某生物发电厂调试大纲分解.docx

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某生物发电厂调试大纲分解

目录

1、概述及说明

2、机组调试原则方案

3、机组启动必备条件

4、调试计划时间

5、机组整套启动调试质量目标

6、质量保证体系

7、专业调试方案概述

8、调试安全和文明

9、附：

9.1调试方案措施一览表

9.2主要调试仪器清单

9.3启动委员会组成和职责

9.4调试人员配置情况表

9.5调试进度计划

9.6重要危险源辨识及防护措施

1、概述及说明

1、国能单县生物发电厂建设规模为30MW发电机组，采用1台由丹麦BWE设计，济南锅炉厂制造130t/h锅炉；配一台武汉汽轮机发电机厂C30-8.83/0.98型抽凝汽式汽轮机。

该工程由山东鲁能工程有限公司总承包，主体工程由山东鲁能工程有限责任公司鲁能电力设计院设计，土建和安装由山东电力建设第二工程公司施工，监理由山东华能建设项目管理有限公司监理。

2、主要设备

2、1锅炉

型式：

高温高压、自然循环、全钢炉架、燃烧秸秆、振动炉排、汽包炉、全封闭布置、布袋除尘器，丹麦BWE设计，济南锅炉厂制造。

锅炉最大连续蒸发量：

130t/h

过热蒸汽压力：

9.2MPa（g）

过热蒸汽温度：

540℃

给水温度：

210℃

锅炉效率：

≥92%

2、2汽轮机

生产厂家：

武汉汽轮机发电机厂

型号：

C30-8.83/0.98型，高温高压、一级调整抽汽、单缸、单轴、抽凝汽式汽轮机。

额定功率（不含励磁功率）：

30MW（无供热负荷时）

主蒸汽阀前主蒸汽额定压力：

8.83MPa（a）

主蒸汽阀前主蒸汽额定温度：

535℃

主蒸汽额定流量：

115t/h

冷却水温：

设计：

20℃

背压：

4.90/11.8kPa（a）

额定转速：

3000r/min

旋转方向：

从机头向发电机端看为顺时针

2、3发电机

生产厂家：

武汉汽轮机发电机厂

型号：

QF-30-2型空气冷却,自并励静止励磁

额定功率：

30MW

额定电压：

6.3kV

额定电流：

3437A

功率因数：

0.8（滞后）

额定转速：

3000r/min

额定频率：

50HZ

相数：

3

3．编制说明

3．1本技术方案所提出的调试项目、内容及质量目标，主要是按电力工业部96版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》及有关工程设计说明规定编写的。

3．2本方案主要说明机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条件、调试项目、调试时间安排以及现场各方人员组成，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。

3．3与本方案相配套的措施有“锅炉整套启动调试措施”、“汽机整套启动调试措施”、“电气整套启动调试措施”、“机组整套启动期间水汽质量监督措施”等相关专业调试内容。

2机组调试原则方案

2.1按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，机组调试分为分部调试和整套启动调试两部分组成，在分部调试阶段的主要工作是：

分系统启动试运的方案和措施；提出分部试运阶段的调试方案和措施；参加分部试运后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性。

2.2分部试运阶段

2.2.1分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。

2.2.2分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。

单机试运是指单台辅机的试运。

分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。

2.2.3分部试运应具备的条件是：

相应的建筑和安装工程已完工并按《验标》验收合格；运行需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；一般应具备设计要求的正式电源；组织落实，人员到位，分部试运的计划、方案和措施已审批交底。

2.2.4分部试运应由施工单位牵头，在调试等有关单位配合下完成。

分系统试运中的调试工作由调试单位完成,施工单位配合。

2.2.5单体调试和单机试运合格后，才能进入分系统试运。

2.2.6分部试运的记录和报告，应由施工单位负责整理、提供。

2.2.7分系统试运和整体启动调试的记录和报告，应由调试单位负责整理、提供。

2.3在整套启动调试阶段分为空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。

调试过程中，调试单位需要编写机组整套启动试运的方案和措施；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议，填写调整试运质量验评表，提出调试报告和调试工作总结。

