煤矿质量标准化.docx
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煤矿质量标准化
煤矿掘进安全质量标准化
一、生产组织：
（一）生产持续
1）符合集约、规模生产的要求：
使用地点
设备工具名称
规格型号
运输能力（t/h）
带速（m/s）
皮带下山
皮带输送机
LGB－SMS－1200
1200
3.15
主皮带井
皮带输送机
LGB－SMS－1200
1200
3.15
工作面
刮板输送机
SGW-40T
掘进巷道
皮带输送机
SJ-800
2）完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续：
（详见2013年采掘接续表）
（二）劳动组织
1）组织科学，循环作业图表编制规范：
劳动组织表
工种
一班
二班
三班
合计
队长
1
1
放炮员
1
1
1
3
打眼工
2
2
2
6
溜子司机
1
1
1
3
皮带司机
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
支护工
3
3
3
9
合计
9
10
9
28
2）交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高。
（详见工作面交接班记录本）
（二）运输系统：
1）运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理。
该掘进工作面采用一台SGW-40T刮板输送机（运输能力t/h）和一部SJ-800皮带输送机（运输能力t/h）进行出货。
运料系统：
副井→+10m水平副井车场→+10m水平大巷→+10石门→+10m集中入风下山→+10m水平右三层二区下顺→工作面。
运煤、矸系统：
工作面→+10m水平右三层二区下顺→+10m水平集中运输上山→+10m水平集中运输道→皮带井→地面（煤、矸分运）。
二、设备配置：
（一）运输配置：
1）后运配套系统设备设施配置合理、能力匹配，无制约出煤（矸）的因素:
+10m水平集中运输上山、+10m水平集中运输道、皮带井均采用LGB－SMS－1200皮带输送机（运输能力1200t/h）运输,能力匹配，无制约出煤（矸）的因素。
2）运料采用JD-25Kw绞车进行运料。
（二）掘进机械：
1）使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具齐全可靠：
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
煤电钻
MZ-1.2
台
2
2
水泵
ISQD-50-250
台
2
3
尖锹
把
3
4
斧子
把
1
5
尖镐
把
3
6
铁剪子
把
1
7
鱼头锯
把
1
8
钎子杆
根
3
9
小绞车
JD-25
台
3
10
刮板输送机
SGW-40T
台
1
11
皮带输送机
SJ-800
部
1
（三）机械化程度：
该掘进工作面采用炮掘，人工装载，刮板输送机与皮带输送机出货。
三、技术保障：
（一）管理体系：
1）建立健全技术管理体系、岗位责任制健全：
（详见掘进二段技术管理体系和掘进二段管理制度）
2）有矿压观测、地质水文分析预报制度。
该掘进工作面采用36U底净宽4.45m三节拱形可缩性支架进行支护。
不采用锚网支护，无顶板离层仪、锚杆抗拔力等监测记录。
地质水文分析预报详见技术科地质组提供的地质预报单。
（二）人员机构：
1）按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表。
人员和机构
序号
职务
姓名
人数
备注
1
总工程师
苑子阳
1
2
技术科长
范文举
1
3
主测
范志刚
1
4
测工
毛兴龙、李彦东、薛海成
3
5
掘进一段技术员
鲁启超
1
6
掘进二段技术员
商锡刚
1
7
开拓段技术员
宋雪彬
1
仪器仪表
序号
仪器仪表名称
型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
1
2
坡度规
FD-200
个
3
3
锚杆拉力计
ML-30T
台
1
4
5
6
（二）现场图牌板：
作业场所悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等。
（由于该掘进巷道初期是拉底恢复阶段，该阶段工程量为400m，我段在拉底恢复阶段未结束时调走，无施工牌板）
（三）规程措施：
1）作业规程的措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备、贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻。
