上海某技校桩基施工方案钻孔灌注桩工程施工方案.docx
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上海某技校桩基施工方案钻孔灌注桩工程施工方案
上海某技校桩基施工方案（钻孔灌注桩工程）施工方案
一、工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、工程地质概况
四、现场施工条件
五、工程目标
六、施工平面布置
七、施工进度计划
八、钻孔灌注桩施工方法
九、施工组织管理体系
十、劳动力组织计划表
十一、主要施工设备及仪器配备表
十二、钻孔灌注桩的质量控制
十三、消除工程质量通病措施
十四、钻孔灌注桩质量保证措施
十五、安全生产、文明施工措施
十六、施工平面布置图及施工流程图
十七、施工进度计划
一、工程概况
1、工程名称：
金苹果学校扩建教师招待所及幼儿园项目
2、工程地点：
上海市浦东新区巨峰路1555号
3、建设单位：
上海亚龙企业有限公司
4、设计单位：
上海硕仁建筑设计有限公司
5、监理单位：
上海新光监理工程有限公司
6、工程范围：
钻孔灌注桩工程
7、施工单位：
上海龙越建设有限公司
8、施工工期：
30日历天
9、本工程±0.00相当于绝对标高4.700m，桩顶绝对标高为-2.000m，幼儿园，桩径为Φ550，桩长28.5米，招待所径为Φ600，桩长44.5米，砼强度等级为C30水下混泥土配制高一级。
二、施工组织设计编制依据
1、工程桩基部分施工图；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；
6、上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）；
7、上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）；
8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）；
9、《建筑工程质量验收统一标准评定标准》（GB50300-2001）；
10、国家和上海市的技术标准、施工规范、验收标准、操作规程及有关强制性条文；11、国家和上海市颁布的有关劳动保护、安全生产政策、法令和规章制度；
12、施工合同；
13、近年来在沪同类工程的施工经验。
三、工程地质概况
根据建设方提供的地质报告，场内土层情况见下表：
土层层号
土层名称
层厚m
层底标高m
①
填土
1.80～2.20
2.49～1.97
②
粉质粘土
1.30～1.50
1.09～0.67
③
淤泥质粉质粘土
7.80～8.30
-6.71～-7.40
④
淤泥质粘土
7.50～7.90
-14.51～-15.07
⑤1-1
粘土
3.20～3.30
-17.71～-18.37
⑤1-2
粉质粘土
5.90～7.00
-24.02～-25.10
⑤-3
粉质粘土夹粘质粉土
15.60～15.80
-40.38～-40.90
未钻穿
四、现场施工条件
1、施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通，校区西侧作为桩基施工主出入口。
2、钻孔灌注桩施工采用硬地坪施工法，并合理布置和砌筑泥浆沟、池。
3、对施工场区及其周围的各种管线，如煤气管、上下水管、电话及电线电缆等各种管线，应在桩基施工前由建设单位会同有关部门对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施。
4、施工临时用水、用电均应接至桩基施工区域；根据本工程的实际情况，现场应提供施工临时用电容量不小于200KW，施工临时用水供水不小于1根Φ50水管。
5、施工前需清除或移走地下障碍物。
必须在钻孔桩施工前，查清地下管网和原有建筑物基础情况，尽早采取措施，清除桩位上的地下障碍物。
五、工程目标
本工程桩基执行国家及上海市桩基验收规范，桩基工程质量标准达到一次验收合格。
杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
六、施工平面布置
1、根据本工程实际情况，施工现场职工宿舍、办公室、仓库等临时设施，由甲方的提供。
2、在施工区域铺设一条施工便道，以利于施工车辆的进出和运输。
3、钢筋堆场及制作场根据施工现场实际情况进行合理安排，根据现场实际情况，拟布置在场区范围无桩位处，以避免二次搬运。
见附图。
七、施工进度计划
根据本工程桩施工的特点和工期要求，现采用3台GPS-10型工程钻机进行施工。
本桩基工程施工总工期为30日历天。
见附图。
八、钻孔灌注桩施工方法
（一）、施工工艺、方案、流程
1、施工工艺
定轴线、桩位埋设护筒钻机就位成孔第一次清孔钢筋笼制作、吊装安放导浆管第二次清孔灌注水下混凝土成桩钻机移位拔除护筒回填桩孔。
2、施工方案
根据本工程桩基实际情况和上海地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进行正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。
根据施工现场的实际情况，我们拟定的施工总体流程原则上为先施工试桩，后施工工程桩，计划安排三台机械施工，由东往西，西分往中部往西进行。
（二）、施工工艺技术要求
本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。
具体工艺如下:
1、放桩位线
每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：
根据业主提供的基准点，布置施工基线，作为桩位控制点，沉桩测量采用常规极坐标法或经纬仪在正面或侧面进行交会测量定位，水准点测量从业主和设计提供的高等级水准引出，用四等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成相对稳定不易沉降的现场水准测量控制基点。
为便于测量和防止控制点位移，在距桩基区域50m左右距离设置施工测量基点（视现场条件定），以便对场内控制点进行校核。
（1）根据建筑物定位控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并报请监理方进行复核。
（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。
当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。
（3）放桩位线：
1）、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。
2）、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。
3）、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。
4）、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。
2、埋设护筒
定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。
护筒直径应比设计桩径大10cm以上，本工程钻孔灌注桩的桩径为Φ550mm，选用的护筒为Φ700mm。
护筒制作，用厚为4毫米钢板卷成直径为700的护筒。
埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。
