输变电工程危险点预控表.docx
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输变电工程危险点预控表
输变电工程危险点预控表
变电所建筑工程
安全分类
作业
项目
编号
危险点
防范类型
预控措施
安全监理措施
安全
巡视
安全
签证
安全
旁站
审核
文件
填报
文件
3.1
施
工
临
建
3.1.1
技术
准备
3.1.1.1
临建施工前没有编制
《施工组织设计》
火灾、坍塌、
触电、其他伤害
（1）必须由专业队伍施工,并编制完整的《施工组织设计》,对施工临建及生活设施作出明确的规划,在施工前进行交底。
（2）按《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）》要求布置电源及安全标牌,使用安全施工设施,营造良好的安全文明施工氛围
3.1.2
临
建
搭
拆
3.1.2.1
与施工无关人员
进人现场
其他伤害
加强门卫管理,作业人员佩戴安全帽、工作服及胸卡
3.1.2.2
活动房搭设人员
未经专业培训上岗
其他伤害
搭设人员、单位须有相应技能和资质,监理、发包方应严格进行资质审查
3.1.2.3
搭设、拆除工程临建房屋屋面作业,尤其是霜冻雨雪天气屋面作业及拆除破旧活动板房屋面作业时无防坠、防滑措施
高处坠落
房屋结构件及板材应牢固,禁止使用损伤或毁烂的结构件及板材,搭设和拆除作业应指定工作负责人,作业前应进行安全技术交底,拆除破旧临建房及霜冻雨雪天气屋面作业时,应做好可靠的防坠、防滑措施,
作业中加强安全监护
3.1.2.4
机械、机具安全
装置不齐全
机械伤害
机械、机具安全装置必须检验合格、齐全后方可使用
3.1.2.5
活动房不按规定搭设
坍塌、其他伤害
活动房必须有设计图纸和搭设方案,搭设完毕经使用单位验收合格后方可使用
3.1.3
临
建
使
用
3.1.3.1
施工现场搭设
的临时设施不符
合安全防火要求
火灾
严格执行消防“三同时”,配备足够数量、合格有效的消防设施,临建间需保留安全消防通道
3.1.3.2
现场材料堆放
不稳定
坍塌
材料堆放有可靠的支撑或拉结
3.1.3.3
暴雨、台风和
汛期的前后,未对临建及生活设施?
电源等进行检查、维修、加固
坍塌、触电
按规定在暴雨、台风、汛期前后,对临建及生活设施、电源等进行检查、维修、加固,确保安全使用
安全分类
作业
项目
编号
危险点
防范类型
预控措施
安全监理措施
安全
巡视
安全
签证
安全
旁站
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文件
3.2
地
基
工
程
3.2.1
桩
机
作
业
3.2.1.1
桩机未定期检验,未取得有关部门的准用证
物体打击、
起重伤害
桩机进场前应检验合格并取得准用证
3.2.1.2
组装人员、吊装人员、
打桩人员未佩戴
安全防护用品
其他伤害
制定施工现场管理制度,明确凡是进行桩机组装、吊装、打桩人员必须佩戴安全防护用品,并加强监督、检查
3.2.1.3
在地下管线未明或
未采取措施的情况下
进行打桩、挖土作业
其他伤害
要求业主提供施工区域地质资料及有关地下管线等布置图,发现不明物立即停止作业,并报告业主和有关部门
3.2.1.4
桩架搭设单位无资质,
人员未经专业培训,桩架搭设人员无证上岗
机械伤害
检查桩架搭设单位的资质,人员须经安全培训,确保设备符合桩架搭设要求,人员做到持证上岗
3.2.1.5
安装桩架的索具
不符要求
机械伤害
安装前对索具进行检查,不符要求严禁使用
3.2.1.6
桩架缆风绳松紧不一
机械伤害
缆风对称设置,监控缆风松紧程度
3.2.1.7
移动桩架和停止作业时,桩锤未在最低位置
机械伤害
专人指挥、监督,必须先将桩锤降到最低位置后,才能移动桩架和停止作业,防止失稳
3.2.1.8
组装时未锁住履带或
用夹轨钳夹紧轨道
机械伤害
组装时重点检查、监督,必须锁住履带或用夹轨钳夹紧轨道
3.2.1.9
桩机配重放置不稳或
配重不合理
机械伤害
严格按要求放置桩机配重,交底时重点强调,现场加强检查
3.2.1.10
吊桩时吊点不正
物体打击
