玉米剥皮脱粒机的设计.docx

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玉米剥皮脱粒机的设计

前言

近年来，随着农业机械化生产要求的越来越明显。

随着玉米产量的增加，玉米穗剥皮的劳动要求也增加，农民对玉米剥皮脱粒机的需求量不断增加。

为解决我国玉米剥皮机功能单一，安全性差的问题，提高玉米剥皮和脱粒的效率，设计了玉米剥皮脱粒机，并详细的进行了方案分析，提高了整个装置的生产率，属于玉米加工机械，由于玉米剥皮脱粒机结构简单，调整方便可靠，采用电动机作为动力，为满足设计要求，主剥皮脱粒装置中的剥皮辊采用螺旋铁棍和橡胶辊组合的玉米剥皮辊，并且两辊高低配置，且根据玉米棒的大小不同，通过弹簧调节两辊间的距离，从而给农民带来了一定的经济效益，使农民朋友从繁重的体力劳动中解脱出来，改变了千年来的手工剥皮的劳作方式，省时，省力，深得农民的信赖，玉米剥皮脱粒机更适合在广大农村推广使用。

玉米剥皮脱粒一体机，剥皮脱粒分两次完成，剥完皮结束后，把剥皮部分的转子4个轴换下，换上脱粒转子即可脱粒，在剥皮和脱粒之间转换时，不需要更换电动机。

玉米剥皮脱粒机的原理：

原材料通过进料口进入滚筒室，由滚筒提通过旋转，摩擦，挤压和推进，将玉米皮脱落，玉米皮从出料口排出。

电动机做动力输入主轴总成，通过齿轮传动，带动剥皮室工作室，剥皮室中的两对钢性剥皮辊的相对旋转通过调整摇臂轴承座下的调整丝杆，靠弹簧的压力使两对剥皮辊紧密接触，果穗进入剥皮室后钢性剥皮辊上的剥皮爪钉将苞叶撕开，相对旋转的两对辊将苞叶辗住，同时机盖和机盖上面的橡胶调节板在转动中压住果穗，靠两辊的旋转力和弹簧的压力拉开苞叶，达到剥皮的目的，剥完皮后通过输送管输送到脱粒室，工作时玉米在高速旋转的转子与滚筒内收到撞击玉米粒脱落，籽粒由筛孔分离出去，就能达到玉米剥皮脱粒的目的。

关键词：

电动机；剥皮辊；脱粒辊；输送管

目录

1绪论1

1.1课题的研究意义1

1.2本课题的研究现状及分析2

1.3国内外玉米剥皮脱粒机存在的问题3

1.4预期目标3

1.5研究的内容和方法3

1.6完成本课题的工作条件及解决的办法4

2玉米剥皮脱粒机的总体方案的分析5

2.1剥皮脱粒机的设计要求5

2.2玉米剥皮脱粒机的原理和结构5

3总体配置的确定5

3.1玉米剥皮脱粒机部件的配置5

3.2配置的选择6

3.3计算6

3.4脱粒机部分的分析………………………………………………………………………………..9.

3.5带和带轮………………………………………………………………………………………….12

4玉米剥皮机使用操作规程9

4.1操作过程注意事项9

4.2常见故障的原因及解决办法10

结论11

致谢12

参考文献13

绪论

1.1课题研究的意义

近年来，随着农业机械化生产要求的越来越明显。

随着玉米产量的增加，玉米穗剥皮的劳动要求也增加，农民对玉米剥皮脱粒机的需求量不断增加。

农业机械化已经是机械化流作过程中最为关键的设计设备，农业机械作业质量水平的高低对农产品的市场销售率起到了决定性作用。

简要回顾了国内外农业机械自动化的现状并进行了分析，探讨了我国农业机械自动化的发展趋势，对劲后农业机械自动化产品的改进，完善以及自动化的开发。

玉米剥皮脱粒机，属于玉米加工机械，由于玉米剥皮脱粒机结构简单，调整方便可靠，采用电动机作为动力，为满足设计要求，主剥皮脱粒装置中的剥皮辊采用螺旋铁棍和橡胶辊组合的玉米剥皮辊，并且两辊高低配置，且根据玉米棒的大小不同，通过弹簧调节两辊间的距离，从而给农民带来了一定的经济效益，使农民朋友从繁重的体力劳动中解脱出来，改变了千年来的手工剥皮的劳作方式,农业机械自动化能够大大提高劳动生产率和增加劳动舒适性，而且随着经济的全球化，面临农产品开放进口和市场竞争的压力，现代农业只有通过进一步提高生产率，降低生产成本和提高产品品质才玉米剥皮脱粒一体机，剥皮脱粒分两次完成，剥完皮结束后，把剥皮部分的转子4个轴换下，换上脱粒转子即可脱粒，在剥皮和脱粒之间转换时，不需要更换电动机。