（详见+10m水平右五层二区上顺掘进作业规程）
2）开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施。
（该掘进巷道不需要拉门且不存在贯通）
四、岗位规范：
（一）持证上岗：
1）管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗。
（职工均参加安全培训）
掘进二段管理人员
序号
姓名
证件
备注
1
丁继胜
安全生产管理资格证
2
高玉明
安全生产管理资格证
3
商锡刚
煤矿从业人员安全资格证
4
赵国章
煤矿从业人员安全资格证
掘进二段特种作业人员
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
1
黄立辉
瓦检
21
杨延峰
煤矿监测监控
2
薛新
井下爆破工
22
李忠林
井下爆破工
3
李文祥
井下爆破工
23
周长升
井下爆破工
4
韩东阁
电钳工
5
孟继先
电钳工
6
王书育
主提升机操作工
7
宋国文
主提升机操作工
8
江爱林
主提升机操作工
9
刘子明
煤矿提升机操作作业
10
徐玉江
主提升机操作工
11
王金光
主提升机操作工
12
张君
主提升机操作工
13
周玉和
掘进机司机
14
王新军
掘进机司机
15
陈忠国
掘进机司机
16
乔继昌
掘进机司机
17
苏辉
掘进机司机
18
黄忠臣
煤矿探放水
19
张春利
煤矿探放水
20
孟凡成
掘进机司机
（二）规范作业：
1）现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工。
（详见+10m水平右五层二区上顺掘进作业规程、-130m水平左19层探放水安全技术措施）
2）规范作业中，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的三违行为。
3）零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部。
（详见安全作业小票）
（三）专业技能：
管理和技术人员掌握掘进专业技术，作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容。
（随机抽考）
（四）隐患排查：
作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。
（详见掘进二段隐患排查记录表）
五、规格质量：
（一）保障机制：
1）工程质量考核、检查制度健全，各种检查有记录。
（详见小绞车检查记录）
工程质量考核（检查）制度
1、段队要每天检查，班组要做到班班检查，对查出的问题，要坚持边查边改，定时间、定地点、定整改措施、定整改负责人的“四定”原则进行落实，写出书面材料，对能解决的隐患要自行解决，不能解决的要向矿汇报，愈期不解决的要停止生产。
2、各队组必须严格按规程和质量标准化要求施工，凡是无规程作业，或工作面发生变化，过旧巷等不及时补充安全技术措施罚段长、技术员各100元。
凡是不按质量标准化施工，在上级检查和矿自检达不到优良品的队组罚队长、段干部每人100元。
3、支架尺寸不符合规程规定，每架罚款50~100元，并且推倒重来，不记工作量。
4、铺设金属网的棚子没铺设或没按规程要求接茬进网，每米罚款50~100元，并且重新连好。
5、棚子距掌子头超过最大控顶距离罚款200元。
6、不使用前探刹杆罚款队长500元。
7、支架、锚网不按中心、腰线架设，每架罚款队长100元。
8、柱窝深度不够或无底盘，每根罚款50元。
9、棚子接口不严，Ｕ钢棚子螺丝、锚杆螺丝松动，每架罚款50~100元。
10、放炮前对支架不检查，不加固罚款50元。
11、水沟不按规程规定清挖，每米罚款50元。
12、巷道卫生不好，有浮货、积水、材料码放不整齐罚款100元。
13、缺少撑木或拉杆，每道罚款50元。
14、送上下山不按规定设置躲避所、不使用一坡三挡罚款200元。
15、各作业地点无施工牌板罚款技术员50元。
16、放明炮、糊炮不使用放炮器，放炮母线不够长罚款队长50元。
17、贯通巷道不执行贯通安全技术措施，出现偏差、主测、段干部罚款500元。
2）有班组检查验收记录。
（详见队安全生产验收记录）
（二）顶板管理：
1）掘进工作面控顶距符合作业规程规定。
（详见+10m水平右五层二区上顺掘进作业规程第二章第二节支护设计）
2）不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求：
工作面临时支护采用前探铁刹杆护顶，其长度不小于2.4米，材质为10号以上优质槽钢，前探铁刹杆摆布均匀，稳设牢固。
数量为4根，每根前探铁刹杆分别用两道铁挂钩固定在紧靠工作面的两架棚棚梁下面。
