17m双钟罩手动加煤一段式煤气炉操作规程及岗位责任制.docx
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17m双钟罩手动加煤一段式煤气炉操作规程及岗位责任制
宁夏莱德环保能源有限公司
φ1.7m一段煤气发生炉操作规程
宁夏莱德环保能源有限公司
2013年11月15日
操作规程及岗位责任制
宁夏莱德环保能源有限公司
目录
一、点火前的准备工作－————————-02页
二、φ1.7M热煤气发生炉工艺技术参数——-02页
三、发生炉的操作规程——————————03页
四、净化设备的操作规程—————————09页
五、司炉工安全操作注意事项———————10页
六、炉顶司炉工岗位责任制————————10页
七、炉底司炉工岗位责任制————————11页
八、易损件、标准件一览表————————12页
九、煤气站生产运行记录表————————13页
十、常压固定床煤气发生炉用煤质量标准——14页
点火前的准备工作
发生炉冷调试运转结束后点火前需准备好以下工作及工具：
1.探火中钎2根，φ16的圆钢，净使用长度3200（探火孔至炉箅顶距离为2700mm）mm。
2.煤位钎（探空层钎），φ10圆钢净使用长度2000mm（在顶部焊M16螺母，从顶部开始每隔100mm焊接一个节点）。
3.探火边钎2根，φ16的圆钢，净使用长度3200。
4.打渣钎2根：
φ20六棱钢，长3200mm。
5.拨火钎1根，用φ25钢管制作，一头焊把手一头砸扁，长2500mm。
6.8磅打渣锤一把。
7.石棉手套每班2付或石棉布若干。
8.手电筒每班1只。
9.筛孔15mm靠筛1付。
10.YC-N46液压油80升。
11.清水封灰勺2把，或用钢板制作扒锄。
12.接灰车2辆、推煤车2辆。
13.灭火器材。
14.灰渣4m3，要求粒度20-70mm，含炭量小于10％。
直径30-70mm，长度600mm左右木柴1.5m3，点火用火把5支，废机油10L，棉丝若干。
15.必要的化验设备。
16.操作人员的培训。
17.记录表格的准备。
18.堵人孔的耐火砖、耐火土、石棉垫、螺栓、盲板。
19.煤气炉水夹套用软水系统，没有软水系统应采取添加软化剂等软化措施。
φ1.7热煤气发生炉工艺技术参数
1、煤质的要求：
弱粘结性烟煤、无烟煤或焦炭。
粒度的要求：
烟煤：
13－25、25－50、50－100mm
无烟煤：
6－13、13－25、25－50mm
灰熔点：
ST≥1250℃
自由膨胀序数：
≤1．5
灰分：
A＜15％
发热量：
烟煤＞23MJ／kg无烟煤＞25MJ／kg
2、炉内各层次的控制：
灰层：
200－400mm
火层：
100－200mm
空层：
1300－1700mm
3、饱和温度：
55—65℃
4、探火时间：
1—2分钟
5、鼓风压力：
＜3500Pa
6、煤气出口压力：
＜1500Pa
7、煤气出口温度;350－500℃
发生炉的操作规程
一、发生炉点火
1.新建煤气站开工前，应检查从备煤至供气的整个系统各设备管道、阀门、储罐、仪表、电气等全部设施均处于完好状况，原料煤、辅助材料、水、汽、电等供应有可靠保证。
2.点火工作必须在专人指挥下进行。
点火前首先应装渣，将含碳量低于10%粒度在20~70mm的炉渣由加煤机装入，炉渣截面耙平，高于风帽顶200mm。
3.在炉渣上架片柴约200~400mm，大块在下，小块在上，人孔处木柴应较厚。
4.将各处水封加满水至少许溢流（包括炉底进风箱水封、钟罩阀水封、隔断水封、旋风除尘器灰槽水封、沉降室落灰槽水封）。
灰盘加水水面距上边50~100mm。
将煤气炉水夹套及蒸汽集汽包内加水至规定水位，1／3－1／2处。
5.让钟罩阀钟罩处在放散位置，打开自然吸风阀，关闭探火用蒸汽总阀。
