要对所选工器具进行检查，没有合格证的，弃用，有合格证的，看是否已到期，到期的速送去检验。
各种工机具有损坏，漏电或其他缺陷的，要及时修理。
4、开箱检查
在设备和各种附件都到齐后，安装前要组织厂方代表、工程监理、物流中心代表、公司质检人员、技术员到场进行附件、备件开箱检查和主变本体检查。
要检查的项目主要有以下几项：
（1）要正确使用开箱工具，避免损伤设备。
（2）各种资料和文件是否齐全。
（3）技术员检查备件和附件的型号、规格是否与本次安装主变相配备，数量是否正确。
各种备件和附件的外表无损坏、无锈烛，如有，及时上报物流中心代表。
查看充油套管有无渗油现象，瓷套管外表有无损坏和砰裂，油位是否正常。
（4）检查主变型号、参数是否与设计要求一致。
本体外表有无锈烛、剥漆和渗油现象。
（5）本体上的冲击记录仪的受冲击情况，如发现记录仪有异常现象，及时和厂家及物流中代表联系，查找导致记录仪变动的原因，看是否有必要退货或进行器身检查。
（6）在核对型号无误后，各种气体继电器、温度继电器及各种表计要及时拿去校对。
5、附件检查试验
（1）冷却器安装前应按厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验（厂家无规定时，则用0.03Mpa压力进行密封试验），持续3Omin应无渗漏。
（2）冷却器用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。
管路中的阀门应操作灵活、开闭位置应正确;阀门及法兰连接处应密封良好。
（3）外接油管路应彻底除漆并清洗干净。
（4）风机转动时应无异常噪声、振动或过热现象。
（5）储油柜应清洗干净，胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜应完整无破损，应充0.O2MPa气体，持续时间30min无漏气现象。
（6）升高座内电流互感器的试验，将符合定值的抽头引出，出线端子板应绝缘良好，检查接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。
（7）套管表面应无裂缝、伤痕。
套管外部及引线管内壁、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。
（8）套管应经试验合格，无渗油、油位指示正常。
套管下部的铜管丝牙伸出不可太长，并用砂布将管口打磨光滑。
（9）气体继电器及温度继电器检查试验、清除临时绑扎物并校验合格。
（10）压力释放装置的阀盖和升高座内部应清洁、密封良好、电接点应动作准确、绝缘应良好。
（11）有截调压切换装置的传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠、连接位置正确、宜操作灵活、无卡阻现象;切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求;切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关电气联锁的动作应正确。
三、主变安装施工流程
1.安装流程
基础检查
本体就位
开箱检查
设备进场
基础
附件安装
注油
电气试验
密封检查
排气
2．主变进场
由于主变体积大，重达50吨左右，因此主变进场时，须提前确定道路宽度是否足够，路面状况是否足以承受此重量。
制定最为安全的移动路线，主变进场期间安全员要全程监护，密切注意现场情况，及时纠正现场违章作业行为。
3．主变就位
主变的就位工作应在电气技术人员的监护下，按照图纸的设计要求，由运输公司完成，就位前首先明确安装位置，实际器身尺寸与设计的要求是否符合。
其次，按照设计要求在主变基础上准确标出主变本体的纵向和横向中心线，在主变本体的就位过程中保证牵引点在主变重心以下，使用千斤顶时，应放在油箱千斤顶支架下。
升起和降落必须保持同步，且均速，并有防千斤顶打滑的措施。
附件的摆放位置合理，既便于安装又不阻碍交通。
4.附件安装
附件安装过程周围环境要符合空气相对湿度小于80％的要求，场地周围无尘土飞扬的现象。
附件的安装包括以下几大方面。
（1）散热器和风扇的安装。
（2）升高座安装（在安装升高座前，应先进行CT二次试验）
（3）储油柜安装。
（4）套管安装。
（5）压力释放阀安装。
（6）各种输油管的连接和瓦斯的安装。
（7）吸湿器安装。
（8）温度计安装（温度计在安装前应先校验）
（9）主变本体接地焊接、夹件和铁芯接地
安装附件和各种仪表时要严格安装规范要求操作，安装前应先阅览主变安装说明书，明确各附件的安装工艺和方法，确定安装过程中须注意的工序或工艺要求，避免损坏设备或重复施工的情况出现。