3）架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施：
炮掘工作面距迎头10m内棚子之间在腿子的腰部及底跟打上撑木，每侧各两道撑木，并且成一条直线。
4）无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统。
（该掘进巷道不采用锚杆支护）
（三）规格质量：
1）巷道净宽误差范围必须符合GB50213-2010的要求，锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0~100mm，无中线的-50~200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0~50mm，无中线的钢筋混凝土巷道-30~80mm，其他-30~50mm，可缩性支架巷道有中线的0~100mm；无中线的-50~100mm，裸体巷道有中线的0~150mm，无中线的-50~200mm。
2）巷道净高误差范围必须符合GB50213-2010的要求，锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0~100mm，无腰线的-50~200mm；刚性支架巷道有腰线的-30~50mm，无腰线的-30~50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架-30~100mm；裸体巷道有腰线的0~150mm，无腰线的-30~200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0~50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道-30~80mm，其他-30~50mm。
3）巷道坡度必须符合GB50213-2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1‰。
（详见煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010）
4）巷道水沟误差满足的要求：
中线到内沿距离-50~50mm，腰线至上沿距离-20~20mm，深度、宽度-30~30mm，壁厚-10mm。
（四）内在质量：
1）锚喷巷道喷层厚度不低于设计90﹪，在现场每隔25米打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置。
喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90﹪。
（详见锚喷规程及检测报告）
2）光面爆破眼痕率，硬岩不应小于80﹪、中硬岩不应小于50﹪，软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：
顶大于250mm、帮大于200mm）。
该掘进工作面不采用光面爆破。
3）锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100~100mm，锚杆露出螺母长度为10~40mm，锚索露出锁具长度为-150~250mm。
锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最小不应小于75°。
对于锚杆（索）支护巷道，锚杆（索）抗拔力、预应力不应小于设计值的90﹪。
锚杆安装
1、打锚杆眼及打锚杆采用风动锚杆钻机或煤电钻。
2、打锚杆眼及打锚杆时将相应的前探铁刹杆后退，炮掘后退0.4米，机掘后退0.6米。
打完后及时前移到工作面，要逐根进行。
3、打锚杆前必须用掏勺将锚杆眼内的煤岩粉清理干净。
4、打锚杆时要严格按照先打顶杆再打帮杆的原则作业，打顶杆时必须由外向里、由中间向两边进行。
5、顶锚杆及帮锚杆均使用2个树脂药卷，药卷必须充分搅拌，搅拌时间为30秒，搅拌停止后等待15分钟后方可上托盘拧紧锚杆螺母。
6、巷道每超宽0.4米增加一根顶锚杆，巷道每超高0.4米增加一根帮锚杆。
7、金属网为横向对接，要拉紧、拉平，对接点用12号双股铁线连接牢固。
8、打锚杆时，靠近底板往上的2根帮锚杆可以滞后工作面不大于30米进行补打，帮顶破碎压力大时必须紧跟工作面要够一排打一排。
9、锚杆钻孔直径的要求：
锚杆钻孔钻头直径φ=27（mm）
10、锚杆螺母扭力矩要求：
顶锚杆为80牛·米；帮锚杆为60牛·米
锚索安装
1）在巷道顶板中部布置一根，间距3.0米。
2、锚索眼深6.0米，使用2个树脂药卷，药卷必须用钢绞线顶至眼底，充分搅拌，搅拌时间为30秒。
停止搅拌后保持钻机推力3-5分钟方可撤下钻机，上好托盘和锚具，15分钟后进行张拉。