6.点燃火把后，从人孔处点燃木材，由内向外点燃，待燃烧均匀，将人孔用耐火砖和耐火泥盲板封死，启动鼓风机，关闭自然吸风阀，调整风量阀门开度，使炉底压力保持在20mm水柱左右。
注意封人孔时注意鼓风机要小风量鼓风，如果木材燃烧较好就无必要再鼓风。
7.当火焰均匀燃烧时，启动加煤机，加两次煤后逐步加大炉底压力，逐步加厚煤层，当煤层达到一定厚度后（约800mm）炉温已逐步升高时，四小时后即可打开供调节饱和温度的蒸汽阀门，调节空气流量和蒸汽量，使饱和温度逐渐达到规定的数值。
8.开始培养炉内火层，灰层200~400mm（中心），火层100~200mm，当探火测知灰层及火层基本合格后按规定参数调整并取样化验，若含氧量不超过0.5%，即可打开助燃风机，将隔断水封内水排净，打开窑尾放散，关闭钟罩阀，将煤气送至窑尾，待窑尾放散处煤气含氧量不超过0.5%时便组织送气、烧嘴点火。
送气、点火过程中各岗位操作人员一定要注意煤气管道压力变化并及时调整。
9.烧嘴点火一定先将火把点燃送至点火口处，再开启煤气阀门。
若一次点火不着，应立即将煤气阀门关闭，开大助燃空气阀门吹扫，然后重新点火。
10.点炉时应注意汽包的水位和送气阀门、给水阀门的开闭情况，注意各水封和灰盘的水位。
二、加煤
启动提煤机将煤加入加煤机上体，待提煤小车倒空后，手动打开上钟罩，等煤落入加煤机下体关闭上钟罩，打开下钟罩，煤落入炉内完成一次加煤。
每次加煤动作完成后再进行第二次加煤。
小车运行过程中注意行程开关动作，注意卷扬机运行情况，不要过载或使钢丝绳过度松弛以免造成绞绳。
勤检查加煤小车地坑内落煤情况，要做到及时清理，不要使之托住小车车底造成下限位失灵。
打开下钟罩的开度要根据炉内料层分布情况进行调整。
加煤坚持少加勤加的原则，大致要根据下列几方面：
1.稳定生产时根据炉出温度的反映，当温度高时要多加煤，当炉出温度低时，应少加煤，但是还要根据炉内的情况，因为有时候炉内偏炉，局部冒火，这样也能造成炉出温度的上升，这时就需要拨煤操作，反应快的地方要捅灰、砸实，慢的地方要通风。
因煤质而异加煤温度有可能不同，主要应结合炉内燃烧情况定，切忌误解加煤温度为一固定不变的数值。
一般炉内煤层表面达到均匀的暗红色即可加煤，如果等到亮黄色或者起火苗时再加煤煤气质量会恶化，同时煤炭消耗量增加，严重时影响到窑炉生产。
2.正常运行时，要保持料层的稳定，料层中的各个层次（灰层、火层、煤层和空层）的稳定。
所谓稳定，不是绝对的保持不变，而是在一定的小范围内的变动，一般稳定生产可以根据总层的情况来加煤，总层低时可以多加一些煤，总层高时就少加煤，但还要根据探火了解的炉内层次和炉出温度情况及时调整。
3.根据产量的变化来调解，就是当产量增减时，加煤量应进行相应的增减。
三、探火
每隔2小时左右探火一次，探火前应先停止炉篦转动，每次选择对角二孔或同一孔的边和中，按顺序先打开汽封，后打开探火孔盖，防止煤气外溢。
操作工站在探火孔侧面，打开探火孔压盖，双手拿钎，对准炉子中心，待火钎插到第一层炉篦时烧约2分钟，然后拔出探火钎（注意拔钎时不要双手交错，而是应该让石棉布在钎上滑动将钎子提起），先盖上探火孔盖，最后关闭汽封蒸汽阀门。
探边火时先把探火钎垂直把探火钎插入，烧2分钟后拔出测出灰层、火层的高度。
探火钎触到炉篦时，不宜用力过猛，以免损坏炉篦部件。
空层的测量，将煤位钎插入触到炉内煤表面时止，看标记记下空层高度，探火孔至炉顶盖的高度减去空层高度即为总料层高度，一般不低于800mm。
火层颜色和温度关系
颜色
温度
判断
淡红
＜900℃
炉温过低
淡红－暗红
900~1000℃
炉温低
暗红－深红
1000~1150℃
正常
深红－亮红（樱红色）
1150~1250℃
正常（灰熔点低有结渣的可能）
亮红－白热（白炽色）
1250~1350℃
热运行；注意是否结渣
烧断
＞1350℃
结渣
四、清灰
