土建工程工序质量控制作业指导书.docx
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土建工程工序质量控制作业指导书
土建工程工序质量控制
（参考）
质量管理规定
为保证该工程质量达到合格标准，体现甲乙双方签订的劳务承包合同的真实意义，保证工程一次验收达到合格，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量和质量检验制度。
根据工程的实际情况，制定本规定，甲乙双方签字认可，并严格执行。
A（钢筋工程）
1、钢筋接采用闪光焊或电渣压力焊时，质量不合格者，一个点罚款
5兀o
2、采用电弧焊吋，其搭接长度不够者，一个点罚款5元。
3、采用直螺纹连接时，其丝扣长度不满足耍求时，一个点罚款5元,多点以此累加。
4、钢筋绑扎时，其梁的锚固长度不够者，一个点罚款10元。
5、钢筋绑扎过程中，箍筋间距应均匀，垂直于主筋，并且符合设计及规范要求，若有一个点不符合者，罚款5元，多点以此累加。
6、现浇板钢筋绑扎时，间距应均匀，且横平竖直，双向板钢筋应满扎，不得漏扎，若有违者，一处罚款10元。
7、桩、梁绑扎过程中，加密箍筋间距、加密区长度应符合设计要求,梁、柱主筋间距应均匀若有违者，一个点罚款10元。
8、梁施工绑扎吋，其钢筋的规格、数量、直径、锚固长度、位置必须正确，且符合设计耍求及规范验收耍求，若有违者，一个点罚款
107L;
9、柱纵向钢筋采用电渣压力焊后，其药渣应清理干净，不得有夹渣、偏包、焊包不均匀、偏折度不得大于4度、上下钢筋的轴线应一致，偏差不得大于2mm且不得大于O.ld•若有一处不合格者，罚款5元。
10、柱钢筋在浇灌栓前必须将四边垫好以防柱筋移位；
11、钢筋的垫块设置—柱纵筋钢筋边绑扎边挂，间距不得大于600；梁的垫块设置一一一般距支点位置200处开始设，其它间距不得大于800,保证梁垫块平稳不得担边；现浇板的垫块设置要求是距梁边处必须设置，间距不得大于600,板屮间垫块间距不得大于600,板的二层铁马间距一般不得人于800；板的负筋根部的位置必须按施工图纸要求垫起來，若有违者一个点罚款10元。
12、悬挂板、梁保护层垫必须做好，严禁其主筋下塌，如有违者，一个点罚款50元。
13、采用电渣压力焊时，其焊机不得直接放在其楼板上，以防因焊机振动导致板开裂，若有违者，一次罚款100元。
14、梁、柱纵向钢筋接头位置应正确，一根钢筋一般不超过两个接点,口不得将其设置在构件的加密区内，若有违者，一个点罚款10元；
15、TL、TB及楼梯负筋的钢筋骨架必须符合设计和规范要求，若有违者，一个点罚款10元；
16、凡设计（梁侧面）有构造筋的，其拉筋、箍筋和构造筋应绑扎在一起。
17、梁与柱或短肢剪力墙同宽时，梁角筋在其节点处采取*8-10的构造筋，以保证其箍筋蹲角；现浇板在浇灌碇时、柱、短肢墙纵向钢筋应距板面50开始绑扎2-5道箍筋，短肢长度大于1・5米、又无封闭箍的部分应采取4）16-20的工具式箍筋（可重复使用），以保证钢筋不移位；
18、钢筋保护层垫块（40X40）,应分规格（梁、板、柱、基础、桩、挡墙等）堆放且标识清楚，不得乱堆放。
19、钢筋在下料前，所有的下料单应经技术负责人审查同意后方可下料，下料制作好的半成品应分别标识清楚（标出其部位、数量、规格直径），不得混堆。
20、钢筋采用焊接前，焊工必须是持证（有效证件）上岗人员，不得私自焊接施工，同吋若更换焊工必须经项目部同意后方可，若有违者一次罚款500元。
21、钢筋施工前必须试焊，待试焊试验合格后方可大面积施工，若有违者，一次罚款200元。
22、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
1）纵向受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头连接区的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面积与全部受力钢筋截面面积的比值。
2）同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a）在受拉区不宜大于50%；
b）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%
C）直接承受动力荷载的结构构建中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接吋，不应大于50%o
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的口然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按和邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。
23、钢筋安装允许偏差：
项目
结构优质标准允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋骨架
长度
±8
尺量
间距
±8
尺量
受力主筋
排距
±4
尺量
弯起点位置
±15
尺量
保护层厚度
基础
±8
尺量
柱、梁
±3
尺量
板、墙、壳
±3
尺量
宽度＞07d
+01d、0
尺量
厚度＞03d
+03d、0
尺量
钢筋电弧焊
长度
+5、0
尺量
电渣压力焊焊包凸
》3
尺量
出表而厚度梁板受
力筋搭接及锚固长
度数（入支座锚固）
±5
尺量
23、要严格遵循以下3个垂直、5个5cm、3个不大于、2个平直、
一个均匀。
（1）3个垂直：
喑柱立筋垂直，墙体立筋垂直、箍筋与主筋垂直。
（2）5个5cm：
梁箍距暗柱50、阳台插筋距离墙50、水平筋距地（板面）50、板起步筋距墙、梁边50、墙起步筋距暗柱筋50。
（3）3个不大于：
墙体拉筋间距、板筋垫块间距不大于600、墙体内外垫块间距不得大于800、梁筋垫块间距不得大于800.
