金银花烘干机设备.docx

金银花烘干机设备.docx

《金银花烘干机设备.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金银花烘干机设备.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

金银花烘干机设备

◎金银花烘干机设备

结构和特点：

热敏性物料在常温条件下可快速干燥、脱水、浓缩，物料脱水温度可控制在40℃以下。

红外测温、数字定时、功率可调节、智能化

金银花特种食品级厢式干燥机采用了热风多层利用原理。

用热风炉产生的纯净热风，热风温度50℃~160℃可控，采用加热干燥金银花和通风干燥金银花两种干燥脱水方式同时进行，加强热风通风量合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干金银花，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行高效。

设备组成：

热风炉（配带强力风机）、风管、立式多层烘干箱、温控箱。

设备特点：

（1）干燥效果极好，成品率100%，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质。

　　①提供的热风是纯净的热风，热风温度根据物品需求提供，由50℃-160℃，设定温度范围自动控制。

　　②烘干箱最少为四层结构，循环翻转，逐层烘干，最大程度的模拟阳光下的人工翻晒。

　　③第四层为较干的料，向上逐层渐湿，逐层脱水，较干的料接触的是热风，较湿的料接触的是湿热风，避免了较湿物品直接接触干热风，最大程度的减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。

　　④立式多层烘干箱内物品经逐层循环脱水烘干，最终湿风由顶层直接排空，湿风与物品接触时间极短（小于5秒钟），完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的“沤”变现象，保证了物品的颜色。

（2）设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱的是纯净的热风，毫无污染，更不会出现火灾隐患。

（3）燃料广泛，可用木材下脚料、煤，也可用天然气、煤油。

（4）设备分体设计，烘干层为不锈钢材料，耐高温，腐蚀。

（5）本设备按中药材原理研制生产，对中药、干果等的脱水干燥，其它干燥设备无可比拟。

烘干后的产品不变色是本设备的最大特点。

“伽利略Galilea”机械、设备行业高端品牌——苍茂实业

厢式干燥机工作原理及特点：

厢式干燥机属于间歇干燥设备，主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。

厢体（干燥室）外壁有绝热保温层，搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子，盘中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。

有的搁架装在小车上，待干燥物料放置好后，将小车送入厢内。

风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。

干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器，也可以是从厢外输入的热空气。

热风的循环路径，若与搁板平行送风，叫平行气流式；若气流穿过架上物料的空隙，叫穿流气流式。

空气速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致被气流带出，一般气流速度为1-10m／s。

厢式干燥机的结构简单，使用方便，投资少，适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。

热风的流量可以调节，一般热风风速为2-4m/s，一个操作周期可在4-48h内调节。

◎金银花微波干燥设备

GalileoGalilei

金银花微波干燥设备

金银花微波干燥设备采用频率为2450MHZ的微波源，设备工作时频率为2450MHZ微波设备产生的电磁场以每秒24.5亿次的频率在箱体中变化。

由于物料一般由极性分子和非极性分子组成，在电磁场作用下，极性分子由原来的随机分布状态转向依照电磁场的极性排布，并随电磁场的按频率不断变化。

这一过程造成分子激烈运动相互摩擦从而产生热量。

从而实现电场的场能转化为介质内部的热能，使介质温度不断升高。

物体温度升高，物料所含的水分迅速蒸发，从而达到干燥目的。

微波加热是整体加热，不需热传导，速度很快。

与传统干燥设备相比，具有①高效、无能耗，②加热均匀，③干燥速度快，④无热惯性、⑤安全环保，⑥操作简单、易控等优点。

主要用于：

食品，药品，调味品，化工产品，木材，纸品等需要干燥的产品。

具体应用设备有：

食品烘干设备，药品烘干设备，化工产品烘干设备，木材烘干机。

微波式干燥机

电磁辐射干燥，就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应，对物料实施加热干燥处理。

与其他外部加热干燥法不同的是，这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法，因此，这种干燥处理方法时间短，不会因过热变质或焦化，其干燥制品的质量好，尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。

一、微波加热器

（一）微波干燥系统组成原理

微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成（图10—10）。

用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。

速调管常用于高频率或大功率的场合。

微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。

加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。

（二）箱式微波干燥器

箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。

如图10—11所示。

微波经波导装置传输至矩形箱体内，矩形各边尺寸都大于1／2波长，从不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能，被加热干燥。