护筒的顶面略高于地面。
为确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。
用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。
3、钻机就位
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。
4、正循环成孔
（1）采用2台GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。
（2）本工程工程桩设计桩径为Φ550mm，施工时使用钻头直径应根据试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。
（3）钻进压力及转速控制：
开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。
（4）施工应符合相邻桩间距≥4d、时间间隔大于36小时或跳跃法施工，相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。
（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。
加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。
（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
（8）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。
（9）成孔泥浆的配制管理
合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；
②在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；
③泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%；
④遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。
人工造浆配比：
水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%,化学浆糊粉0.03～0.05%；
⑤在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；
⑥经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。
5、第一次清孔
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。
具体方法：
在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。
一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。
6、钢筋笼施工
（1）钢筋笼制作
1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；
3）钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：
±10mm；箍筋间距：
±20mm；
钢筋笼直径：
±10mm；钢筋笼长度：
±100mm。
4）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。
5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。
6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。
7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用。
（2）钢筋笼安装
清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。
为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。
钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。
钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。
每隔4-5米在主筋上焊上钢筋笼保护层。
钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：
1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；
2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；
3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；
4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。
7、导管安装及二次清孔
（1）本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用Φ200mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。
（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。
（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。
吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm，清孔时间一般控制在20min左右。
（视工程特殊情况调整）
（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度和泥浆比重控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时进行下道工序--混凝土灌注工作。
8、水下混凝土施工
实际施工的砼比设计强度提高一级配置。
本工程采用Φ200mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：
1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18～22cm之间，石子采用5～25mm。
混凝土初凝时间控制在不小于4小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。
严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。
现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。
搅拌站后期附送混凝土质量证明单。
每根桩的混凝土灌注须做坍落度试验，以及一组混凝土试块。
2、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1m。
3、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。