（4）2个平直：
喑柱插筋应平平直、墙体水平筋应平直。
（5）1个均匀：
现浇板筋网格应均匀。
模板工程
1施工程序：
搭架支梁底模一关梁侧模、板底模一柱模板、吊模板、外围模板。
二、施工管理：
1、施工放线：
1）施工放线时，班组必须安排1-2人无条件协助栋号工长弹出主控制线或边线，以便工人用线锤吊托上去摆梁底板。
如班组未安排人协助一次罚款100元。
2）柱子在放线时，应弹出柱子断面控制线并且在支模前，应弹出界线，以便控制柱模板进出情况。
3）突出外墙的柱、雨篷、挑梁等线条应在外墙柱或其梁侧面弹出控制线，以便凸出构件左右移位，采用托线法从基层（首层）托至顶层以控制挑出或凸出部分进出一致。
2、质量控制要点（检查）
1）所有凸出外墙的柱、墙、模板必须从首层托至顶层，不允许错台且每三层应经纬仪测量垂直度。
2）为确保柱子垂直，支模时应在模板上弹出控制墨线。
在已拆除的柱碗弹岀模板量尺寸一致的主控制线，检查时以之为准。
3）柱子模在柱根部处应按要求处理。
三、柱了模板
A、室内柱模上口以梁底模齐、补其下口，模板在配置时为室内净空尺寸减30•且保证梁柱节点平整，不显台阶。
对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200,以上为400〜600为准，并且第一道水平钢管锁管距地不大于200,最下四至悟道水平锁管必须用双扌II件锁，背方间距不大于200,板下600柱包围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。
B、室外柱模在支模时，应落到板面下150,木背方落到板面下250-400,然后穿对拉丝杆固定，不允许柱模落到I口殓表面上为止，不准在柱模根下口，寒木条子，层板柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-500o从上至下，至少四道抱箍（钢管）接头阳角，阴角处加双扣件锁。
四、梁模板
1、梁底模板边线或中线采用托线法将墨线托在钢管上（包括•梁模板对头位置点）然后引通线校直夹紧，以便梁柱节点平整、不位移。
2、排架时，楼面栓在未达到100%强度时，站杆下应加设垫木、满设扫地杆。
（距地300高）若有违者一次罚款200元，并应立即整改。
3、在碇面上搭架支模时，梁垮在8米以内，可以不起拱。
4、标高控制，严格按抄测标高为准，控制梁底高度。
5、梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直（平整度）。
6、支梁模（侧）同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正、待侧模加固后，方可铺设板底模。
7、房屋外围模板，在支设时，应引通线校直、校正。
8、底模站杆间距不大于800,梁侧模抱杆间距不大于800-1000.梁侧模抱杆不得为較链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。
9、梁高大于600应采用对拉丝杆，并且背至少三道木方，板底模站杆间距800-1000o不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。
站杆与板底水平管连接应加双扌11件。
10、梁高度为600以上必须加设对拉丝杆，水平间距为800-1000.
11、挑梁、悬挑板必须起拱，及端头抬高10・15,避免有下挠现象。
若有违者一个点罚款20元。
五、板模
1、模板与梁侧米拼缝应齐平，或退出梁侧模2-3mm,不得超过5mm。
2、模板拼缝必须平整，接缝宽度不得大于2mm.