灰层厚度应控制在200~400mm间，清灰次数可根据实际情况而定，清灰需专人负责，清灰时要与司炉工联系，并注意煤气出口和炉底的压力波动。
清灰机工作完成后，要停在初始位置，定期更换液压油，并认真检查电机及各种液压元件。
除灰坚持少除勤除的原则，根据探火的情况来决定除灰的速度，大致要根据下列几方面：
1.灰的厚度维持在200~400mm；
2.根据生产负荷，负荷大反应快生成灰的速度快，除灰也就快；反之，负荷小反应慢，生成灰的速度慢，除灰也就慢；
3.根据煤质的变化，也就是煤的变化来决定除灰的快慢，灰分大的煤或矸石多的煤时要加大除灰的速度。
灰层的厚度也应该按实际情况调整，煤气炉炉出压力与炉底风压相差较大，说明灰层阻力大，可以适当地减小灰层，反之灰层可取高值。
五、饱和温度控制及调整方法
1.在燃料及炉子负荷稳定的情况下，应尽量减少饱和空气温度波动；饱和温度一般为50~65℃，依煤种情况确定；如大同烟煤约为56℃，挥发分较高的煤如神木煤在不结渣的情况下饱和温度应尽量低，但不要影响煤气质量。
2.炉火呈暗红色，煤气炉冷运行，应适当降低饱和温度，使饱和温度降低1~2℃。
3.炉火呈樱红色，应保持原来的幅度。
4.炉火呈白炽色，有结渣现象，要适当提高饱和温度，使饱和温度比原来提高1~2℃。
饱和温度的作用主要是调整煤气中可燃气体成分，提高煤气热值。
另外饱和温度可以控制和调整煤气炉过冷过热运行，火层偏高或结渣时适当提高饱和温度，火层偏低或冷运行时适当降低饱和温度。
六、炉底水封操作规程
1.发生炉正常运行时，保持水封筒溢流管溢流。
2.水封筒每半年排污一次，排污时加大给水量，防止空气或煤气外溢。
3.炉底基础中圆坑内水位距上沿50~100mm，定期检查坑内是否有落灰灰渣，并定期清除。
七、蒸汽集气包及水夹套操作规程
1.发生炉正常运行时，保持蒸汽集汽包水位在1/3~1/2之间，工作压力0.05MPa，放散压力0.08MPa。
当水位下降时，启动软水泵，打开进水阀门（为双阀门控制，使用时靠近水夹套的阀门常开，调节靠近水泵的阀门）向集汽包加水。
注意加水时，应先启动软水泵，然后开阀门，停止加水时，应先关阀门，然后停软水泵。
2.发生炉水夹套用水为总硬度不超过2.1mg（当量）/L的软化水。
3.水夹套应定期排污，软化水配制参见软水制备系统或软水剂使用说明。
4.汽包严重缺水的处理：
1）由于汽包给水泵系统故障或操作不当等原因，发现汽包水位计无水时，必须立即分析原因，采取措施。
2）打开汽包排水阀门检查，若有水，开大给水阀门，将水加到表正常水位。
若排水阀没有水，打开汽包放散。
将汽包内压力降为正常。
3）检查夹套，一般用胶皮管与水夹套的排水阀门连接在一起，使胶皮管向上，高过水夹套，这时由于液位差，水夹套水流到胶皮管里，根据连通器的原理，胶皮管内的液位就是水夹套内的水位。
4）如果水夹套内的水位高于2/3可以向水夹套内缓慢的加水至规定位置
5）如果位于2/3处或小于2/3甚至没有水时，因夹套内壁处于料层温度较高的位置，为防止急冷、急热发生爆炸，应将水夹套与蒸汽管子断开，炉子改为热备处理，然后向夹套内通入低压蒸汽，待炉温较低时，在往夹套内缓慢的加水至正常的位置。
八、清灰机及液压站操作规程
1.液压站与清灰机油缸用高压软管连接，软管接头为端面密封，内垫O形密封圈，加液压油后，试车20分钟不得有泄漏。
液压原理见下图。
2.液压站与清灰机油缸连接用高压软管要沿设备轮廓或桥架安装，并在合适位置固定，切忌把油管随意放在地上。
3.据探火情况确定清灰机转动齿数，启动油泵电机清灰，注意行程开关和拉杆运行情况。
注意启动油泵后应先动一下前面的行程开关。
4.液压站的系统压力已经整定好，用户不需要调整即可使用；如使用一段时间后，发现系统压力下降，可以确保电机在额定电流范围内调整压力，最高压力不超过7MPa。
5.