5.施工工艺及技术要求
1）本体就位
要确定本体本身是否已有有1%--1.5%的升高坡度，如无，则要在储油柜侧垫上能使变压器达到1%--1.5%坡度的铁板。
2）本体开盖前，对本次主变施工过程中需要使用的工器具进行清点造册，并摆放整齐，对本体封盖前必须进行工器具的清点，以防有遗漏掉到变压器内部。
3）法兰面的连接
法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变型、裂纹和毛刺；所选密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相符合。
法兰连接面应平整、清洁、无剥漆，如有剥漆应打磨平整，密封垫要擦拭干净，安装位置要准确，搭接处的厚度应与其厚度相同，很重要的一点是，橡胶压缩量不宜超过其厚度的1/3。
4）储油柜的安装
安装储油柜前，应先检查胶囊有无漏气现象；胶囊口密封良好；油位表或油标管的指示应是真实油位。
储油柜应紧密安装在本体上，不得有任何松动现象。
安装前应清洗干净
胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜的隔膜应完整无破损。
胶囊在缓慢充气胀开后应无漏气。
胶囊沿长度方向不应扭偏，胶囊口密封应良好，呼吸应畅通。
油位表计动作应灵活并与真实油位相符。
5）升高座的安装
升高座安装前，应完成电流互感器试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。
安装升高座时应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。
电流互感器和升高座的中心线应一致
6）套管安装
安装套管前要检查油位指示针是否处于正常位置；在将套管引导进升高座内部过程中，要注意套管的倾斜角度，下部瓷瓶不得与与升高座有碰撞现象；均压球和套管顶部的密封垫正确安装；套管的油标应向外。
套管应经试验合格
瓷套表面应无裂缝、伤痕。
套管法兰面应擦拭干净。
充油套管无渗油现象，油位指示正常。
充油套管的油标应朝向外侧。
高压套管的穿缆应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密。
7）压力释放阀安装
压力释放阀的安装方向应正确；阀盖和升高座的内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好。
8）输油管路的连接
各法兰面要干净，无毛刺、无剥漆现象，不可将胶垫（圈）过分压逼，以免因压力过大导致胶圈（垫）出现裂纹，而漏油，胶圈受力要均匀。
9）吸湿器的安装
注意油封油位不可过高或过低，而导致吸湿器失去呼吸的作用，油封油要用干净的变压器油。
10）散热器的安装
法兰面的密封圈要正确放置，受力要均匀；紧螺母时，用力要适度；法兰面和密封圈都应是干净的，安装完后，要把阀门打开。
安装前应按制造厂规定的压力值涌气压或是油压进行密封试验。
散热器持续30min无泄漏；
风扇转动应灵活安装牢固，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片无扭曲变形；转动方向正确
11）瓦斯的安装
安装前应经检验合格。
气体继电器应水平安装，其顶盖上标示的箭头应指向储油柜，法兰面和胶圈都要干净、无杂质。
6．注油
采用真空注油的方式注油，进油应从本体下部的阀门进油，注油前变压器油应进行加温达到符合规范的60℃左右。
在注油过程中，要将各放气塞都打开，注油结束后须将油箱内各部位的空气通过放气塞排除干净。
变压器油必须按现行国家标准«电气装置安装工程电气设备交接试验标准»的规定试验合格后，方可注入变压器中。
器身内的真空须小于133Pa以下并保持4小时后才可注油，或者按照厂家要求进行。
注油速度亦宜控制在3-5T/h，注油过程应保持继续抽真空。
注油时宜从下部油阀进油。
7．注油注意事项
1）注油工作不宜在雨天或雾天进行。
2）变压器油运抵现场后，应取样试验，待油样试验合格后方能开始注油；在整个注油过程结束，静置24小时后，应再做一次油样试验，以确认油质完好。
8.整体密封检查
变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，持续时间为24h，以压力表的压力无变化为合格，同时须检查各个部位有无渗漏情况。
9．变压器试验项目
（1）变比的测量（包括有载调压开关在不同挡位时的变比）
（2）绝缘电阻和吸收比
（3）介质损失角
（4）切换开关触头的接触电阻
（5）铁心接地电阻测量
（6）套管交流耐压试验
（7）变压器油的电气性能试验和油色谱分析试验。
（8）其他配套附件交接试验和校验项目.