起重工持证上岗,且具备相应的专业操作技能,合理设置吊点
3.2.1.11
起吊速度不均匀、过快
物体打击
对起重工、操作工加强教育、交底,过程监控
3.2.1.12
桩起吊后人员在桩底下通过
其他伤害
吊装区域设立警戒,严禁无关人员进人
3.2.1.13
操作人员用撬棒矫正桩机时用力过猛，偏心捶击
其他伤害
加强桩机使用前、使用中的检查、维修
3.2.1.14
堆桩场地未做硬化处理
其他伤害
堆桩场按设计对原地基进行相应加固处理
安全分类
作业
项目
编号
危险点
防范类型
预控措施
安全监理措施
安全
巡视
安全
签证
安全
旁站
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文件
3.2
地
基
工
程
3.2.1
桩机作业
3.2.1.15
成孔后,孔洞口
未加设防护盖板
坠落
按规定设置孔洞盖板和围护栏杆
3.2.1.16
运行时制动器不可靠,紧固件不牢固
机械伤害
每天使用前加强制动器、紧固件灵敏度的检查,及时维修、保养
3.2.1.17
吊桩时桩锤在一定
高度时未固定
坍塌
吊装区域设立警戒,严禁无关人员进人,吊桩设专人监督
3.2.2
挖
土
作
业
3.2.2.1
基础开挖未按规定
自然放坡,特殊地质
条件深坑未采取井点
降水措施,基坑边缘
违规堆土或其他物品
坍塌、物体打击
（1）弃土堆高≤1.5m。
（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m,垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。
（3）软土场地的基坑边不应堆土。
（4）坑边如需堆放材料机械,必须经计算确定放坡系数,必要时采取支护措施
3.2.2.2
人工挖孔,作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施
高处坠落、
其他伤害
作业人员下班休息必须盖好孔口或设置高于80cm的围栏封闭并挂警示标识
3.2.2.3
作业人员在坑内休息
坍塌
禁止作业人员在坑内休息
3.2.2.4
人工清理、撬挖土石方
不遵守安全规程规定
坍塌、物体打击
（1）先清除上坡滚动土石。
（2）严禁上、下坡同时撬挖。
（3）土石滚落下方不得有人,并设专人警戒。
（4）作业人员之间保持适当距离
3.2.2.5
多台机械同时挖掘
基坑间距过小
坍塌
坑、沟与建筑物应保持足够的安全距离
3.2.2.6
坑、沟与建筑
物的距离过小
坍塌
按规定不得小于1.5m
3.2.2.7
基坑开挖和基础工程施工中,未及时监测基坑及周边条件的变化
坍塌、
其他伤害
应特别注意监测:
支护结构变形、坑外地面沉降或坑底隆起变形、地下水位变化以及塔机基础、周边建筑物及道路和地下管线等设施沉降及变形,发现隐患及时报告和处理
3.2.2.8
人员与机械之间未
保持一定的距离
其他伤害
挖土专人指挥、监督,保证人员与挖土机械之间的安全距离
3.2.2.9
挖土过程中土体
产生裂痕
坍塌
加强对土体及周边的定期监控,作好记录,及时分析,发现异常,立即停工采取措施
安全分类
作业
项目
编号
危险点
防范类型
预控措施
安全监理措施
安全
巡视
安全
签证
安全
旁站
审核
文件
填报
文件
3.2
地
基
工
程
3.2.2
挖
土
作
业
3.2.2.10
在基坑支护和支撑上
行走、堆物
坍塌
加强检查,严禁在基坑支护和支撑上行走、堆物
3.2.2.11
挖土机械在输电线路下作业,不满足安全距离
触电
采取线路断电或搭设隔离棚
3.2.2.12
土方机械在行驶中人员上下或传递物品
坍塌、其他伤害
加强作业人员安全意识的教育,严禁在土方机械行驶中上下或传递物品
3.2.2.13
一次挖土深度大于4m
坍塌
严格按挖土方案进行分层开挖,一次挖土深度不超过2m
3.2.2.14
雨后作业前未检查土体和支护的情况
坍塌
雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施,雨后作业前对土体和支护情况检查
3.2.2.15