液压系统工作介质:
YC-N46或YC-N68液压油。
油箱内液位应在液位计的1/2~2/3之间。
6.首次使用三个月后，清洗油箱换油。
7.压力调整方法：
（1）松开锁紧螺母，顺时针旋转调压螺栓，系统压力上升。
（2）压力调整好后，将锁紧螺母锁紧。
8.清灰机常见故障原因及处理方法
故障现象
产生原因
处理方法
清灰机不动作
（1）电机转向不对；
（2）油泵不上油；
（3）系统压力不足；
（4）油缸内密封圈损坏；
（5）油箱内液压油太少。
（1）改变电机转向；
（2）检查油泵；
（3）检查或调整溢流阀；
（4）更换密封圈；
（5）添加液压油。
清灰机不换向
（1）限位开关损坏；
（2）电磁换向阀阀芯卡住或电磁铁损坏；
（3）电气线路出故障。
（1）更换限位开关；
（2）检查阀芯或电磁铁，如损坏更换之；
（3）消除故障。
清灰机行进速度过慢或有颤动
（1）节流阀开度过大；
（2）液压系统中有空气。
（1）调节节流阀开度；
（2）排除液压缸和系统中的空气。
九、电器控制部分操作规程
电器控制柜放置在煤气炉操作间，可以实现加煤、软水泵起停，可以为清灰机液压站提供电源，同时实现对煤气炉炉出压力、炉出温度、炉底鼓风压力、炉底饱和温度的实时监控。
要定期检查炉出压力及炉底饱和温度的进柜软管，老化和漏气时要及时更换；定期检查炉出压力的软管是否堵塞。
定期检查炉出压力的软管是否堵塞及是否有水影响压力表波动，如发现应及时清理。
电器原理及配电图参见附图1、清灰机接线图参见附图2
十、发生炉热备、停炉操作
1、发生炉转热备
适当降低生产负荷，关小蒸汽、空气阀门，以逐步减少气化剂送入量。
将炉内料层加满，拉开钟罩阀放散。
向隔断水封注水，使其保持溢流状态。
发生炉与后系统隔断后，再关饱和蒸汽阀门和空气阀。
稍开自然通风阀，供给炉内少量空气，以保持火层一定温度，调整风门开度防止熄火，打开汽包放散阀。
2、热备注意事项
热备时炉内呈微负压，禁止打开探火孔，以免空气进入炉内引起爆炸，并不得随意启动加煤机、清灰机。
炉出温度一般保持在150～250℃，热备时间超过8小时，当温度降低或升高，煤气成分不符要求时，宜启动鼓风机适量强制鼓风一定时间，适当加煤和清灰，视温度和煤气成分状况继续或停止鼓风。
随时检查各设备、管道、阀门状况，如汽包水位、各处溢流等。
注意：
无双路供电的用户，气化炉应备小型发电机。
3、热备炉转生产运行
开蒸汽阀门吹扫炉底残存煤气，关闭自然通风阀，启动清灰机适量清灰。
启动鼓风机，开空气阀门，保持风量适度，同时注意炉底和炉出压力，可用钟罩阀逐渐调节，然后关蒸汽阀以提高火层温度。
炉出温度适宜时，启动加煤机适量加煤，开蒸汽阀门，调整饱和温度。
探火观察炉内料层分布及气化层情况，取样分析，O2<0.5%时认为炉况正常，解除隔断水封，据炉出压力情况，关闭钟罩阀。
调节汽包水位至正常操作状态，关闭放散阀。
*注意：
解除隔断水封和关闭钟罩阀时要保证炉内正压，切忌炉内负压引起爆炸。
4、发生炉停炉
尽量向气化炉少加煤，拉开钟罩阀放散，将隔断水封封住先关闭空气阀门，停鼓风机，切忌关闭蒸汽阀。
约数小时后用测钎测量火层，证实火层确已熄灭后，关闭蒸汽阀，停止蒸汽供应，将灰及未气化煤全部清出，打开人孔、自然通风阀，使炉膛慢冷。
待炉膛温度降低到一定温度，确认安全后方可进入炉膛检查维修。
严禁冷水冷却炉膛，以免急冷急热损坏炉体及炉篦。
十一、煤气发生炉停电、来电处理
（一）停电处理
1.首先开大蒸汽阀门，约1~2分钟后拉起钟罩阀放散，关闭炉底鼓风机阀门，向隔断水封内注水处于溢流状态；缓慢关闭饱和温度阀门，同时打开自然吸风阀。
2.同时窑炉处应立即关闭烧嘴煤气阀门，防止火窜入煤气管道。
3.待上述两项工作完成后，停止一切操作行为，气化炉进入热备状态。
（二）来电起车运行