4、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。
5、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上，方可小幅度提升。
漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。
单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。
6、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在2～6m，最小埋深不得小于1m，导管提升速度要慢。
导管应勤提勤拆。
应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。
7、导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
8、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。
9、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5米以上，由施工员测定后方可停止灌注。
10、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
11、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。
序号
组别
工种
人数
职责
1
钻
孔
灌
注
桩
机长
2
负责成孔质量及成孔操作
钻工
4
负责钻杆、导管拆接与配合
司泵
2
保证泥浆循环系统的正常进行
机修
1
负责机械维修
2
钢
筋
电焊
2
负责钢筋笼制作及安装
钢筋
2
负责钢筋及钢筋笼搬运
3
电工
电工
1
供电线路的安装、检修
4
测量
测量
1
负责工程测量
5
砼工
砼工
砼浇注
6
后勤
后勤
2
后勤供应
合计
17
在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度和孔径设计。
清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。
钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。
6、断桩
现象：
成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。
预防措施：
混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。
浇筑混凝土前应检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注时不发生堵管现象。
边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。
浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。
7、钻孔漏浆
现象：
在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。
防治措施：
加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。
在有护筒防护范围内，接缝处由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。
8、桩底沉渣太厚
主要是由于地下水和施工工艺的影响，因此易采用反循环钻进成孔，另外清孔过程中，应经常测量孔底泥浆的含砂量，满足要求后立即停止清孔，以防吸坍孔壁。
十四、钻孔灌注桩质量保证措施
1、测量控制
（1）用于桩位测量的仪器必须经过市统一强制鉴定部门年检，具有合格证书，桩位测量前要有计算书，计算书要有计算人和复核人共同签字。
桩位大样测放完毕要由监理复核合格签字后方可施工。
（2）测量的基准主控制点和水准主控制点，应设置在不受施工影响的区
域,并严加保护。
（3）钻机的就位必须对中、水平、稳固，保证塔架滑轮组中心、转盘中心与桩位中心'三点一线'。
2、原材料和半成品控制
（1）工程施工所需物资的采购要按照本司'供应商评定程序'和'物资采购控制程序'执行，确保进场的物资质量合格。
（2）原材料按要求进行送检,检验合格后方能投入使用，确保施工时使用合格的材料。
（3）钢筋笼的安装采用电焊机单面搭接，按照每300个接头做一组焊接试验。
（4）商品砼的控制通过配合比、表观检查等。
3、过程控制
（1）开工前必须将各工序控制的要求和有关规定做全面的交底，使管理人员和工人明确施工的要求。
（2）由当班管理人员认真填写工序管理表，对每道工序进行验收，验收不合格按照不合格品控制程序组织整改。
（3）每道工序由施工班组自检，内质检、监理同时到场验收，严格执行先验收后隐蔽的工作程序，事故隐患消除在隐蔽之前，班组间认真履行交接班制度。
（4）完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理制定施工流向，已完工桩号及时在图上标出,并经常对照桩位布置图进行校核,避免错号和漏桩的发生。
（5）工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，分清职责、落实责任，确保有效的过程控制。
4、质量控制标准
详见《钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表》
项次
控制项目
质量标准
主要技术、质量措施
1
桩位
⑴测量定位误差
⑵竣工桩位偏差
⑴≤10mm
⑵单桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D/6,且不大于100,条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4,且不大于是150
⑴使用经纬仪和钢卷尺测量
⑵闭合测量,消除误差,及时复核
⑶轨道水平对中,钻机就位对中
⑷保护好控制点
2
孔径
-0,+0.01D
流塑粘土层、流砂层使用浓泥浆钻进
3
钻孔
⑴泥浆
⑵钻进参数
⑴及时排放砂性，使用浓泥浆
⑵转速，钻压
按开孔令要求进行施工，开孔速度≤50r.p.m，正常钻进≥50r.p.m
≤35m自重加压，≥40m减压钻进
4
垂直度
≤1%
⑴钻机就位调平、“三点成一线”
⑵护筒埋设周正
⑶钻具同心平直
⑷土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进
5
孔深
-0—+300mm
⑴基准标高测量精确
⑵钻具、机上余尺丈量准确
6
正循环一次清孔
⑴泥浆
⑵时间，渣厚
⑴泥浆密度≤1.30
⑵40-60min、≤10cm
⑴清孔时间充足
⑵钻头适当转动
7
钢筋笼
⑴钢筋质量
⑵焊条质量
⑶焊接质量
⑷保护层偏差
⑸搭接长度
⑹焊缝
⑺制作允许偏差
⑻安装标高误差
⑼接头错开长度
⑴、⑵、⑶必须合格
⑷±20mm
⑸Ⅰ级钢:
单面焊8d
Ⅱ级钢:
工程桩搭焊10d
⑹宽0.7d,厚0.3d
⑺主筋间距±10cm
箍筋间距±20mm
笼直径±10mm
⑻±100mm
⑼35d
⑴材料按规定复试
⑵E4303或T422焊条
⑶按
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