各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放
坍塌、机械伤害
挖土区域设警戒线,各种机￥械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放
3.2.2.16
基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施
坍塌
施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离、支护措施、安全边坡及深基坑施工防止临近建筑物沉降的具体要求和措施,并在施工中加强监督、检查t
3.3
结
构
工
程
3.3.1
钢
筋
冷
拉
作
业
3.3.1.1
成品钢筋堆放过高、不稳
坍塌
现场钢筋堆放设专用架子
3.3.1.2
钢筋集中堆放在
脚手架和模板上
其他伤害
加强检查,钢筋随用随送,严禁钢筋集中堆放在脚手架和模板上
3.3.1.3
钢筋切断短料时
不用套管或夹具
机械伤害
钢筋切断短料时,必须使用套管或夹具
3.3.1.4
钢筋切断机运转中,用手清除切刀附近的杂物
机械伤害
钢筋切断机运转中,作业人员不得用手清除切刀附近的杂物
3.3.1.5
冷拉作业,危险区未设防护隔离危险区内有人员停留
机械伤害
冷拉作业危险区必须设防护隔离,无关人员不得停留。
钢筋预应力张拉时,端部不得有人员站立
安全分类
作业
项目
编号
危险点
防范类型
预控措施
安全监理措施
安全
巡视
安全
签证
安全
旁站
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文件
填报
文件
3.3
结
构
工
程
3.3.2
钢
筋
机
械
使
用
3.3.2.1
钢筋机械未定期
检查、试验
机械伤害
进场验收合格后使用
3.3.2.2
钢筋机械无专用操作棚
机械伤害
设钢筋机械专用操作棚
3.3.2.3
冷拉作业卷扬机
操作人员未看到指挥
人员发信号就开机
机械伤害
冷拉作业前进行交底和分工,卷扬机操作人员必须根据指挥人员的信号开机,其他人员发出危险信号时必须停机
3.3.2.4
钢筋机械传动
部位无防护罩
机械伤害
钢筋机械传动部位加防护罩
3.3.2.5
钢筋机械维修、保养
未切断电源
机械伤害
在切断电源的情况下维修、保养钢筋机械
3.4
模
板
工
程
3.4.1
支
模
作
业
3.4.1.1
现浇混凝土模板支撑
系统未经承力计算
坍塌
编制模板施工专项施工措施
3.4.1.2
悬空、登高作业无可靠
有效的作业平台
高处坠落
悬空、登高作业要搭设可靠的作业平台,并设置必要的护栏
3.4.1.3
支拆模板区域未设警戒、无专人监护
物体打击
支拆模板区域设警戒标识,支拆模板派专人监护
3.4.1.4
模板工程无验收手续
其他伤害
模板工程的支拆应进行验收
3.4.1.5
支模、装修、粉刷、
砌墙、架子的拆除等
各工种进行上下交叉
立体作业时,在同一垂直方向上下作业
物体打击
应尽量避免上下交叉作业。
若确有必要,必须采取可靠的安全防范措施
3.4.1.6
排架立柱地基
不坚实、无垫板
坍塌
排架立柱地基夯实,使用垫板
3.4.1.7
模板作业面洞口、
临边防护不严
坍塌
增设防护设施,明确洞口、临边防护责任人
3.4.1.8
排架未按规定设置
横向剪刀撑
坍塌
排架按规定设置横向剪刀撑
3.4.1.9
排架立柱间距
不符合要求
坍塌
按要求搭设排架,立杆间距符合规定
3.4.1.10
模板上施工荷载
超过设计规定
坍塌
施工设备和堆料应合理分散堆放,不应造成荷载过于集中,施工荷载不得超过设计规定
3.4.1.11
模板上堆料不均匀
坍塌
模板上均匀堆料
3.4.1.12
各种模板堆放
不整齐或过高
坍塌
各种模板堆放整齐,不得超高堆放
安全分类
作业
项目
编号
危险点
防范类型
预控措施
安全监理措施
安全
巡视
安全
签证
安全
旁站
审核
文件
填报
文件
3.4
模
板
工
程
3.4.2
拆
模
作
业
3.4.2.1
拆除的模板、脚手架等未及时清理,按指定位置堆放、木模板有“朝天钉”
其他伤害