玉米剥皮脱粒一体机，剥皮脱粒分两次完成，剥完皮结束后，把剥皮部分的转子4个轴换下，换上脱粒转子即可脱粒，在剥皮和脱粒之间转换时，不需要更换电动机。

因此研究设计实用性玉米剥皮脱粒机具有一定的现实意义。

同时，玉米剥皮脱粒机不但能解决农民的当务之急，而且具有广泛的市场，又极易推广，运输，使用较为方便，有较好的实用性和经济型。

1.2研究课题的现状及分析

1.2.1国内发展状况

我国从60年代开始研制玉米剥皮装置，60,70年代时仿制阶段，80年代进行关键部件的攻关，90年代以后有了较大的进展。

随着科学的发展人们不断地更新和设计，制造出了玉米剥皮脱粒一体机，给农们带来了巨大的方便，农业一直都是我国重点发展的一个产业，也非常的受重视，所以农业机械的发展一直受到关注，农业机械的出现也为农业的发展发挥了很大的价值。

随着机械的不断发展，人们再也不需要手工去给玉米剥皮脱粒，先后出现的大型玉米剥皮脱粒机，小型玉米剥皮脱粒机，直到现在的微型玉米剥皮脱粒机，让各家各户更方便的对玉米进行剥皮和脱粒。

现在的玉米剥皮脱粒设备，具有重量轻，体积小，安装操作维修简便，生产效率高等诸多优点，是农家不可多得的得力助手。

另外，由于我国地域广阔，各地的地理、气候、农艺要求和经济状况等差异都较大，在丘陵、半山区的间作套种地区以及杂粮、水稻种植区，玉米剥皮脱粒机的使用仍十分广泛。

所以随着农业的发展，玉米剥皮脱粒机仍有十分广阔的市场前景。

目前,杂粮类玉米剥皮脱粒机也不很多，仅东北、华北和西北等地一些企业生产玉米、高粱或大豆玉米脱粒机。

随着玉米剥皮脱粒机的不断更新，技术不断提高，是它更受农家的喜爱。

近几年，农业的发展可谓是有目共睹的，由全部手动变为半机械化进而正在向全面机械化方向发展，玉米剥皮脱粒机就是农业迈向全部机械化的一个产物，随着科技的发展，国家已经把农业作为主要的提高国民经济的一大产业。

国家对农业的重视更进一步促进了农业机械化的实现，玉米剥皮脱粒机产品是最近两年新诞生的收获玉米的机械之一，它可以在短时间内帮助农户把大量的玉米进行去皮和脱粒，省去了很多农户手工剥皮脱粒的麻烦，省时省力，玉米剥皮脱粒机在一定程度上也促进了农业的发展，也是因为农业的机械化才促进了玉米剥皮脱粒机产品的诞生。