3、打锚索使用风动锚杆钻机，打眼前必须先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。
4、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，作业人员的衣服、袖口、领口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕后钻机收缩时手要握在气腿上。
5、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。
6、锚索预紧张拉时，除作业人员外，千斤顶5米范围内不得站人，作业人员待千斤顶与钢绞线咬合后也要撤至安全地点。
回撤千斤顶时作业人员应提前把住千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。
发现紧楔器磨损要及时更换。
7、切断外露的钢绞线时，除作业人员外周围5米范围内严禁站人，作业人员要一手把住切断器、一手握紧钢绞线，必要时要两人配合以防意外。
8、锚索要逐根检查，预紧力不合格的要重新补打。
9、锚索承载力应在230KN以上，张拉预紧力为120KN,锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度250-300毫米。
10、锚索支护距工作面不大于50米。
帮顶破碎压力大时必须紧跟工作面，要够一排打一排。
11、锚索钻孔直径的要求
锚索钻孔钻头直径φ=27（mm）
锚杆抗拔力：
Q=3×1.4×0.80×0.80×2.6=7.0（t）
4）刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：
支架间距≤50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭距≤50mm、立柱斜度≤1°、水平巷道支架前倾后仰柱≤1°，柱窝深度不小于设计值。
（五）材料质量：
1）各种支架及其构件、配件的材质、规格、规格，背板和充填材质、规格符合设计要求：
棚梁：
36U型钢弧长3.82米圆弧半径1.9米
棚腿：
36U型钢长2.67米（直腿加圆弧总长）圆弧半径21.9米
拉杆：
0.5米×0.075米×0.007米（长×宽×厚）的铁板
4、背帮顶金属网：
0.8米×6.0米（宽×长）；网格尺寸0.1米×0.1米菱形网。
5、背帮顶板材：
0.8米×0.12米×0.05米（长×宽×厚）
2）锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料质量等材质、品种、规格、强度等设计要求：
顶锚杆选用长2200mm,直径18mm的等强度螺纹钢或圆钢。
帮锚杆选用长2200mm,直径18mm的等强度螺纹钢或圆钢。
锚索选用长6300mm,直径15.24mm钢绞线。
锚杆锚固剂：
选用φ23mm×350mm中速树脂药卷。
锚索锚固剂：
选用φ23mm×700mm中速树脂药卷。
金属网的选择：
金属网宽度为6.0米铁线直径φ≥3mm。
网格尺寸为50mm×50mm菱形网。
锚杆铁托盘规格为120mm×120mm×10mm（长×宽×厚）。
锚索铁托盘规格为长度500mm的29U型钢铁板。
（六）附属工程：
附属工程混凝土、砂浆地坪、木质地板、砌台阶等工程质量符合GB50213-2010的要求。
（详见煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010）
（七）工程观感：
井巷轮廓线、支护表面、水沟盖板、地坪等工程观感质量符合GB50213-2010的要求。
（详见煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010）
六、变化管理：
（一）管理制度：
建立变化管理工作制度，根据变化情况建立分级响应机制并落实：
变化管理工作制度
为加强生产变化的管理，掌握现场变化的情况，实现超前预测、超前分析、超前决策，科学有效的控制人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，实现变化条件下的安全生产，特制定本制度。
一、人员变化
1、新工人入矿
1）由人力资源部进行不少于72小时的岗前培训，经考试合格后，方可持证上岗。
2）组织新工人学习作业规程和安全技术措施，经考试合格后，方可从事本职工作。
3）由老工人带领和指导进行工作，并做到同上同下。
4）原则上，新工人优先从事辅助类的工作。
5）从事特殊工种岗位的新工人，必须经过培训，持证上岗。
2、转岗工人
1）由外段调入本段的工人，要经过学习作业规程和安全技术措施后，经考试合格后，持证上岗。
2）转岗工人必须学习相关的岗位操作规程，并由老工人带领入井作业。