现场应坚持安全文明施工,做到工完、料清场地清,并将“朝天钉”及时清除或打弯
3.4.2.2
拆模前未做拆模申请
坍塌
编制模板施工专项施工措施,明确有关要求
3.4.2.3
在六级大风等恶劣气候条件下高处作业
坍塌
在六级大风等恶劣气候条件下严禁室外高处作业
3.4.2.4
拆模后未及时封盖
预留洞口
高处坠落
拆模后应及时封盖预留洞口,盖板必须可靠牢固,并设立警示标志
3.4.2.5
支拆模板时使用模板
做立人板
高处坠落
支拆模板时模板上禁止站人
3.4.2.6
模板支撑与脚手架联体、拆模不按顺序
高处坠落
模板支撑不得与脚手架联体、拆模必须按顺序进行
3.5
其
他
作
业
项
目
3.5.1
油
漆
施
工
3.5.1.1
油漆时现场照明及电器设备无防火防爆措施
火灾
重点交底、教育,油漆时采取防火防爆措施
3.5.1.2
乱扔沾有易燃物的物件
火灾
教育、监督、检查
3.5.1.3
油漆间使用碘钨灯
或大功率镝灯
火灾
教育、监督、检查
3.5.2
防腐防水作业
3.5.2.1
使用或配置刺激、毒性
原料时通风不畅
化学伤害
事先作好通风,必要时佩戴配备防毒面具,作业人员戴口罩
3.5.2.2
磨、筛粉状填料
未采取防护措施
物理伤害
制定防腐作业防护措施,对作业人员交底、教育
3.5.2.3
施工中不慎与腐蚀
刺激性物质接触
化学伤害
穿戴防护用品
3.5.3
砌
筑
作
业
3.5.3.1
砌筑高度超过l.2m
未采取脚手架登高
高处坠落
搭设砌筑脚手架
3.5.3.2
在无防护的墙顶上作业
高处坠落
搭设砌筑脚手架,增设防护设施
3.5.3.3
砍砖时向外打碎砖
物体打击
脚手架设安全立网,设置踢脚板
3.5.3.4
砌筑脚手架上的冰、雪、霜未清除就作业
高处坠落
作业前对工作场所事先进行了必要的清理
3.5.3.5
雨天未对刚砌好的砌体做防雨措施
坍塌
了解天气信息,合理安排施工,及时作好防护
3.5.3.6
砌体工具放在临边等易坠落的地方
物体打击
作业人员佩带工具袋,增设临边防护
安全分类
作业
项目
编号
危险点
防范类型
预控措施
安全监理措施
安全
巡视
安全
签证
安全
旁站
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文件
填报
文件
3.6
建
筑
机
械
使
用
3.6.1
机
械
使
用
3.6.1.1
打夯机手柄无绝缘套
或绝缘套破损
触电
使用前检查打夯机手柄绝缘套,发现破损立即更换
3.6.1.2
多台铲运机同时作业时,未保持安全距离
机械伤害
合理安排,专人指挥,保证多台铲运机同时作业时的安全距离
3.6.1.3
搅拌机、夯路机J钢筋剪切机、弯曲机、电焊机、卷扬机、提升式井架、塔吊、砂轮切割机、圆盘锯、平刨机等建筑施工机械无操作规程
机械伤害、触电
建立各种机械、电气设备的操作规程
3.6.1.4
塔吊、井架的安装拆卸
机械伤害、起重伤害
施工塔吊、井架的施工拆除由专业队伍施工,安装完毕后经有关部门检测合格后方准使用
3.6.1.5
暴雨、台风和汛期的前、后,未对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固
机械伤害、坍塌、触电、其他伤害
按规定在暴雨、台风、汛期前后,对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固,确保安全使用
3.6.1.6
20m及以上的塔吊、金属并架、水塔等未设置避雷针,或接地电阻过大
触电
按规定20m及以上的塔吊、金属井架、水塔等均应设置避雷针,且接地电阻应≤10Ω
3.6.1.7
物料提升机（龙门架、井字架）限位保险装置不全或存在缺陷
机械伤害、坍
塌、其他伤害
物料提升机应具备吊篮停靠装置、超高限位装置等,安全装置应定型化。
30m以上的提升机还应具有下极限限位器、缓冲器和超载限制器。
各装置的灵敏度和可靠度应满足使用要求
3.6.1.8
起重机械如吊车、升降车（机）、卷扬机等机械存在制动失灵、突然泄压等缺陷或安全隐患
高处坠落、机械伤害
加强日常维修保养和使用前的安全检查。
并按规定经技术监督部门定期检验检测合格。