10.工程交接验收
本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。
底座的制动装置应牢固。
油漆完整，相色标志正确
变压器顶盖无遗留物。
储油柜、散热器、净油器等油系统上的油门均应打开，且标示正确。
储油柜和充油套管的油位应正常。
检查分接开关的位置是否一致。
检查电流互感器的接线是否正确，不接负载的电流互感器二次线圈是否已短接接地，严禁开路运行。
检查避雷器与变压器间的距离、绝缘等级是否符合规定。
检查外部空气绝缘距离，各电压等级套管之间及套管对地间的空气绝缘距离不小于GB10237-88“外绝缘的空气间隙”中的规定。
交接试验的检测（试验项目详见《电气设备交接试验方案》
检查油箱接地是否良好，若下节油箱有接地螺栓时，则通过接地螺栓可靠接地。
铁芯及夹件必须可靠接地。
检查各组件的接地是否正确可靠。
接地必须保证一点接地（即接地点如铁芯、上下夹件等接地体连接后不能形成回路）。
检查气体继电器、压力释放阀、油位计、温度计及套管型电流互感器等的测量回路、保护、控制、信号回路的接线是否正确。
各保护装置和断路器的动作应良好可靠。
检查吸湿器是否已装有合格的吸附剂，呼吸是否畅通。
检查冷却器和控制箱的运行及控制系统是否正确可靠。
检查冷却器风的方向是否正确，以冷却器风扇转向为准；检查所有油管路是否畅通。
变压器投运前必须静放48小时以上。
四、安全和质量措施
1．安全健康和环境保护目标
预防为主，控制电建施工风险；环保优先，确保排放达到标准；
加强监督，遵守有关法律法规；科学管理，实现绩效持续改进；
2．安全健康和环境保护目标
1）不发生人身死亡、重伤事故；
2）不发生3人及以上轻伤事故
3不发生重大设备和机具事故（损失不大于3万元）；
4）不发生主要责任交通事故（损失不大于8千元）
5）不发生因施工造成的电网重大事故；
6）使用电气、线路工作票，动火工作票合格率100%；
7）节约能源和资源，废弃物排放达标；
8）职业安全健康及环境相关方投诉（宗）：
≤1。
3．安全措施
安全组织技术措施
1）所有施工活动必须有安全施工措施，严格执行班前会制度，让全体工作人员对于当天的工作内容了解清楚，知道当天工作的安全隐患点，要执行的安全措施
2）严格执行安全施工作业票制度，遵守在站内工作的一切规章制度。
3）本工程的施工机械、机具、工具必须是经检验合格的，确保其功能完好，确保工作人员在使用是的安全可靠性。
4）在施工前要落实安全技术交底规定，安全技术交底要任务清晰、明确，措施要全面，落实到每一个工作人员。
5）动火工作必须履行动火工作票制度，并做好防火措施。
6）要对工作人员进行反习惯性违章再教育，加大工作人员的安全意识。
4．安全注意事项及文明施工措施
1）瓦斯继电器安装时应注意使箭头方向指向油枕。
2）安装套管时应先将主体放油至手孔并打开手孔后方可进行，由于手孔开盖时间不能超过8小时，时间非常紧迫，因此要求套管试验一定要在手孔打开前，提前完成。
3）瓦斯继电器、温度计、压力释放阀安装前应先经校验。
4）所有涉及主变本体露空的施工环节，都需在相对湿度低于75%、小于16h的条件下进行。
5）要使用合格的临时电源箱，各开关标识清晰。
6）各种电动工具电源线必须是符合现行安全规范的。
7）使用吊车吊装物件时，必须有专人指挥吊车，
8）在用钢丝绳牵引主变就位过程中，工作范围内不得有闲杂人员，工作人员在工作中也要做好自我保护措施，以防钢丝绳断裂或其他突发事故而导致人身伤亡事故的发生。