2.3.1空负荷调试

2.3.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转合格后进行，空负荷调试主要包括：

按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整定；电气试验；并网带初负荷；汽机超速试验；锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验。

2.3.1.2空负荷调试主要程序

（1）热工信号及联锁保护校验

（2）各有关分系统投入。

（3）锅炉蒸汽严密性试验及安全门的整定。

（4）锅炉点火，按冷态曲线升温、升压。

（5）投运汽机轴封系统。

（6）汽机冲转、暖机、定速。

（7）机组振动监测。

（8）机组定速后，进行手动脱扣试验，充油试验。

（9）电气试验。

（10）汽机主汽门、调速汽门严密性试验。

（11）机组解列汽机超速试验。

（12）停机，汽机惰走时间测定。

2.3.1.3汽机整套试运阶段。

2.3.1.4低压加热器随机启动。

2.3.1.5空负荷调试阶段汽机凝结水全排放，合格后回收。

2.3.1.6并网带初负荷。

2.3.2带负荷调试

2.3.2.1空负荷调试结束后，一般需停机进行汽轮机消缺工作，然后进入机组带负荷调试，在系统设备调试过程中无大的问题及缺陷，各系统全部正常的情况下，可将停机消缺工作安排在机组带一定负荷调试后，再安排进行。

2.3.2.2机组带负荷调试是在完成各项空负荷的基础上进行的，主要包括：

给料系统和燃烧系统的初调整；汽水品质的调试；投入各系统及热工保护和自动；厂用电切换试验；启停试验；真空严密性试验；甩负荷试验（试运指挥部决定）；协调控制系统负荷变动等试验。