对我国玉米剥皮脱粒机行业现状、玉米剥皮脱粒机市场供需状况、玉米剥皮脱粒机产业链现状、玉米剥皮脱粒机重点企业状况等内容进行详细的阐述和深入的分析。

为玉米剥皮脱粒机产业投资者寻找新的投资机会。

为企业了解玉米剥皮脱粒机行业供应商情况、投资该领域提供决策参考依据。

1.2.2国外发展状况

国外很早就研制玉米剥皮脱粒装置了，国外玉米剥皮机的研究与生产技术已经成熟。

目前美国，德国，乌克兰，俄罗斯等西方国家，玉米的剥皮和脱粒，已基本实现了全部机械化作业。

国外开发商根据原料的不同以及用户的不同需求，在设备上装备多种可调节剥皮脱粒装置。

国外玉米剥皮脱粒机一般都是多用途的，因此市场非常广阔，且量产的剥皮脱粒机多为离心式的。

从生产玉米脱粒机的企业情况看，目前经济规模大都为中小型企业。

但各企业间由于生产条件、产品规格和产量存在差异，产品质量也明显不同，这些企业虽产量不大，但企业数量多，对玉米脱粒机市场有较大影响。

老企业和骨干企业由于市场、资本和产品调整等原因，或把脱粒机作为附属产品，或处于停产半停产状态，造成资源和人才上的浪费。

1.3国内外玉米剥皮脱粒机存在的问题

（1）安全防护装置不到位，喂入料斗不符合安全要求。

（2）玉米剥皮脱粒机存在安全隐患的主要部位有：

剥皮装置、脱离装置，V带传动系统、喂入料斗。

在剥皮脱粒装置和V带传动系统设置防护罩，使用设计结构符合安全要求的喂入料斗以防止伤。

（3）然而有的生产企业，特别是小修理部抓住农民安全意识差、图便宜的心理，为了降低成本，生产、销售无任何安全防护装置的玉米剥皮脱粒机，给农民人身造成了损害。

（4）还有一部分玉米剥皮脱粒机虽然在剥皮装置和V带传动系统上设置了防护罩，但尺寸过小不能完全封闭剥皮装置或V带传动系统。

剥皮装置防护罩出料口上端的剥皮辊就不能完全封闭，当出料口上端的剥皮辊或轴承座夹玉米叶时，操作者无意当中用手去清理，正是这一不经意的动作而导致伤手事件不断发生。

（5）喂入料斗底口大、喂入端距剥皮辊距离达不到安全距离的要求，是绝大部分玉米剥皮机普遍存在的问题。

（6）剥皮脱粒装置寿命短、质量差。

图1.1整机结构

1.4预期目标

（1）剥皮脱离机操作方便，结构简单，通用性好，噪音小，省力，省时。

（2）被剥皮脱粒的籽质量好、玉米粒完整率高、玉米皮和粒的分离效果好。

（3）可以在田里内或家里可以作业，小巧灵活，剥皮脱离效率高，人工劳动量少，同时动力上要消耗少，不耽误农时。

（4）制造价格便宜，容易普及，能满足家庭使用的要求。

1.5研究的内容和方法

根据我国玉米剥皮脱粒机的发展现状和存在问题以及未来玉米剥皮脱粒机发展要求，设计家用玉米剥皮脱粒机。

家用玉米剥皮脱粒机主要由机架装置、传动装置、进料口装置、剥皮装置、脱粒装置和出料口装置组成。

根据已有的玉米剥皮脱粒机的参数和构造，设计出新的玉米剥皮脱粒机的装置，使玉米剥皮脱粒的工作效益能满足农业生产者的需求，尤其是结构简单和性能稳定，剥皮脱离机操作方便，被剥皮脱粒的籽质量好，剥皮脱离效率高，人工劳动量少，同时动力上要消耗少，不耽误农时，适应性强。

1.6完成本课题的工作条件及解决的办法

现有的条件是图书馆、有关的专业课，互联网海量文献资源可供查阅，初步的解决办法是前期积累前人对本课题的研究对本课题形成一定的认识，然后围绕经济、劳动力，安全、高效的原则确定设计方案，作出仿真模型。