没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁，由于反射又折射到物料上。

这样，微波能全部用于物料的加热干燥。

二、红外线辐射加热器

红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能，实现高效加热与干燥。

从供热方式来分有直热式和旁热式两种。

（1）直热式辐射器是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体，通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上，形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。

直热式器件升温快、重量轻，多用于快速或大面积供热。

在直热式辐射器中，电阻带式辐射器的应用范围最广，这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体，在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。

电阻带热情性小、升温快，适合于中低温加热干燥，寿命长，维修方便。

在使用电阻带式辐射器时，可以选配反射集光装置以加强干燥效果。

（2）旁热式辐射器是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射，其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。

辐射器升温慢、体积大，生产工艺成熟、使用方便，可借助各种能源，做成各种形状，且寿命长，故仍广泛应用。

旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。

板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料，当电阻线通电加热至一定温度后，即能在板表面发出远红外辐射。

具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点，应用广泛。

产品相关知识：

低压混流式喷雾干燥机介绍

低压混流式喷雾干燥机工作原理低压混流式喷雾干燥机系气液两相混流式干燥设备，热风从塔顶沿塔壁进入塔内，物料由塔下部向上呈喷泉状喷出，与热风进行先逆流后并流的传热传质的运动过程。

具有系统风阻小，单机干燥强度高，生产能力大的特点，尤其适用于无机类和低热敏性物料的大规模，连续化的干燥生产。

低压混流式喷雾干燥机可实现对高固形物含量物料的干燥生产，干燥产品的流动性良好，颗粒直径大，适用于白炭黑、高岭土、陶瓷坯料、铁氧体等无机类和低热敏性物料的干燥生产。

单机生产能力大，可采用油、气、汽、煤、电等多种热源，从25kgH2O/h~10,000kg，H2O/h生产能力的干燥设备均有产品。

钢铁行业专用一氧化碳的检测仪器

　　气体检测设备在钢铁行业广泛应用的是一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物等气体监测，主要是监测燃料燃烧状况，提高燃料利用率，节能降耗;监测废气状况，降低污染;同时也检测工业场所气体泄漏，保障生产安全、预防职业病。

　　钢铁行业一氧化碳中毒很多实例，一氧化碳中毒有急慢性之分。

通常所说的一氧化碳中毒，大多指的是急性一氧化碳中毒。

急性一氧化碳中毒的症状表现与中毒程度、患者既往健康状况以及中毒时活动状况有关。

为了避免这些事故的发生，工作区域安装可靠的一氧化碳检测设备显得格外重要。

　　目前市场上一氧化碳检测设备种类很多，正确选择合理安装是使用一氧化碳检测设备的主要步骤。

　　SQL气体检测仪-气体检测仪中的佼佼者，已经成功的投放到中国及欧洲市场。

并广泛应用到各类石油、石化、化工生产装置区市政、消防、燃气、电信、煤炭、冶金、电力、医药、食品加工等其它存在有毒有害气体的场所。

新型粉煤灰烘干机介绍

近年来我国水泥产业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。

水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低本钱水泥出产技术，可以最大限度地消耗电力、冶金、煤炭产业出产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他产业废渣。

我国传统水泥出产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30%。

采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50%-60%，可大幅度降低水泥出产本钱。

利用产业废渣出产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的公道匹配，能进步混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大进步混凝土的使用寿命。

我国每年产生的矿渣等产业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部门地区泛滥成灾。

充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源出产低本钱高机能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。

节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要前提，也是水泥企业利润增长的最有效途径。

节能在于进步效率，而决定粉磨效率进步的枢纽，在于降低原料的含水率。

因为粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大，不利于研磨，造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象，进磨前必需首先烘干脱水。

因此，粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展远景。

新型粉煤灰烘干机高产节能技术是出产粉煤灰、矿渣等微粉必需配套的枢纽设备，在晋升水泥节能方面，较离心式脱水设备、旧立式烘干机，在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。

粉煤灰烘干技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键技术，我针对湿粉煤灰水份大，比重小，粒度细等显著特点，开发出新型高效粉煤灰烘干机，该设备与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作；结构简单，操作方便；故障少，维修费用低；适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量；清扫容易。

目前该套设备已在河南、安徽等多家企业投入使用，并创造出可观的经济效益。

新型粉煤灰烘干机——节能，高效，环保

粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有良多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经由除尘设备统一收尘。