3、相邻板模（梁隔断的）必须平整（同板厚，同标高）采用水平塔
尺平行检查，高差不大于5mmo
4、板底模标高应准确，不允许岀现一高一低，或"泥鍬背“
5、同一间房间，阴阳角方止，顺直，平整。
不允许有斜向低洼不平,线角不水平，不方正。
若有违者一个点罚款10元。
6、下沉板的吊模的支撑应加内撑，保证吊模不移位，另外要加栓方凳，保证模板不陷入殓内和板厚度。
（钢筋内撑绑扎在梁箍筋上，间距不大于600,并且用木方斜向定牢。
）
7、雨篷外围吊模应加立杆和水平锁牢固，，并加斜撑，确保吊模平整、顺、垂直不内倒外斜。
8、木模板的接缝不应漏浆（接缝处粘贴双面胶）；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装
牢固，其偏差应符合表屮的规定。
检验方法：
钢尺检查。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
3
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预埋洞
中心线位置
8
尺寸
+&0
注：
检查中心线位置吋，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。
10、现浇结构模板安装的偏差符合表中的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏湼（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢丿1检查
截面内部
尺寸
基础
±8
钢尺检查
柱、墙、梁
+3,・4
钢尺检查
层高垂直
度
不大于5m
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
11、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计耍求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000.检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
若有违者一个点罚款20元。
殓工程
1、栓浇灌钱操作平台和跑道应搭设规矩，不得随意在钢筋上乱踩，在浇栓时操作T人不人为损坏竖向柱、触肢墙等竖向钢筋，若有违者,一次罚款50元。
2、碇浇灌钱，必须提前浇水将模板（施工缝）润湿，所有施工缝处必须剔打毛糙，并有水泥浆处理厚度控制在一公分左右。
3、现浇板板浇灌时必须严格控制其厚度，作好二次收面工作（收二次面，必须待栓达到一定时间后方可作二次碾压，一般待栓伤人时且脚印深度15mm即可二次碾压）；
4、有梁板栓浇灌时，必须先浇梁后浇板，避免漏棒和漏振；悬挑梁板浇灌殓时，应浇灌室内后浇灌室外，先浇梁后浇板。
5、振动棒操作要点：
必须快插慢拔，间距500,间距均匀，上下层搭接插置深度不得小于50；
6、梁板柱（墙）为一次性浇灌时，必须先浇筑竖向构件后浇梁板，所有竖向构件必须作二次复振，防止粗骨料下沉开裂。
7、栓浇筑成型后，不得有漏筋、孔洞及大面积蜂窝和麻面等质量缺陷，严禁出现不应出现的裂纹。
8、一次性浇灌的碗，若不在一个平面（有高差）时，浇灌时，必须先浇低面的婭，后浇高处的橙:
，避免姓在高低界出现不密实等质量问题。
9、现浇楼梯浇桧时，应从下向上浇灌，收面时应从下向上收，并作好二次收面工作，若需设置施工缝时，最好设在休息平台1/3宽度处
（支模前必须将其剔打干净并清理干净），凡涉及到悬挑构件浇不仝吋,
应先浇梁后浇板，先浇室内，后浇室外，先浇低后浇高处的施工方法。
10、所有竖向构件的打毛（剔打浮浆）必须彻底，应打到粗石子为宜，浮浆应剔打干净。
11、剪力墙栓、长细薄的现浇构件在浇灌栓时应做到必须分层施工，分层厚度一般控制在500左右，设有洞口或预埋件的现浇构件，在浇灌碗时，应对称浇灌，必须移位等。
12、浇灌栓时应作好安装所埋设的管道的成品保护工作。
严禁砂浆或栓堵塞管道或损坏，若有违者一个点罚款20元。
13、剪力墙，水池，挡墙稔浇灌时应作好水平施工缝的设置处理，若没有其他说明者可设水平凹槽，施工缝处的浮浆应剔打干净。
14、现浇楼层碇浇灌时，应作好施工缝的预设方案，以免出现停水或电时不好设施工缝等，没有经施工管理人员许可不得擅口做主设置施工缝，若违者一个点罚款300元。
15、碇浇灌时，应严格控制其坍落度和水灰比。
商品栓应加强栓坍落度的测试工作（有见证），并随吋监控操作人员不得私自向碇内加生水，若有违者一次罚款500元。
16、自搅拌殓时，应严格控制好施工配合比的计量工作，应有过磅记录，参有外加剂时，必须每次计量（必须专人计量）
17、原材料堆放时，应作到堆放整齐，不得混放（尤其是有影响栓强度的外加剂）。