2.3.2.3需另启用的系统：

吹灰系统，除灰、除渣及除尘系统投运。

2.3.2.4带负荷调试主要程序

（1）汽机加热器投运。

（2）锅炉吹灰系统投入。

（3）机组升负荷，化学汽水品质的监督。

（4）厂用电切换试验。

（5）热控自动调节和控制系统特性试验，并投入相对应调节系统。

（6）进行给水系统、减温系统、燃烧系统等自动系统的投入试验，除尘系统投入。

（7）汽机真空严密性试验。

（8）投入机组协调控制系统。

（9）机组变负荷试验。

（10）机组热态启动试验。

2.3.2.5汽机真空严密性试验在机组带80%额定负荷以上时进行。

2.3.2.66kV厂用电切换试验在机组带20%左右额定负荷进行，快速切换装置，自动切换试验安排在机组正常停机时进行。

2.4满负荷试运

2.4.1机组满负荷试运是在完成带负荷调试和甩负荷试验基础上进行，调试项目：

（1）机组负荷达到额定值稳定运行。

（2）锅炉燃烧稳定。

（3）汽机投用全部加热器。

（4）汽水品质符合要求。

（5）全部热控自动（90%）；保护、仪表投用率100%。

（6）全部电气自动装置投入率100%。

（7）全部电气保护投入率100%。

（8）全部仪表投入率100%。

2.4.2在机组满负荷稳定运行后，进入72+24小时试运。

机组保持稳定、满负荷运行72+24小时，考核各项技术经济指标。

2.5.3满负荷试运主要程序

（1）机组启动。

（2）机组带满负荷。

（3）机组满足进入72+24小时满负荷试运行的各项必备条件。

（4）机组进行72+24小时满负荷试运行考核。

（5）机组连续稳定满负荷运行72+24小时，考核各项技术经济指标。

（6）完成72+24小时满负荷试运行后移交生产单位。

3机组整套启动必备条件

3、1总体

3.1.1厂区内场地平整，道路施工完且畅通，沟道及孔洞的盖板齐全。

厂区绿化初具规模。

3.1.2厂房内土建所有工程全部结束，施工脚手架已基本拆除（设备热紧、高空检查除外），环境已清理干净。

平台栏杆齐全完整，通道畅通。

3.1.3全厂消防系统已经过消防部门验收合格，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。

3.1.4试运机组范围内的各层地面应按设计要求施工完，具备使用条件。

3.1.5生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。

3.1.6厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。

3.1.7现场投入正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。

3.1.8通讯设施正式投入。

3.1.9与试运有关的空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置，可投入使用。

3.1.10厂房内生产区与施工区隔离措施可靠，危险区设有围栏和警告标志。

3.1.11准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断，并挂明显警示标志。

3.1.12全厂工业监视电视已安装验收完毕，并投入运行。

3.1.13整套启动试运方案措施已经审核批准。

3.1.14质监已完成机组整套试运前的质监检查，质监提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，结论合格，允许启动并网。

3.1.15与电网及有关管理部门、电网调度等各种联络会议已召开，相关资料已提供，上网手续已办理，上网时间、负荷、操作方式、保护投入及通讯联络已确定。

3.1.16启委会已召开全体会议，人员组织、安排全部落实，对启委会提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，同意进入整套启动试运阶段。

3.1.17试运机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求。

3.1.18厂区、环境及外围设施、系统具备达标条件。

3.1.19附属系统（补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、冷却水系统、燃油系统、消防系统、除灰除渣系统、除尘系统、空调、暖通系统、雨水、排污水系统、工业、生活用水系统等）验收及系统试运合格，满足机组启动要求，并已移交运行单位代保管。

3.1.20主厂房内设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，并经单体调试、单体试运、系统试运合格，验收签证齐全。

机组完成各分系统的调整试运工作，经质监部门对启动前条件进行审查合格并经启动委员会批准。

3.1.21设备及管道的保温、油漆工作完成，验收合格，支吊架已调整好。

3.1.22各阀门经逐个检查调整，动作灵活、正确。

系统介质流向有明确标志，阀门挂牌。

3.1.23设备及各容器内整套启动前已彻底清理，确认清洁、无杂物。

3.1.24设备及表计清理擦拭干净，并挂牌、标注名称。

3.1.25管道吹扫和冲洗合格，压力容器经水压试验合格，安全阀动作良好（除锅炉外各汽水系统安全门经水压预整定试验，辅汽联箱、除氧器安全门经热态校验合格）。

3.1.26UPS、直流系统调试完毕，自投切换试验合格。

3.1.27远动设备安装、调试、验收完。

3.1.28调度通讯、全厂通讯设备安装、调试验收完，并投用。

3.1.29机、电、炉联锁试验完成。

3.1.30张挂符合现场实际的各系统图。

3.1.31运行规程、制度、事故处理规程齐全，并经过审批。

3.1.32对各系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应与“运行规程”及“操作系统图”一致；已准备好运行日志和必要的操作工具。