以确保起重机械始终处于完好状态
3.6.1.9
空压机压力表和安全阀未检验,空压机、储气罐未检验
容器爆炸
加强事前对空压机、储气罐的检验,合格后方可使用
安全分类
作业
项目
编号
危险点
防范类型
预控措施
安全监理措施
安全
巡视
安全
签证
安全
旁站
审核
文件
填报
文件
3.7
脚
手
架
搭
拆
3.7.1
搭
拆
作
业
3.7.1.1
脚手架搭设
与拆除不规范
坍塌、
高处坠落、
物体打击、
其他伤害
（1）脚手架搭设必须规范,绑扎应牢固,杜绝“探头板”。
（2）脚手架的两端、转角处及每隔6-7根主立杆应设支杆和剪刀撑,支杆、剪刀撑、地面三者之间夹角不得大于60°,脚手架高度每隔4m、水平每隔7m处设置与建筑物牢固的连接点。
（3）钢管立杆（主杆）间距为2.0m;大横杆间距为1.2m小横杆间距为1.5m。
（4）脚手板应满铺,不应有空隙和探头板,脚手板与墙面距≤20cm;脚手板搭接长度应≥20cm,接头处应设双排小横杆且间距≤20cm;拐弯处的脚手板应交错搭接;脚手板铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平钉牢,不得用砖垫;架子上放脚手板应由2人由里向外顺序进行,作业人应拴好安全带、下设安全网。
（5）经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
（6）拆除脚手架时,必须设置安全围栏,确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人,应自上而下顺序,不得上下同时拆除;严禁将脚手架整体推倒;拆下的架材有专人传递,不得抛扔。
。
（7）高处作业人员必须正确配戴和使用安全防护用品,安全带应挂在结实牢固的主材或物件上,并随时检查是否拴牢,不得低挂高用
3.7.1.2
脚手架的外侧、斜道、平台无安全防护措施
高处坠落、物体打击
脚手架的外侧、斜道、平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或防护立网,在临街和靠近带电设施处应采取封闭措施
3.7.1.3
落地脚手架高度超过24m无设计计算
坍塌
超过24m的落地脚手架应进行设计计算
3.7.1.4
脚手架方案未审批,搭设作业未做交底
坍塌
脚手架方案审批后才能进行搭设施工,脚手架搭设作业前必须进行安全技术交底
3.7.1.5
立杆基础地基未进行承载力计算
坍塌
立杆基础地基必须进行承载力计算
3.7.1.6
立杆基础未夯实平整
坍塌
立杆基础要夯实平整
3.7.1.7
拉结不标准、设置不牢固,不按规定标准设置剪刀撑
坍塌
脚手架应按工程施工需要和承载质量,按规程搭设。
特殊脚手架单独设计搭设方法和安全措施
3.7.1.8
现场使用的密目安全网不符合产品标准,无检验合格证件
高处坠落、物体打击
现场使用的密目安全网应有生产许可证和产品合格证,并定期检查
安全分类
作业
项目
编号
危险点
防范类型
预控措施
安全监理措施
安全
巡视
安全
签证
安全
旁站
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填报
文件
3.7
脚
手
架
搭
拆
3.7.1
搭
拆
作
业
3.7.1.1
暴雨、台风和汛期的前、后,未对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固
机械伤害、触电、其他伤害
按规定在暴雨、台风、汛期前、后,对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固,确保安全使用
3.7.1.2
脚手板未满铺、四角未用铅丝绑扎,脚手架外侧未设置密目网
高处坠落
脚手板满铺、四角用铅丝绑扎,脚手架外侧用密目网封闭,施工每间隔10m高加一道安全平网
3.7.1.3
脚手架材质不符合标准
坍塌
脚手架搭设前应选好材料的材质和规格
3.7.1.4
非架子工进行搭拆作业
坍
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