某国际中心公寓综合体工程落地式物料平台施工方案.docx

某国际中心公寓综合体工程落地式物料平台施工方案.docx

《某国际中心公寓综合体工程落地式物料平台施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某国际中心公寓综合体工程落地式物料平台施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某国际中心公寓综合体工程落地式物料平台施工方案

目录

1工程概况1

2卸料平台总体搭设方案1

3搭设参数4

3.1落地式卸料平台搭设4

4编制依据4

5施工部署4

5.1安全防护领导小组4

5.2生产部署4

6构造要求及技术措施5

6.1落地式卸料平台的构造要求及技术措施5

7安全施工措施6

7.1落地式卸料平台安全技术要求6

7.2落地式卸料平台拆除的安全技术措施6

8职业健康、文明施工、环境保护要求7

9落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书7

1

工程概况

XX国际中心（公寓综合体）工程位于深圳市农科中心深南大道北侧，北临香林路，西接农林路，东临正在施工段XX国际中心一期工程。

XX国际中心（公寓综合体）工程总建筑面积224356.61m2由两栋公寓楼及空中连廊组成。

其中公寓塔楼A栋有82层、屋面高度288.35米，总高度305.05米；公寓塔楼B栋有75层、屋面高度260.05米，总高度279.35米。

两栋塔楼均采用框架核心筒结构体系。

2卸料平台总体搭设方案

由于本工程由两栋公寓塔楼，标准层施工采用铝模体系，在材料周转方面减少了大量的模板、木方和钢管的倒运工作。

A、B塔楼单层面积约1700平米，A、B塔楼4F及以上层各布置2个悬挑式卸料平台。

塔楼2-3层采用落地式双排脚手架，4层及4层以上采用爬架，因此2-3层施工阶段拟采取在主体结构外侧搭设5个落地式钢管脚手架卸料平台，位置见下平面布置图和各个卸料平台详图，二层周转材料吊装完后架体往上续高搭设至三层。

落地式卸料平台严禁与外脚手架连接。

竖向剪刀撑4个外立面、中间每2跨设置剪刀撑，水平剪刀撑每两步设一道。

连墙件按两步两跨设置。

卸料平台随工程进度续高搭设。

卸料平台最上一道水平杆必须采用双扣件方式连接。

落地式卸料平台的立杆纵距1m、横距1m、步距1.8m，平台板底横杆间距0.5m。

3

3搭设参数

3.1落地式卸料平台搭设

落地式卸料平台平面搭设尺寸为6m×3m，最高搭设高度为13.7m，首次搭设高度为6.5m，卸料平台随结构进度搭设。

最大堆放荷载为0.4t/m2，具体可承载的材料表如下：

材料名称

单位重量

限载数量（每吊）

φ48X3.5钢管

23.1kg/根

80根（6m/根）

1.83x0.915模板

18Kg/块

30块

50x100木方

9.8kg/根

150根（4m/根）

说明：

上述限载为每一吊材料最大可堆放的数量，严禁叠加堆放，必须严格控制卸料平台上周转材料堆放，及时吊走。

4编制依据

1）主要规程、规范

2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）

3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

5）施工图纸

5施工部署

5.1安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故”安全生产目标的必然保障。

为此项目经理部成立以项目经理为组长、生产经理、安全主任为副组长的安全防护领导小组。

组员为各施工队队长、项目主管工长和安全部主管安全员，共同负责卸料平台搭设、使用和拆除等过程中安全监督、规范操作以及方案执行等。

另安全部和工程各安排一专人负责卸料平台搭设、使用和拆除过程中的重物荷载监督和管理。

5.2生产部署

卸料平台的搭设由相关区域土建主体队完成，工程负责现场指挥、协调，安全部负责上述工作的安全监督管理，技术部负责卸料平台与主体结构的连接以及和外脚手架的交叉相关处理的技术指导。

6构造要求及技术措施

6.1落地式卸料平台的构造要求及技术措施

6.1.1立杆

立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

6.1.2横杆

横杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。

6.14纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离板面20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

6.1.5剪刀撑

卸料平台外围必须设置竖向剪刀撑剪刀撑，每3步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

6.1.6连墙件

连墙件采用刚性连接（顶撑和拉结相结合），按照两步两跨设置。

连墙件用φ48×3.5的钢管顶撑与墙、梁拉结或采用钢管抱柱，第一道连墙件从约6.5标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。

6.1.8安全防（围）护规定

落地式卸料平台必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：

（1）作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。

（2）落地式卸料平台采用外立面全封闭；

7安全施工措施

7.1落地式卸料平台安全技术要求

7.1.1扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

7.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

7.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

7.1.4卸料平台严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。

7.2落地式卸料平台拆除的安全技术措施

7.4.1卸料平台搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。

连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

7.4.2拆除前，全面检查待拆落地式卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。

7.4.3架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

7.4.4拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。

7.4.5拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

7.4.6拆除时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7.4.8拆架时严禁碰撞附近电源线，以防触电事故。

7.4.9在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

7.4.10所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

7.4.11六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。

8

职业健康、文明施工、环境保护要求

根据公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：

8.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

8.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。

8.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

8.4卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。

凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。

8.5卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8.6不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在卸料平台上，严禁任意悬挂起重设备。

8.7要保证卸料平台的整体性，不得与外脚手架等一并拉结，不得截断架体。

8.8施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料8.9卸料平台上材料堆放做到整洁、摆放合理。

8.10六级以上（含六级）大风、大雾、大雨天气停止吊装。

8.11在卸料平台上安装脚手板、围护栏杆时必须绑系安全带。

9落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。

计算参数:

模板支架搭设高度为13.7m，

立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.80m。

脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载4.00kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×3.5。

一、基本计算参数[同上]

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1=0.000+0.300×0.500=0.150kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=4.000×0.500=2.000kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=1.000×0.500=0.500kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.500+2.000=2.500kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×0.150=0.180kN/m

活荷载q2=1.40×0.500+1.40×2.000=3.500kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×0.180+0.117×3.500）×1.0002=0.427kN.m

最大支座力N=（1.1×0.180+1.2×3.50）×1.00=4.398kN

抗弯计算强度f=0.427×106/5080.0=84.15N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.150kN/m

活荷载q2=0.500+2.000=2.500kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.150+0.990×2.500）×1000.04/（100×2.06×105×121900.0）=0.238mm

纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.40kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.770kN.m

最大变形vmax=1.090mm

最大支座力Qmax=9.456kN

抗弯计算强度f=0.770×106/5080.0=151.51N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=9.46kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.116×13.700=1.591kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×1.000=0.150kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×1.000×1.000=0.300kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=4.000×1.000×1.000=4.000kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.041kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.000×1.000=1.000kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.65kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.163×1.700×1.80=3.559m

=3559/15.8=225.239

=0.144

=8649/（0.144×489）=122.918N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

l0=1.800+2×0.500=2.800m

=2800/15.8=177.215

=0.228

=8649/（0.228×489）=77.610N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.027；

公式（3）的计算结果：

l0=1.163×1.027×（1.800+2×0.500）=3.344m

=3344/15.8=211.666

=0.163

=8649/（0.163×489）=108.728N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!