各岗位人员配齐，经培训合格，持证上岗。

3.1.33参加试运的设备和系统与运行中尚在施工中的汽水管道、电气系统及其它系统已做好必须的可靠隔离措施。

3.1.34必须在整套启动试运前完成的分部试运，调试和整定的项目，均已全部完成，3.1.35并进行验收签证，分部试运技术档案资料齐全，文件闭环反馈完整。

配套送出的输变电工程应满足机组满发满送的要求。

3.1.36试运指挥部已成立并已开始工作。

3.1.37事故处理预案、应急措施、危险点辨识已编写并经试运指挥部批准通过。

3.1.38运行中的备品、备件，燃料应满足试运要求。

3.1.40运行人员经业务培训、规程考试合格后已上岗，机组整套启动方案技术交底工作已完成。

3、2锅炉

3.2.1锅炉冷态试验结束，数据整理完毕，办理好签证，为燃烧调整试验提供参考。

3.2.2锅炉给料系统全部调试已结束，并办理签证，料仓内备足燃料

3.2.3布袋除尘系统调试已结束，办理好签证，主烟道挡板关闭，旁路烟道挡板开启。

3.2.4除渣、除灰系统调试已结束，办理好签证，除渣机补水至合适水位。

3.2.5燃油系统调试结束，备足燃烧用油，办理好签证。

3.2.6启动锅炉调试结束，其安全阀整定结束，已交付使用。

3.2.7炉排运转试验已结束，办理好签证。

3.2.8吹灰系统试验已结束。

3.2.9炉连锁试验已结束，符合设计要求。

3.2.10锅炉煮炉工作结束，合格并签证。

3.2.11蒸汽吹管阶段工作结束（锅炉安全阀整定），临时系统拆除。

3.2.12蒸汽严密性试验已结束

3、3汽机

3.3.1各辅机设备及转动机械均经分部试转合格，各手动阀门均经灵活性检查，各调节阀、电动阀动作试验正常。

3.3.2各受压容器均经过水压试验合格，安全阀动作性能良好，各有关的汽水、油管路均已冲洗干净，各系统静态试运合格，油系统和油质经有关部门和人员验收合格，符合机组的启动需要及要求。