18、浇灌上层碇时，应上要撒落的碇应及时清理干净，最好用水冲洗干净，外围柱墙浇筑时，应待碇浇15分钟后应用水将其冲洗干净，避免出现“眼睛水”。
19、竖向构件浇筑时，应注意防止离析，凡高度大于3.5米的（钢筋密集）不准采取梁板一次性浇筑。
20、碇收面工作是关系到碇外观感质量，因此必须作好这一工作，收面吋应作好二次碾压（吋间控制在手指用力压或人站上会下沉10-20为准）收面时，必须用光线拉直控制其平整度，有高差的板收面必须收至纵筋外边，其内边应用铁板拍密室，商品栓收面（二次）时，严禁掺加水或加水泥浆或掺加水泥抹面。
梁和小构件，收面应严格控制好其平整度，也应作二次收面工作，若在收面时发现个别地方差料可以加料但是必须用振动棒振捣密实。
21、浇灌竖向构件（柱、墙）时，不得为减工而在其顶面上撒干石子来充当堑毛。
22、碗的养护工作：
商晶碗的养护一般不少于14天，前7天必须作好保湿工作，像构件（柱、墙）更应加强。
23、出于外迁的线条、板等在浇灌殓吋应严格控制其厚度和收平T作，避免二次剔打。
24、凡是过程屮若出现质量缺陷，未经施工管理人员同意，不得擅自修补，若有违者，一次罚款100元。
25、混凝土施工现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土
包裹而外露
纵向受力钢筋
有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥浆
而形成石子外露
构件主要受力部
位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长
度均超过保护层厚度
构件主要受力部
位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深
度超过保护层厚度
构件主要受力部
位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土局部不密实
构件主要受力部
位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸
至混凝土内部
构件上要受力部
位有裂缝
其他部位有少量不影响
结构性能或使用功能的
裂缝
连接部位
缺陷
构件连接处混凝土缺陷
及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响
结构传力性能的
缺陷
连接部位有基本不影响
结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起
砂、粘污等
清水混凝土构件
有影响使用功能
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
或装饰效果的外
形缺陷
外表
缺陷
具有重要装饰效
果的清水混凝土
构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
说明：
施工中严禁出现严重缺陷，眼睛杜绝一般缺陷。
若有上述情况发生，一次罚款100-1000元（视其严重情况和责任划分来确定）。
另赔偿造成经济损失。
磴工程允许偏差
项次
项目
允许偏羌（mm）
1
轴线位置
基础
10
独立基础
8
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高v5m
5
层高＞5m
8
全高（H）
H/1000且v20
3
标高
层高
±8
全高
±20
4
表面平整度
5
5
角、线顺直度
5
6
保护层
基础
5
梁、柱、板墙壁
+8、・5
7
楼梯踏步宽度、
高度量衡
±3
8
预留孔、洞中心
线位置
15
结合本工程的实际情况及业主的质量耍求，由于使用商品碇的和易性好，坍落度大的特点，栓成型后收缩性大，要求所有栓构件在浇筑时必须进行复振，特别是现浇板腔，在婭出凝前，采用铁滚反复碾压后,用木抹子收光，杜绝板面裂缝。
砌体工程
一、实心砖的使用部位
1、框架结构填充墙中，拉结筋上下一线砖应砌成实心砌体，其实心破坏长度为拉结筋长度。
2、板面及梁上口三线应砌成实心砖。
3、室内外丁子墙砌筑吋，丁子墙处应采用实心砌体。
4、正负零其下部分的墙壁应使用实心砖。
5、附墙砖跺及窗、门洞口两面侧面240范围。
6、阳台栏板，屋顶露台墙，厨房及卫生间，和有防水（防潮）要求的隔墙应砌筑300mm的实心墙。
7、窗台拦水线，窗台（150高），管理支架处，护窗栏及阳光栏杆固定点处，安设有爬梯的填充墙应砌成实心砖。
8、梁下口及过梁端下口、板、圈梁等支撑处下2・4线砖及出屋面的烟囱，管道间、配电间墙壁应砌成实心砖。
9、与殓构件（墙、柱）和接处、消防箱周边也采用实心砖镶切。
转角墙交界处应设实心砖。