还有机械加工制造设备，并且资力量雄厚，完全可以玉米剥皮脱粒机的工作条件。

2玉米剥皮脱粒机的总体方案的分析

2.1剥皮脱粒机的设计要求

根据设计任务书的要求，玉米剥皮脱粒机是一种剥去玉米表皮之后进行脱粒的的专用机械。

这种机械主要针对农村的广大的农民用户使用，所以此机械必须具备如下的特点：

（1）操作简单，便于广大农村用户的使用，零部件尽量采用标准件，便于安装和维修。

（2）整机安装，结构简单，成本低而且动力的选择要符合农村的实际情况。

本机还应有较高的生产效率，较低的籽粒破损率，较高的剥净率。

（3）性能指标要求：

苞叶剥净率要求达到底93%以上，而在剥皮过程中脱粒率<1.5%，并尽量减少籽粒损伤。

（4）经济指标：

尽是降低成本，增大工作时生产效率。

每对剥皮脱粒辊的生产率为1500KG/h，同时根据不同用户的需要有两对辊，八对辊等不同机型。

2.2玉米剥皮脱粒机的工作原理及结构

玉米剥皮脱粒机的结构由上料装置，剥皮装置和脱粒装置组成的。

工作原理：

玉米剥皮机工作时原材料通过进料口进入滚筒室，由滚筒体通过旋转、摩擦、挤压和推进，将玉米皮脱落，玉米皮和玉米棒自动从各自的出口排出。

玉米脱粒机工作时，玉米由进料口喂入，玉米在高速旋转的转子与滚筒内受到撞击，籽粒由筛孔分离出去，玉米芯从机器尾部排出，玉米丝，皮从风口排出。

进料口设在机器上盖上部，玉米棒通过进料口进入脱粒室，在脱粒室内受到高速旋转的转子撞击玉米粒脱落，通过筛孔分离出去，喂入口前下部有一块挡板，防止脱落的玉米粒飞溅伤人。

该种机器，脱粒的效率由滚筒的长度和直径而确定，用户可根据自己的脱粒效率，合理选用此系列玉米脱粒机。

3总体配置的确定

3.1玉米剥皮脱粒机部件的配置

剥皮装置：

剥皮装置由剥皮辊，光轴，剥皮装置支撑架，轴承及轴承支座，出料挡板组成的。

工作过程是玉米剥皮脱粒机的结构由上料装置，剥皮装置和脱粒装置组成的。

工作原理是：

由电动机传来的动力带动剥皮辊旋转，通过齿轮的啮合，带动另一个剥皮辊转动。

一对剥皮辊相向运动，当玉米送到主动剥皮辊和从动剥皮辊之间后，沿着剥皮辊表面轴向下滑，由于每对剥皮辊对果穗的切向抓取力不同，是果穗旋转，果穗在旋转和滑行中不断受到剥皮辊的抓取，剥去苞叶。

脱离装置由入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格式凹板、机架等部分组成。

整体组成如图。

它是有电动机的动力经过皮带传给主轴，主轴高速旋转，通过其上的叶片搅动脱皮后的玉米棒，玉米棒在叶片栅格之间不断受到撞击，玉米粒受到撞击而脱落，脱落的粒子经栅格之间的缝隙分离。

玉米芯在栅格的出芯口分离出去。

图3.1剥皮辊

3.2配置的选择

电动机的选择:

三相同步交流电动机应用最为广泛此系列电动机为封闭式三相同步电动机能防止灰尘铁屑或其它杂物侵入电机内部效率高耗能少性能好噪音低振动小体积小重量轻运行可靠维修方便当然其最主要好处是耐用不仅使用于水泵鼓风机金属切削机床及运输机械更使用于灰尘较多水土飞溅的地方如碾米机磨粉机脱壳机及其它农业机械矿山机械等

工作条件使用时间10年工作为两班工作制连续单向运转在常温环境下工作载荷轻微撞击。

产品类型：

Y132M-4三相同步电动机，极数：

4极，额定功率:

7.5KW，额定电压:

380V，机重：

80Kg，产品认证CCC。

图3.2电动机

电机有关数据电压380V，转速1440r/min，噪音43分贝,因为本传动的工作状况是载荷轻微撞击单向旋转按照已知的工作要求和条件选用Y系列的三相同步电动机Y系列结构简单工作可靠价格低廉维修方便适合于经常启动制动和正反转的机械根据我们的设计要求和所设计的机械的应用环境等各方面要求。

此外考虑到电动机式户外作业,它还要具有防雨，防尘等功能。

3.3计算

根据图为第一级皮带轮传动比i=

=

=5

R1是从动皮带轮的半径

R2是主动皮带轮的半径

第二级皮带轮传动比为i=

=

=5

R1是从动皮带轮的半径

R2是主动皮带轮的半径

齿轮的传动比i=

=1，因为两个齿轮的半径一样。

3.3.1计算传动装置的运动和动力参数

（1）各轴转速，皮带轮的传动比

=5所以

（3-1）

齿轮的传动比i=1所以

=

（3-2）

（2）各轴功率

依次为电动机与传动轴，传动轴与输出轴之间的传动效率。

根据手册取[5]

=0.97，

=0.7，

=0.99。

，

，电动机的额定功率P=7.5KW。

输出轴上的输入功率

=

=7.27KW，

齿轮的传动比i=1所以

=

=7.27×0.7=5.09KW（3-3）

（3）各轴转矩

=9550

=241.07KN·m（3-4）

=9550

=168.78KN·m（3-5）

3.3.2带传动的设计计算

已知电动机功率7.5kW，转速1440r/min，传动比i=5。

（1）确定计算功率

查得工作情况系数

=1.0,故

=

=7.5kW

（2）选取V带带型[6]