3.3.3汽机润滑油系统盘车装置试运结束，已可投用，滤油机已可投运。

3.3.4汽机射水抽气及真空系统试运结束，真空系统静态严密性试验结束。

3.3.5发电机风、水系统调试结束，处于可投用状态。

3.3.6保安系统试验、汽门关闭试验时间测定结束且符合要求。

3.3.7汽机本体ETS、TSI均已校验合格。

3.3.8汽机防进水保护校验结束。

3、4电气

3.4.1表盘、开关、发电机、变压器、电缆、母线等施工完毕，油漆完工，防火封堵工作结束，验收合格。

3.4.2电气交接试验结束，试验报告齐全，并经验收合格，电气回路操作、指示正常，符合设计要求。

3.4.3发变组保护试验完毕并合格，整定值符合规定，试验合格。

变压器接头位置按运行要求整定。

3.4.4信号、报警装置投入使用（DCS系统）。

3.4.5启动范围内的设备系统、继电保护等条件具备。

3.4.6所有电气设备在冷备用状态并有适当的安全保护措施。

3.4.7所有电气设备外壳可靠接地。

3.4.8所有一次设备上的临时接地线及短路线均应拆除。

3.4.9发电机静态试验结束。

3.4.10UPS、直流系统具备投用条件，自动切换试验合格。

3.4.11发电机绝缘测量合格。

3、5热控

3.5.1DAS测点校对完毕，测点显示、趋势记录、报警及打印可正常投用。

3.5.2ETS、DEH系统信号及回路校验、冷态试验完成，可正常投用。

3.5.3SCS系统信号及回路校验、静态试验、联锁及保护试验完成，可正常投用。

3.5.4FSSS系统信号及回路校验、静态试验、联锁保护及程控完成，可正常投用。

3.5.5CCS执行机构调试完毕，冷态试验完成。

3.5.6TSI测量信号显示正常，保护输出信号正常。

3.5.7SOE回路试验结束，即时打印正常。

3.5.8机组设备、系统及其纵向、横向保护（大联锁）验收合格，MFT校验、验收合格，全投入运行。

3.5.9DCS运行画面符合现场实际。

3.5.10报警信号确认显示正常。

3.5.11就地显示表计齐全，校验合格，能正确指示。

3.5.12DCS通讯、显示正常。

3、6化学

3.6.1原水、补水具备连续供水及制水能力，除盐水箱贮水充足，具备向机组连续补水条件，水量满足要求。

3.6.2除盐系统在带负荷时具备投用条件。

3.6.3汽水分析室具备化学分析条件，分析所需的药品、仪器、记录报表等均已准备就绪，表计校正定位完毕。

3.6.4取样装置已调整能正常投入运行。

取样一次门均已开启，取样冷却水畅通。

3.6.5炉内处理、给水处理、循环水处理的药品备齐。

3.6.6化学加药系统试转、冲洗、水压结束，药量配好备足，能投入正常运行。

3.6.7机组各类化学仪表安装结束，校验合格，能投入使用。

3.6.8炉内加药液注入控制系统能投入正常运行。

3.6.9锅炉定连排系统冲洗完毕，水质合格。

4调试计划时间

4.1一套机组，分部调试35天，整体启动调试30天，计划从点火冲管至机组完成96h满负荷试运，共计38天时间。

4.2静态及分系统调试工作要交叉进行，这样以节省调试时间，尽早移交生产。

4.3根据安装进度，考虑调试期间的检修、设备供应等因素，机组整套启动调试确定30天的时间，计划如下：

2006年6月14日化学制成合格除盐水

2006年6月24日厂用电系统受电

2006年7月18日锅炉水压

2006年7月28日开始辅机试转及分部试运

2006年8月20日锅炉煮炉开始

2006年8月24日锅炉蒸汽吹管开始

2006年9月1日机组整套启动开始

2006年9月30日机组完成72+24h整套试运。

5机组整套启动调试质量目标

机组整套启动调试质量目标，按照要求，达到下列标准：

（1）主保护投入率100%。

（2）热控自动投入率≥90%。

（3）仪表投入率100%。

（4）满负荷期间平均负荷率大于90%

（5）汽轮机真空严密性≤0.27kPa/min。

（6）汽轮机最大振动≤0.03mm。

（7）最低稳燃负荷%（BMCR）为40%。

（8）完成满负荷试运的启动次数1次。

（9）在机组72+24小时整套满负荷试运期间，机组的汽水品质一直保持合格。

（符合“火电工程调整试运质量及评定标准”）。

6质量保证体系

6．1调试项目部组织结构图

6.2质量方针

从严管理、精心调试、服务满意、持续提高。

6.3调试的质量控制

6.3.1启动调试条件

a）参与组建启动调试组织（见附页3：

启动调试试运组织机构及职责），明确各单位的分工、职责，协调启动调试工作，保证启动调试工作的顺利进行。

b）在每一项启动调试项目的启动调试前，对启动调试的条件组织全面检查。

c）对检查中发现的缺陷、未完工程项目，督促有关单位及时处理，作好记录，将检查情况报验收工作组，并做好处理后的验证工作。

d）严格控制影响启动调试的缺陷和未完工程项目的处理，在确认处理完成并符合规定要求以前，不能转入启动调试，并书面报告启动委员会。

e）对启动调试范围内的环境条件进行以下检查，记录检查的情况并报验收工作组。

1）影响启动调试的脚手架，临时管路等已拆除，系统已恢复完整；

2）场地平整，沟边盖板齐全、平整，杂物已清除，设备系统清洁；

3）道路畅通，平台扶梯完工，临时便道搭设完成；

4）生活用水、卫生设施等投用；

5）废水、废油、废汽（气）、灰、渣排放措施已落实，并符合环保要求；

6）已完成必要的保暖防冻措施；

7）已做好必要的隔离措施。

f）审查有关的施工技术记录，试验报告等资料。

g）启动调试管理办法、程序以及启动调试项目的调试方案（调试措施）编审完毕，并且和向有关参加试运人员交底。

h）机组整套启动前还应对生产准备情况进行如下检查，记录检查的情况并报验收工作组。

1）调试、运行及检修人员均已配齐，运行人员已经培训并考试合格，整套启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关人员交底；

2）生产单位将运行所需规章制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等已准备好，投入的设备和管道已有命名和标志；