10、窗台、阳台及圈梁，窗台第一线应丁砌实心砖，并用原浆抹平或浇灌厚度为60-100的確。
11、板面上三线高度，梁上口，窗台第一线及最后一线应砌成实心砖为丁砌。
12、梁板下口后砌部分应用实心砖其高度控制在180mm,角度为60。
斜砌，另外墙体不符合模数部分应用实心砖作。
13、砌块墙屮构造柱两侧宜用实心砖，并不准砌块上直接设脚手架。
14、女儿墙、阳台栏板、高低跨屋面的高跨山墙应砌实心砌体。
正压送风道，烟道、防火墙等处应砌实心砌体。
二、砌体施工操作要点：
1）施工准备工作
1、楼层清洁必须清理干净
2、砌休材料应提前用水湿润（侵入体内深度控制在15左右，加气栓砌不宜过分湿润）。
3、室内隔壁控制线应准确的放出来，同时应弹出4-1000mm水平控制线，隔墙施工放线是否完毕。
4、砂浆搅拌机应安装完成并调好。
5、水泥库房是否符合要求，有砂浆施工配合比。
6、植筋方面：
植筋前，其孔洞应清理干净，孔洞深度为植筋的10倍,植筋时，其位置应符合模数，植筋强度必须经检测合格后方可进入下
道工序。
2）施工操作要点（注意事项）
1、加气稔砌块，煤渣空心砖及珍珠岩空心砖在砌筑（内外墙）吋。
不得在外墙上设脚手架。
2、采用以上材料砌筑时，砌体接触面与基础应湿润，同时保证其水平灰缝厚度应均匀、平直、竖直灰缝应饱满，不得有干缝、瞎缝、透缝。
若有违者一个点罚款5元。
3、凡板面，梁面过梁等砌筑第一线砖时必须找平，厚度大于30mm时必须用细石磯找平，若有违者一个点罚款5元。
4、凡拉结筋上下一线及柱、墙边等镶嵌的实心砖，其灰缝应均匀、平直、竖直、灰缝应饱满，不得有干缝、瞎缝、透缝。
5、外墙体砌筑时，其窗口、线条、阳台大角，楼梯间其突岀于外墙壁的窗洞及四大叫和窗间墙外应吊通线砌筑。
6、凡过梁安装时必须作浆，其座浆厚度不得小于15mm,安装前应弹水平线，控制其高度和水平。
7、门窗洞口的设置，其宽度设计尺寸为+10,高度设计尺寸+30.外墙竖向同一型号的窗洞应上下对齐，其垂直度偏差不大于10mm。
室内同一型号的门窗洞口尺寸大小应一致。
8、空心砌块（婭、珍珠岩）砌筑时，必须将毛边清理干净，砌筑时必须反砌：
即“大面朝上，小面朝下”并提前用水湿润。
9、砌体碰头缝，不得有干缝、瞎缝、透缝等。
10、接槎应平整其内舌头会应清理干净，轴线、垂直度应准确，不得
事后调转和硬挤墙。
11、外墙壁砌筑时建议放竖直通线，先检查器梁柱上下是否一致，应调整取中。
上下洞口及小于1000宽的墙和窗间及墙垛应放通线控制等。
12、构造柱马牙槎的设置：
先退后进，五退五进，其高度为300mmo最小尺寸为200,最大尺寸为320mm。
同时马牙槎【叫进凸出部分应上下垂直，其偏差不得人于lOmmo若有违者一个点罚款10元。
13、构造柱支模前，其马牙槎内砂灰应清理干净。
支模时支撑系统应牢固，支撑间距控制在500-800范围内，模板加固可采取对拉丝杆对拉。
若有违者一个点罚款10元。
14、外墙壁构造柱支模前，其墙体上应设置一过人洞，方便拆模。
另外墙体在完成500-1000高时，应将砌体内外舌头灰用扫帚清理干净,落地灰及时清理。
15、内外墙应同时砌筑，若不能同时砌筑时，应设置接槎（斜槎），若为直槎时，应按规范设置拉结钢筋。
16、所有接槎及马牙槎内的舌头应边砌边清理，同吋，砌筑一段高度（1000mm）应用扫帚将墙而砂灰清扫干净。
17、构造柱支模前，应采用钢管抱箍进行加固，其间距不得大600mmo第一道距地高度不得大于300mmo
18、砌体施工时，应进行选砖，其烂砖不得用在看面上，同时，断砖不得集中使用，同一线砖上其连续断砖不得超过二块。
若有违者，一次罚款5兀。
19、砂浆方而：
砂浆应搅拌使用，其时间不得超过2小时，下班前搅灰应适量，严禁过量。
铺灰时长度不得人于700mmo
20、落地灰应随砌随清理，严禁将其放置于空心孔洞内或乱扔，如有违者，一次罚款50元。
21、清理的落地灰加适量水泥搅拌后必须重复使用，若有违者一次罚款100元。
22、砂浆搅拌机，在上班前检查是否正常，严禁带“病”作业。
操作
工人下班前必须将搅拌机和场地清扫干净，如有违者，一次罚款50yiso
三、砖砌体的允许偏差：
1、砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
3
用经纬仪和尺检查或其
他测量仪器检查
2
垂
每层
3
用2m托线板检查
3
直
全
W10m
10
经纬仪、吊线和尺检查，
4
度
高
>10m
20
或用其他测量仪器检查。
2、砖砌体一般尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
抽查数量
1
基础顶面
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