（3）确定带轮基准直径

查表取主动轮直径

则从动轮直径

=400

验算V带得速度

=1.205

（3-6）

（6）计算预紧力

（3-7）

（7）计算作用在轴上的压轴力

（3-8）

3.4脱粒机部分的分析

图3.3脱粒辊

玉米脱粒机主要组成部分：

入料口，钉齿脱粒滚筒轴，栅格凹版，机架等部分组成。

整体组成如图

入料部分：

入料口与玉米剥皮机出口相连，它是利用一厘米厚的铁板制成，入料部位与钉齿滚筒的钉齿部位相切，将已剥皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。

脱粒部分:

脱粒部分主要是由钉齿滚筒、栅格式凹板、半圆型上盖组成。

玉米穗在钉齿滚筒和栅格式板之间进行脱粒，将已脱下的玉米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，由仓口排出机体之外，玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出机体之外。

筛选部分:

筛选部分主要是由栅格式凹板完成，它是由一定数量的铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉米卡住，然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然，无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定不动的。

玉米脱粒之后，再将玉米粒经过栅格式凹板从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。

图3.4栅格式凹板

机架部分:

机架是由左机架、右机架、出料口、下滑板及稳定结实的主机梁组成，机架是玉米脱粒机的主要支撑，他承担着脱粒机的主要重量和动力、负载和力矩，因此它的设计是许强不弱的部分。

机架的两部分要各自稳定，而且相对固定，以便做到机械在运转过程中不会产生晃动、歪斜，造成人身危险，因此为了机架的坚固，此玉米脱粒机的设计采用三毫米厚的角铁制成。

图3.5机架

玉米脱粒机的总体设计:

为了更优化玉米脱离机的机型和结构设计，此玉米脱粒机采用电力拖动，而且电动机也同样采取节能式，电动机安装在玉米脱粒机的下部，与脱粒机的机架的下机梁固定连接，这样可以节省电动机所占用的空间。

玉米脱粒机的从入料到脱粒到分离玉米粒和玉米芯，最后将玉米粒和玉米芯排出机体之外，是玉米脱粒机一体完成的，它最大的优点是在短时间内可以完成几个人的劳动强度，从而提高了工作效率，节省了劳动时间。

此玉米脱粒机有这些优点之外，还有安全性能高、效率高、坚固耐用、结构简单,便于维修和保管。

根据《脱粒机》一书的介绍，有关玉米脱粒机TY—4.5型的相关设计的参考数据：

脱粒机主轴为750～850min/r，栅格式凹板的直径为320mm，其凹板的长度为710mm，在主轴上设有六条钉齿条，每条钉齿条上均匀分布着十一个钉齿，总共六十六个。

钉齿呈螺旋均匀安装，以便玉米芯随螺旋钉齿的螺旋作用排出机体之外，钉齿滚筒的直径为，滚筒上的钉齿长度为100mm（因为钉齿条固定于滚筒上）。

3.5带和带轮

图3.6皮带轮

根据玉米脱粒机的具体传动要求，可选取电动机和主轴之间用V带和带轮的传动方式传动，因为在脱粒机的工作过程中，传动件V带是一个挠性件，它赋有弹性，能缓和冲击，吸收震动，因而使玉米脱粒机工作平稳，噪音小等优点。

虽然在传动过中V带与带轮之间存在着一些摩擦，导致两者的相对滑动，使传动比不精确但不会影响玉米脱粒机的传动，因为玉米脱粒机不需要精确的传动比，只要传动比比较准确就可以满足要求，而且V带的弹性滑动对脱粒机的一些重要部件是一种过载保护，不会造成机体部件的严重损坏，还有V带及带伦的结构简单、制造成本底、容易维修和保养、便于安装，所以，在电动机与玉米脱粒机之间选用V带与带轮的传动配合是很合理的选择。