3、离岗返岗工人
1）离岗一周以上的工人重新回到原岗位工作前，必须重新学习规程，由本人签字确认。
2）班长和跟班段干部必须交代工作面的近期变化情况，注意事项及安全重点。
4、健康及情绪变化人员
1）所有人员不得带病上岗；
2）遇到职工情绪波动、变化时，应由段干部、班长进行教育，正常后方可上岗；
二、时段变化
1、重要节假日的安全控制
1）安全管理部门要加强现场安全监督检查，确保安全监管不失控；
2）各级领导带头遵守各项规定，做好安全关键环节、重点部位的把关工作；
2、各班的关键时段
1）白班安排检修工作
2）两个夜班的跟班段干部要加强现场巡回检查，严把质量关；
3）要加强安全监督检查。
3、由于某些因素影响生产时，不得抢时间去完成任务，必须在保证安全的前提下进行生产。
三、工艺、工序、工具的变化
1、工艺变化
1）生产现场工艺发生变化时，由分管领导、总工程师牵头，组织先关安全、技术部门的有关人员现场分析研究，制定相应的安全技术措施，并组织工人进行贯彻学习；
2）相关部门和人员要对工人进行培训，包括设备性能、操作，工艺流程及新工种操作规程；
3）各职能部门要派专人深入现场进行指导。
2、工序变化
1）段队领导要亲自安排，做好工序调整工作；
2）跟班段干部、班长，要重点监护、调整工序的变化，及时指导，保证变化工序的衔接；
3、工具变化
1）现场使用的工具由于损坏、失修发生变化时，段队要及时提供合格的工具；
2）提供新工具的同时，要提供使用说明，操作说明。
四、环境变化
1、施工地点变化
1）由总工程师牵头，组织先关安全、技术部门的有关人员现场分析研究，制定相应的安全技术措施，并组织工人进行贯彻学习；
2）进入变化的施工地点，首先进行安全检查和安全确认。
2、地质条件发生变化
1）贯彻学习地质预报单；
2）及时编制相应的安全技术措施；
3）当班揭露地质构造要及时汇报调度，并执行相应措施；
4）由相关部门深入现场，实地勘察，及时修改补充安全及时措施；
5）各班跟班干部和班长要现场指挥作业。
五、各班要随时掌握各个变化情况，做到全过程、全时段、全方位的掌握控制。
及时汇报相关领导，在制定出相应的处置措施时，必须严格执行。
（二）现场管理：
管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理。
（详见掘进二段定期排查表）
（三）技术管理：
设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等发生变化，应超前分析并采取措施：
（无变化）
七、文明生产：
（一）灯光照明：
掘进机前必须装有前照明灯和尾灯。
耙装机作业时必须有照明。
井下下列地点必须有足够的照明：
井底车场及其附近。
机电设备硐室、转载点、休息地点、爆炸材料库、候车室、信号站等。
使用机车的主要运输巷道、升降人员的绞车道以及升降物料和人行交替使用的绞车道，照明灯间距不得大于30米。
主要进风巷的交岔点和采区车场。
（二）外围巷道：
1）没有构成隐患的失修巷道，运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠：
施工斜巷时，在变坡点往上2米处设一道跟头闸，在变坡点往下5米处设一道挡车器，在场头往下（上）10-20米处设一道挡车器。
挡车器要随场头前延而前移，矿车通过后指派专人进行关闭。
挡车器、跟头闸必须设专人负责看管，必须处于常闭状态，只有在拉放车时方准打开，矿车通过后要及时关闭。
（三）作业环境：
1）现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；
2）材料、设备标志牌齐全、清晰、准确、机电设备完好，安全间隙等符合规定。
3）掘进工作面内的温度不应超过26℃，噪声不得超过70分贝。
4）综合防尘
严格执行《规程》中第17条的规定。
掘进井巷和硐室时，必须采用湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥封孔、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
距工作面50米范围内安设一道水幕，放完炮后待炮烟散尽后方可关闭。
水幕要覆盖巷道全断面、水幕的净宽不得小于巷宽的90%，距顶板不大于0.3米。
防尘管路必须接到工作面，每100米设置一个三通及时降尘。
煤尘厚度不得超过2mm,每周对全巷道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷道内浮煤定期清运。
各转载点喷雾齐全，正常使用，并及时降尘。
掘进中使用隔爆水袋，距工作面60~200米，按规定设置。
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