旧立式烘干机设备由外置式燃烧炉、立式烘干机主机和环保设备组成，立式烘干机内部砌有耐火砖，腹腔有多组集料斗和滑料盆。

其工作原理是：

物料由输送设备送入立式烘干机上部，靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。

燃烧炉产生热能，通过立式烘干机热交换后，经环保设备排出。

固然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度，延长了物料的热交换时间，但物料在集料斗和滑料盆滑行属中央卸料，所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料，加之筒体燃烧炉的持续散热，热能利用率也仅在50%左右。

该设备的长处是：

占地面积小、投资少；缺点是：

①煤耗高，热能利用率50%左右；②电耗高，吨干料耗电4kWh左右；③适应性差，常常发生卡料、堵料；④对供热用煤要求较严；⑤烘干质量无法控制。

以往的离心式脱水机械，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20%的含水量。

新型的粉煤灰烘干机全套工艺由三大部门组成：

供热系统、热交换系统和透风除尘系统。

供热系统部门采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简朴；热交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高；透风除尘系统即需配备除尘器，因为粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源铺张及环境污染，由除尘器统一收尘。

电磁脉冲阀的选择

电磁脉冲阀乃是除尘设备的心脏，其总价格是脉冲喷吹除尘器的总体价格的5％左右；是气箱脉冲除尘器的1％造价，选用最高质量的进口脉冲阀，比选用国产阀的设备总造价只是增加1～2％。

所以在脉冲阀上节省设备成本而承担整个除尘系统失效的风险是最不值得的。

　　阀门制造厂家必须具有10年以上的生产历史和运行成功的案例，这样才能保证脉冲电磁阀产品拥有完善的质量保证体系，真正达到喷吹10万次5年免检。

　　脉冲阀的实验动作次数不足以说明阀门质量高低，膜片必须经过年限的自然老化因素考验。

所以阀门供应商必须提供隔膜和电磁线圈的免费质保年限，一般为5年。

　　脉冲阀的接口尺寸，往往不能判断其清灰功能。

有些脉冲阀的设计采用小直径膜片，但只是把接口增大。

比如：

应用2的阀门膜片安装在21/2接口的阀门壳体中。

这样会使阀门的喷吹气量不足导致清灰系统不佳。

　　脉冲阀的耐压范围至少需要达到1～8kg/cm2。

这样如果在应用过程中滤料的阻力随着时间而增高时，可以通过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力，保证滤料不会糊袋。

　　阀门的制造，必须是采用配备机器人和CNC中心的全自动生产线，杜绝由于人为加工所引起的生产质量不统一。

在一个清灰系统上，往往会由于一只阀门的漏气而导致整个系统的瘫痪。

　　脉冲阀的内部结构需要保证喷吹气量大，膜片行程长，壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。

由于阀体的设计不当，有些3”接口的阀门喷吹气量仅能达到”1~”2接口的阀门喷吹气量。

选用低阻力、高喷吹量的脉冲阀则每个阀门可以清灰更大面积的滤料，大大节省喷吹系统的总体造价。

由于阀门数量的减少，除尘器的运作和维护费用也相应降低。

污泥干燥技术

世界上最早将热干燥技术用于污泥处理的是英国的Bradford。

1910年，该首次开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践，进入80年代末期，污泥干化技术逐渐为人们所重视，污泥干燥技术的应用和推广，促进了污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：

污泥填埋处置前，要将污泥进行干燥处理；污泥焚烧处置比例得到了较大提高；干污泥产品作为土地回用的肥源出售，产业规模不断扩大等。

如今，污泥干化处理也得到了越来越多包括发展中国家环境工程界的重视。

　　在我国，随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。

污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。

污泥干燥技术的完善与革新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。

　　随着国内污泥处理市场的启动，各种污泥干燥设备应运而生，但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。

各种污泥干燥设备特性如何，处理规模与污泥干燥设备选型的关系，如何得到一套技术成熟、投资与操作费用最佳组合的干燥系统，是本文要探讨的关键点。

　　1、带有内破碎装置的回转圆筒干燥机

　　该烘干机采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。

　　该机的主体部分为：

与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。

物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r／min）与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干污泥经出料口输送出来。

最终得到含水率低于14%的干污泥产品。

1.1设备特点

　　通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍，可达300～500Kcal／m3.n.℃。

破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。

由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。

在本干燥设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，最终的出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。

　　1.2该设备缺点

　　污泥刚进入干燥机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量最大，干燥效率最高点。

但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。

待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。

对于出机水分要求较高的场合（如50%），干燥效率就更低，一般都会过干而造成浪费。

与污泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。

1.3适应规模

　　带内破碎装置的回转圆筒干燥机，设备一次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分要求较低（小于20%）的污泥干燥项目中。