V带和带轮因当从它的传动参数入手，来确定V带的型号、长度和根数，再来确定导轮的材料、结构和尺寸（轮宽、直径、槽数及槽的尺寸等）传动中心距（安装尺寸）带轮作用在压力（为设计轴承作好准备钉齿条及钉齿的设计钉齿条的功用是固定钉齿的相对位置，使钉齿在正常工作过程中能够持续的正常工作，钉齿所受的脱粒力直接传递到钉齿条上，钉齿条所承受着钉齿的切向力，所以钉齿条应该采用足够强度和刚度的材料制成，根据《脱粒机》一书中，可以查得材料选为45钢。

图3.7V型皮带

4.玉米剥皮脱粒机使用操作规程

4.1操作过程注意事项

（1）安全防护装置要到位。

（2）检查机器时切断电源。

（3）经常检查各部件，如果发现安全隐患要及时更换和维修。

（4）电路的安全非常重要。

（5）作业过程中，通过声音辨别机器的工作状态。

（6）喂料要连续、均匀，作业结束时不能立即停机，要让机器内部的玉米棒全部排空之后才能停机。

4.2常见故障的原因及解决办法

玉米剥皮脱粒机很多伤人事故发生的原因，都是因为在操作过程中，出现玉米卡机时，农民朋友都存在侥幸心理，没有切断电源便将手伸进入料口处，这种危险的操作是出现伤人事故的主要原因。

（1）故障现象：

通电后电机不转或同时有嗡嗡声。

原因：

停电、缺相、电压低。

解决方法：

检查线路接头开关 。

总结

这次的毕业设计，让我感到自己的不足之处。

我在理论方面的知识不够扎实，同时在设计过程中，不能很好的运用所学知识。

我深感自己所学知识不够，在机械行业的基础知识很欠缺。

总结有以下几点不足之处：

1、前期玉米剥皮脱粒机的方案不能确定。

由于对农机机器的了解不够充分，，综合个方面的考虑，耽误了很长一段时间。

2、计算问题繁杂，容易出错。

因为计算不够细心，常常导致错误，往往一个错误导致连锁反映，给后期计算带来不便。

3、设计应该考虑是否和实际相符，在前期在这个问题上面没有考虑太多，所以导致设计中出现种种困难。

4、尺寸标注遇到困难。

设计好零件后，在标注时没有做到规范，部分尺寸不会标注。

这次毕业设计让我对机械设计行业有了一个全新的认识，经过这次的毕业设计，我获得的很大的提高，这种提高是综合方面的。

我感到自己不足之处在于理论知识和不够细心，因为机械设计要求合理、精密为一体，这是要考虑的关键因素，在玉米剥皮脱粒机设计中出现了这类问题。

在设计中，我明白一个道理，没有厚实是基础，就不能再设计中把作品做到合理、实用；没有细心和耐心，就不能做成功一件繁琐的事。

在设计的同时，我通过查找资料、学习软件等方法，将所学知识综合的利用，提高了个人能力，发现不足立即改正。

这次毕业设计，我充分明白团队合作与个人能力的重要性，也明白理论知识和实践相结合的重要性。

此次设计中仍存在不足之处，希望老师指出我的不足之处，这样我可以更加完善设计。

致谢

这次毕业设计能够完成，首先感谢母校---塔里木大学的辛勤栽培，感谢学校给我一个难得的学校环境和机会。

这次毕业设计，让我学到了新的知识，让我开阔眼界，对农业机械行业有了一个全新的认识，明白学习的可贵和艰辛。

在此，我深深的感谢贺小伟导师给我的帮助，在他的建议下，我确定设计的整体方案。

贺老师督促我的毕业设计，给我耐心的指导和帮助，让我能够跟上设计进度。

同时也感谢这几年给予我帮助的老师，是他们辛勤的教导，我才有了设计知识的基础和理论，是他们的培育，我才有今天的成就。

这次毕业设计，我深深感到理论知识的重要性，在多次对设计的方案和数据的修改中，明白理论和实际相结合的重要。

做设计的过程中，我向老师和同学请教，把自己不明白的地方弄明白，同学向我提问的时候我也耐心解答，大家形成一个很好的互相学习氛围。

这次的毕业设计，让我感到平时对农业机械了解的程度不够，对农业机械知识的欠缺，在老师和同学的讲解下，我对农业机械有一个全面的了解。

在设计过程中，遇到种种困难，没有老师和同学的帮助，我绝对不可能完成，他们的帮助我会铭记在心。

最后，真诚的感谢学校给我学校的机会，感谢各位老师的帮助，学校和老师给予的知识让我受用一生。

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