9）在吊装套管时，在本体上工作的人员要把身上一切可能会脱落的器具或物品拿走，以防物品掉进变压器内部。
10）在高空作业时，要系好安全带，戴好安全帽，穿上防滑鞋。
11）在搬运梯子等长物时，要放倒搬运。
12）不得抛引绳索。
13）不得抛掷扳手、梅花扳手等各种工器具
14）做好成品保护措施，设备材料摆放整洁，废料统一收集清理，做到工完料尽场地清，搞好现场文明施工。
15）所用工器具要有专人管理、登记，拆卸的小部件应集中放在桶内或盒内，严防掉入变压器器身内。
5、质量控制
为了确保本项工程按计划、高质量的完成，根据我公司质量保证体系的要求和本工程的施工特点，特制定以下质量目标：
顾客满意度≥90%
分项工程合格率100%
分部工程优良率≥90%
工程质量等级优良
最终启动、一次成功。
五、施工安全措施
1.施工前应组织全部施工人员认真学习《电业安全规程》和本施工方案，严格执行《电业安全规程》和有关工种规程。
2.工作人员应精神饱满，穿着纯棉工作服，戴安全帽，禁止在施工现场吸烟，穿着工作鞋，不得穿拖鞋或赤足进入施工现场。
3.高空作业必须系安全带，工具、材料必须用工具袋传递，严禁高空抛物。
4.使用梯子时，应使用有防滑套的梯子，将梯子放稳，必要时应有专人监护。
5.不同组的零件不可混放，组装零件时要根据说明书要求逐一进行。
6.已拆下的箱板应立即清走，集中放置，并清扫现场，防止铁钉伤人和杂物拌脚。
7.对有导电接触面，应在接触面先涂上一层工业凡士林或复合导电脂，用砂纸或钢丝刷去掉表面的氧化层（有镀层的除外），用布擦掉油污，再涂上一层凡士林或复合导脂后方可进行安装。
8.备品备件及技术资料要保管妥善，便于日后移交。
9.安装时所有的工器具必须排放整齐，并做好登记。
10.瓷件的开箱、排放和组装时，要做好安全措施，避免瓷件损坏。
11.禁止在变压器器身上进行烧焊，如施工需要，必须待体内油排放完毕后方可进行。
12.起吊物件，必须检查起重索具是否能够起吊物件荷重。
各种绳索必须要有足够的安全系数，物件必须绑扎牢固。
13.吊车司机及施工人员要注意周围环境，应派专人从多个不同的方位进行监护，精神集中，慢慢起吊以免碰撞设备，时刻注意吊车的摆臂与带电设备有足够的距离，指挥员的指挥信号要清晰、准确。
14.明火作业时，必须配备足够的灭火器，并按有关规定，做好防火措施。
15.每天施工完毕，应将施工电源断开，施工人员在断开或恢复施工电源时，必须先检查接线情况，而且必须使用带漏电开关的电源插板。
在电源插板前应有标示牌标明“有电，注意安全”。
16.明火作业时，必须配备足够的灭火器，并按有关规定，做好防火措施。
17.由于安装过程中使用的机械功率较大,应与变电站联系,校核施工电源是否满足要求。
18.施工人员应发扬互相关心精神，共同关心，相互监督，对不安全的现象及时提出、纠正，对不听劝告的应告诉班长及安全员，并停止其工作。
19.在安装主变压器附件时，所有工具必须一端用白边带拴好，另一端固定在牢靠的构件上，同时应将口袋里所有物件取出，统一保管，以防工具、物件掉入主变本体内。
20.注意施工材料、设备、工器具的保管，防止被盗。
施工人员必须在明确安全措施后方可开工，工作负责人要保证每个施工人员熟悉本安全措施。
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