3）有足够的燃料、化学药品及其他必需的材料、备品及工具（含专用工具、绝缘工具）；

4）消防和保卫工作均已落实；

5）整套启动期的负荷安排已经调度批准；

6）联络通讯已满足联网要求。

6.3.2分部试运阶段

6.3.2.1在收到安装单位的“分部试运申请单”后，有关专业调试工程师应进行以下工作：

a）审查分部试运方案和措施；

b）检查有关试验报告是否齐全，是否按调试顺序完成了必要的检查、试验工作；

c）会同建设、监理、生产、总承包、施工、验收组和制造厂等单位进行现场检查验收，按预先编制的静态检查表逐项进行。

6.3.2.2静态检查合格后，有关专业调试工程师在“分部试运申请单”上签署，开始进行分部试运。

此时，调试工程师应进行以下工作：

a）督促有关各方按规定的程序、时间、项目等进行分部试运；

b）督促安装单位做好分部试运行的技术记录、试验记录、测量记录等工作。

6.3.2.3分部试运合格后，调试工程师应进行以下工作：

a）办理签证和调试的总结；

b）办理有关代保管手续；

c）督促有关单位完成对分部试运中发现的缺陷的消除工作，并在消缺后，组织验证；

d）督促安装单位完成分部试运的技术，试验等资料的整理工作。

6.3.2.4分系统试运前，有关专业的调试工程师应进行以下检查：

a）核实系统是否完善，满足系统试运的要求，对试运的环境及消缺情况进行检查。

b）对以下文件进行检查：

1）缺陷消除情况汇总表；

2）电气方面文件如系统范围内的单线图、电气保护、联动的整定值汇总表，电气装置施工检验签证，单机试运记录及签证等；

3）机务方面文件系统范围内全部机械施工签证及管道检验签证，管道焊接一览表，系统范围内的管路单线图，单机试运记录及签证，电、气动阀门调整记录，有关试验记录和临时管路验证记录等；

4）热控文件系统范围内热控元件校验记录，热控保护系统和自动控制系统的整定、调试记录以及热控施工检验签证等；

5）汇总其它文件。

例如分系统自检记录，操作规程，调试方案（或措施）等。

6.3.3整套启动调试阶段

在整套启动试运前，编写确保安全启动的方案和措施，报试运指挥部讨论并经试运指挥部审批后，交试运指挥组执行，在此期间，在启动验收委员会的领导下，调试组织有关专业调试工程师做好以下工作：

6.3.3.1对机组整套启动必需具备的条件进行以下全面检查。

6.3.3.2全面检查以下各项准备工作完成情况：

a）各项生产准备已就绪；

b）主机设备及系统的现场检查已完成；

c）调试人员已进行有关系统的风门、挡板及阀门的操作试验，各辅机的操作按钮及联锁保护的动作试验，已检查或试验热工测量仪表及监视装置，各参数越限报警保护装置，各项程序控制和自动调节装置；

d）炉、机、电联锁试验已经完毕。

6.3.3.3依据经总指挥批准的机组整套启动试运方案，对机组的整套启动调试的顺序、试验进行调试。

在经过检查且确认机组具备整套启动条件，冷态下的调试和整定的项目全部按计划完成后，方可转入整套启动试运。

6.3.3.4整套启动试运期间，主要进行以下工作：

a）协助有关单位对启动试运过程中发现的问题，消缺完善；

b）按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定和试运指挥部商定的意见，完成全部启动调试项目；

c）做好调试、运行数据记录和缺陷处理情况的记录；

d）在机组试运合格后，组织办理移交签证手续和移交有关资料等。

6.3.3.5整套启动调试结束并合格后，各专业调试工程师应及时整理好资料，办理质量评定和签证手续并填写《机组整套试运主要数据表》和《工程简况统计表》。

6.3.3.6调试技术总结应包括：

检验项目、分项总结、分系统技术总结、整套试运总结。

6、4启动调试的进度控制

6.4.1启动调试的主要方法：

a）根据启动调试的过程，通过加强调试管理，明确安全、质量、进度三大目标，在明确的进度目标下进行进度控制；

b）充分认识执行调试进度计划的特点，认识机组整套启动前的分部试运阶段是进度控制的重点，做好启动调试进度计划与施工进度计划的衔接，做好进度执行过程中的检查、协调和进度计划的调整；

c）将项目进度目标进行分