1.如停电时间较短，且保证了系统内正压，鼓风10分钟左右即可送气。
如停电时间过长就要按热备炉转生产运行再组织送气。
2.送气时先解除隔断水封，打开窑炉上煤气管道放散阀门，待放散管冒出煤气时，缓慢关闭钟罩阀。
3.启动助燃风机，微开各煤气烧嘴空气阀门，防止窑内温度把烧嘴烤坏（注：
助燃风机可与炉底风机同时启动）。
4.窑炉上煤气管道放散10分钟左右，在取样嘴处检验煤气质量，如合格可将烧嘴点燃，并将配风阀门调至合适开度（注：
点燃2~4个烧嘴后可将放散阀门全部关闭，点烧嘴时要密切注意保持炉出压力为正压，应保持大于500Pa左右）。
十二、煤气炉常见故障原因及处理方法
序号
故障现象
产生原因
处理方法
1
偏炉
1.探火时，灰层高低不一；
2.出口温度不稳定；
3.煤气质量不好，CO2和O2含量过高。
1.操作不当；
2.燃料颗粒不均匀，粉末多，各处阻力不一致；
3.饱和温度低；
4.负荷过大。
1.灰层高处捅灰，低处打气孔；
2.调整除灰速度；
3.多探火几次，经常检查炉况。
2
炉内温度过低
1.探火时，氧化层火色暗淡，氧化层高度很低；
2.煤气出口温度降低；
3.燃料表面黑暗。
1.饱和温度太高水汽太大。
2.燃料中水分太高；
3.燃料层密实，气体流通阻力大。
1.降低饱和温度。
2.适当提高鼓风压力；
3.调整除灰速度和捅灰。
3
炉内温度过高
1.煤气出口温度高；
2.探火时氧化层为白炽，氧化层高度过大；
3.炉子发生结渣。
1.饱和温度低；
2.燃料不密实；
3.负荷太大，长期超负荷运行；
4.炉内严重缺煤；
5.煤质变化，参数没有及时调整。
1.提高饱和温度1C~2C
2.适当减小负荷；
3.进行全面捅灰压紧；
4.根据煤质，重新设定参数。
5．加快除灰。
4
煤气中O2含量过高
有风洞，氧气被带入煤气中
切断煤气进行放散，重新培养炉温，风洞捅实。
5
炉口压力突然增大
1.水封堵塞
2.鼓风压力过大
1.疏通水封；
2.减少鼓风量。
6
双氧化层
1.燃料层有结练悬空现象；
2.操作不勤，燃料松紧不一，出现夹生料。
1.在双氧化层区域周围及在架空处满扎压料；
2.适当提高饱和蒸汽温度。
7
汽包水位波动大，水套内有冲击声
水套出口管堵塞
转热备，清理出口。
8
汽包软化水阀门全开，汽包水位下降。
软化水阀门不通，水套严重缺水。
更换软水阀门或停炉修理。
9
炉底压力表波动大。
压力表坏、工艺气化剂管内有积水、布风进气室竖直水封堵塞、空气风机坏
视不同情况更换、清理、修理
10
炉底水封爆喷。
负荷过大、水封缺水、后系统堵塞
降低负荷、水封补水、转热备清理后系统。
注意事项：
发生炉正常运行过程中注意各个仪表参数控制在允许范围内，如有异常情况及时处理。
及时检查各个水封水位，注意炉底水封不能吹破，如吹破时应迅速降低炉底风压，将水封加至溢流状态。
集汽包应使用合格的软化水，汽包压力不应超过0.08MPa，汽包水位不应超过液位的1/3~1/2，缺水时要及时补水。
烧嘴及管道上均设置了捅灰和清理焦油的管孔，定时检查，及时清理落灰和焦油。
由于煤气发生炉内部设置了布煤装置，煤如果加的过多会有下钟罩打不开的现象，此时应检查炉内空层是否偏低，灰层是否偏高，适当清几齿灰降低炉内料层即可解决问题。
净化设备操作规程
1、隔断水封
水封高度：
200mm
a.开车前应检查水位，加水至隔断水封高位溢流。
b.正常送气时打开低位溢流阀门，排净隔断水封内的高位水封水。
c.经常观察煤气管道压力情况，如堵塞应进行清理。
d.当停车时为封闭煤气，关闭低位溢流阀门，向隔断水封加水至高位溢流。
2、旋风除尘器
a.每班清灰一次，除灰时基本不得降低水位。
b.经常观察煤气管道压力情况，如堵塞应进行清理。
3、沉降室
a.开车前将落灰槽加水至距上沿50~100mm左右。