　　2、设有内件的流化床

　　该机采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行连续干燥，在固定流化床内装有布局各异的换热管束，管束内通入锅炉蒸汽，锅炉蒸汽是加热介质。

空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使之与内件换热、碰撞、粉碎。

达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机，经旋风与袋式除尘器收集。

未达要求的物料在干燥机内循环干燥。

2.1设备特点

　　内件起到破碎与传导换热的作用，使得原本没法干燥污泥的流化床可以用来干燥污泥，发挥了流化床处理量大的特点，传导加热内件起到了一定的节能作用。

干燥强度得到了提高。

2.2设备缺点

　　污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦，缩短了内件寿命。

有热风介入，带走热量，加大了能耗，增加了操作成本。

2.3适应规模

　　设备一次性是投资适中，土建投资费用较高，能耗偏大。

适于单机污泥处理量在8吨/小时，终含湿量低的项目中。

　　3、楔型空心桨叶干燥机

　　W系列污泥干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

　　干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。

加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。

被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。

同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。

最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

3.1设备特点a.设备结构紧凑，装置占地面积小。

由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。

所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

b.热量利用率高。

污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。

c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。

旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。

另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

d.由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。

e、污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。

干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。

此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。

因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。

3.2设备缺点

　　设备传热面均有钢板加工焊接而成，用水蒸气做热介质时，设备还为一类压力容器，设备重量较大，设备一次性投资较高。

3.3适应规模

　　设备一次性投资较高，土建投资低，操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。

适于各种终湿含量要求的项目中。

冷冻干燥过程的几个因素

冰冻样品的升华效率取决于几个因素。

其中最重要的冷冻产品与收集器之间的气压差。

最有效的冷冻干燥发生在样品在它所能承受的最高温度，同时仍能保持冰冻状态，与此同时收集器温度和系统真空度保持在所能达到的最低值。

干燥时间的变化依赖于被冷冻干燥的材料的低共熔温度。

对于绝大多数的生物材料，这个温度低于0oC，有的甚至要低至-40oC。

高的气压差和温差将产生有效的干燥。

在初级冻干完成后，所有的冰即被升华。

但是结合水仍旧存在于产品中，在次级干燥时，最后相的干燥，牢固键合于固体样品的水，被称为吸收水转变成蒸气。

这一过程被称为解吸作用。

解吸是一个缓慢的过程，因为吸收水比液体水在同一温度下气压更低。

冷冻干燥在样品和收集器的蒸气压力相等时彻底完成。

如果样品在未完全干燥时过早的脱离系统，它也许会很快的降解和失去结构及生物性能。

果渣干燥设备

针对果果渣里隐藏在果糖里的，粘度高，并且果渣水份是封闭在果胶内的内在水份，不容易蒸发特点研发出鼎力果渣干燥设备用于乙醇渣、酒精渣、果渣、煤泥等高湿物料的干燥。

该机组是把含水率为90%的高湿物料，经脱水机处理后，输入到烘干机，进行强热风瞬间差干燥，干燥后含水率为13%以下，呈颗粒状的成品。

果渣干燥设备主要由筒体装置、前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。

果渣干燥设备的性能特点：

1.降水幅度大，可一次性的将含水分达80%的鲜果渣干燥至水分13%以下。

2.处理量大，单套设备每天可处理鲜果渣80～500吨

3.适应性强，除可用于干燥鲜苹果渣外，还可用于酒糟、复合肥等多种散落性差、降水幅度大的物料。

有关构件的设计制造均考虑了在长期高温状态下工作时保证机械性能的要求，能够保证实现长期连续满负荷状态下的干燥作业。

4.果渣烘干机使用转筒干燥机作为干燥系统的主机，结构简单，故障少，维修费用低，生产能力大，并可保证长时间的连续作业。

5.在烘干滚筒内采用了专门设计的抄板结构，确保了果渣的干燥效果。

6.果渣干燥设备采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统。

7.转筒烘干机采用无级变速传动，可根据物料水分的不同而方便的调节转筒的转速，以达到最好的烘干效果。

滚筒的传动为铸钢金加工齿轮圈传动，传动平稳可靠。

8.在果渣干燥设备滚筒内设置有强力打散器，可以有效的解决象苹果渣渣类的物料在干燥过程中的粘结和结块等问题。

9.在干燥工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续

微波真空干燥设备的优点

微波真空干燥设备的优点：

1、高效

常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、