b.每班清灰一次，除灰时基本不得降低水位。
司炉工安全操作注意事项
1.上班时必须穿戴好劳动保护用品，上班前严禁喝酒。
2.坚守岗位，严格执行各项操作规程。
3.煤气设施必须在正压状态下运行（整个煤气网路各部压力、温度、流量等指
标均应在规定范围内，严禁在负压、超压状态下运行），炉出压力不超过1500Pa。
4.各处水封必须按规定控制好水位，保持溢流状态、所属设备、安全装置、仪表指示、控制阀门等必须经常检查，确保灵敏好使、安全可靠。
发现问题及时查明原因进行处理，并及时向有关人员汇报。
5.送气前必须化验O2含量，当O2＜0.5%时，方可送入网路。
6.全站停电时，除按停车操作规程处理外，切实注意保持网路正压，严防煤气倒流或空气进入煤气系统而引起爆炸。
7.全站停水时，应立即停炉，并密切注意各处水封、水位，及时处理。
8.探火时（严禁同时打开两个探火孔），首先必须将汽封阀门逐步开至全开状态，防止煤气外泄或烫伤、烧伤。
不准将工具等插入炉内，探火时需两人操作，以防发生煤气中毒事故。
9.严禁在煤气区域内动火，如必须动火需经有关部门批准，办理动火手续，做好一切防爆、防火、抢救措施等准备工作方可进行。
10.严禁带煤气更换设备，严禁用铁器敲打煤气设备和管道等。
11.非本岗位操作人员，严禁擅自乱动各种煤气设备。
12.严禁从炉台上往下乱扔东西和随便动用消防器材。
13.电气设备发生故障，应立即通知电工修理，不得自行修理。
14.凡停炉、点炉、灭炉、生产炉及热备炉，停、送煤气，紧急事故等必须如实记录时间、原因、处理方法及存在的问题。
15.非本岗位人员，未经批准，不得进入炉台。
16.气化炉与使用煤气的窑炉必须做好协调工作，尤其是在停电时。
17.斗提升避免出现叠次加煤。
炉顶司炉工岗位责任制
1.严格执行本岗位技术安全操作规程。
2.负责煤提升装置及附属设备的安全运转，并经常检查其磨损、润滑情况，不得漏油，服从班长指挥，确保正常加煤。
3.在班长统一指挥下，按操作程序，共同做好停炉、灭炉、停送煤气，热备炉的管理工作和停电、停水等日常事故的处理工作。
4.负责所属设备保养、维修工作，做到勤检查、勤调节、勤处理、勤加油，确保煤气、空气、蒸汽等通道畅通无阻，延长炉体及各附属设备的使用寿命。
5.随时观察汽包水位及时补水。
6.每2小时探火一次每次两孔，按照探火的情况及时调整饱和温度和除灰速度。
7.能及时准确的发现问题，如：
结渣、冒火。
偏层等，采取有效的处理方法，直到运行正常。
8.负责向钟罩放散阀水封加水。
9.每日下班前30分钟现场设备、卫生要及时清理，下班前各种工具摆放整齐后移交接班人。
10.负责防火、放中毒等本岗位的安全工作。
11.密切配合其它岗位操作。
12.如实、认真填写各种记录。
炉底司炉工岗位责任制
1.严格执行本岗位技术安全操作规程。
2.在班长统一指挥下，按操作程序，共同做好停炉、灭炉、停送煤气，热备炉的管理工作和停电、停水等日常事故的处理工作。
3.送料前应严格按生产工艺要求，控制好入炉煤的块度大小，并随时检查煤中是否存有金属，矸石等硬质杂物，如有，应立即处理，严格控制原煤的外在水份。
4.按照探火情况及时调整饱和温度和除灰速度，按照煤气用量的实际及时调整鼓风量。
5.经常注意灰渣情况，将灰渣运到指定的堆放地点，不得乱堆和随处洒落；
6.下班前及时清理隔断水封、旋风除尘器水封内的积尘。
7.负责各水封的加水工作。
8.保管好所用的工具、器具，做好交接班工作。
9.每日下班前30分钟现场设备、卫生要及时清理，特别是斗提升受煤坑必须清理干净，下班前各种工具摆放整齐后移交接班人。
10.负
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