合肥恒大帝景三期人防安全方案.docx
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合肥恒大帝景三期人防安全方案
合肥恒大帝景三期一标主体及配套工程
人防安全施工专项方案
江苏省苏中建设集团股份有限公司
合肥恒大帝景三期一标段项目部
二零一五年四月二十日
1、工程概况
1．总体简介
工程名称
合肥恒大帝景三期住宅地库人防地下室
工程地点
安徽省合肥市泉阳路与阜阳北路交叉口
建设单位
合肥粤通置业有限公司
设计单位
安徽省建筑设计研究院有限责任公司
监理单位
安徽省永信人防工程建设监理有限责任公司
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
勘察单位
安徽省交通勘察设计院有限公司
开竣工日期
2015年5月20日—2015年7月31日
2．设计概况
2.1.结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
地下二层地下汽车停车库，框架结构，局部为核六级二等人员掩蔽所。
基础为柱下墩+筏板。
2
混凝土强度等级
主体结构混凝土强度等级均为C30（主楼除外）。
基础垫层的混凝土强度等级为C15。
构造柱、圈梁、压顶梁、过梁的混凝土强度等级为C25,其上有用于固定幕墙的埋件时为C30。
3
钢筋类别
HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、HRB500级钢。
4
钢筋连接
钢筋直径≥16的接头采用电渣压力焊连接接头，直径＜16的接头采用搭接接头；底板钢筋采用直螺纹套筒机械连接。
2.2.建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积52914m2,，其中人防建筑面积13947m2。
2
建筑层数
地下二层
3
建筑耐火等级
均为一级
4
设计合理使用年限
均为50年
5
抗震设防烈度
为7度
6
屋面防水等级
I级
7
墙体工程
人防室内砖砌填充墙采用Mu7.5承重煤矸石实心砖，M5水泥砂浆砌筑，非人防砖砌填充墙采用不小于Mu3.5的非承重煤矸石实心砖M5混合砂浆砌筑。
8
门窗工程
甲、乙级防火门。
人防工程所用钢大门应由具有相应资质的厂家提前制作。
2.3.人防概况
本工程为附建式核6级平战结合人防工程，平时功能为地下室双层汽车停车库，战时为二等人员掩蔽部。
人防建筑面积13947平方米。
战时划分为5个防护单元，17个抗暴单元，其中防护单元一和五均含有130m2的移动电站。
本人防工程共设有8个主口部，供战前、战后人员及物资出入人防地下室使用，人掩部战时主要出入口设有简易洗消与排风系统，直通室外；战时次要出口，供非染毒期间人员及物资出入使用，设有战时进风系统，每个口部均设有防护密闭门及防护密闭门，战时各通风口部设防爆波悬板活门。
平战转换分为三个阶段：
早期转换、临战转换、紧急转换，早期转换时限为三十天，临时转换时限为十五天，紧急转换时限为三天。
早期转换时限内应完成物资、器材筹措和构件加工；临时转换时限内应完成对外出入口及孔口的封堵，各种用房及隔墙的砌筑，战时水池的转换，各类设备及管线的安装等；紧急转换时限内应完成防护单元连通口等的封堵及综合调试等工作。
人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较为多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。
设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。
由室外地下进、出防空地下室的强电或弱电线路，分别设置强电或弱电防爆波电缆井。
防爆波电缆井应设置在紧靠外墙外侧。
防爆波电缆井内战时电源进线套管应按图纸预埋到位。
人防工程内，应将室内的公用金属管道，如通风管、给水管、排水管、电缆或电线的穿线管，建筑物结构中的金属构件，如人防门金属门框、防护爆波活门的金属门框以及临战封堵框，室内的电气设备金属外壳、电缆金属外护层做等电位联结。
战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。
设计的战时水箱平时不用安装。
除战时柴油发电机以外的设计图中电气设备、电线电缆均需安装到位；战时电话系统图纸设计管线及插孔安装到位，电话进线平时不引接，战时由有关部门引接。
所有穿越人防临空墙、进出人防单元混凝土隔墙的电缆（特别是人防战时用电、强电系统必须通过预埋套管铺设，且需做到一线一管；室内弱电（消防、安保等）若需增加管线，应及时与设计联系，增加相关预埋管。
人防工程内预埋的防护密闭备用管，平时可不封堵，在临战转换期间内进行防护密闭封堵。
但对于有防火要求的部位应进兴防火封堵。
2.4.建设地点及环境特征
合肥恒大帝景三期地下室（含人防）工程位于安徽省合肥市泉阳路与阜阳北路交叉口。
总建筑面积52914m2,其中人防建筑面积13947m2。
用地内无永久性建筑物、构筑物及需保护的古迹、古木等。
合肥市属亚热带与暖温带的过度带。
气候温和，四季分明，雨量适中，但分配不均匀；日照充足，湿度较大。
季风气候显著。
太阳能年辐射总量为119kcal/cm2，年平均日照时数为2030～2160h，年平均气温为15～15.8℃，最高气温30℃、最低气温-5℃，无霜期为223～235d。
光能资源丰富，但春季回温快，秋季降温快。
多年平均降水量为1000mm左右。
2、现场安全生产责任及责任制
贯彻安全生产要坚持“一个方针、四个原则”
1、“安全第一、预防为主”的方针。
2、“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则。
3、“生产必须安全，不安全不生产”的原则。
4、“先防护，后施工，不防护不施工”的原则。
5、“三不伤害”的原则。
1．项目经理安全生产责任制
1.1.对所管辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
1.2.计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，指定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标要求和奖罚措施。
1.3.负责组织每半月一次的安全检查。
针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。
经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。
1.4.发生事故后组织调查分析，及时上课，并制定防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工的安全教育。
1.5.负责组织对本施工区域的主要临建设施、重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。
2．施工员安全生产责任制
2.1.对所管辖范围的施工生产现场的安全生产工作负直接责任。
2.2.向班组布置生产任务的同时，必须进行全面、有针对性的安全技术交底（应有书面技术交底资料），并监督检查执行。
2.3.认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标、无事故竞赛等活动。
2.4.坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。
2.5.发生事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。
2.6.组织参与对本施工生产区域的主要临建设施及施工用机电设备，线路的检查验收工作，鉴定后存档。
2.7.建立健全本工地的各项安全生产管理资料和活动记录。
3．工地安全员安全生产责任制
3.1.协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。
3.2.协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等评比活动，贯彻落实安全措施和计划。
3.3.做好日常安全生产检查工作。
对查出的问题及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员执行，并督促实施。
遇有严重险情，有权越级上报。
3.4.配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。
3.5.参与对现场临建设施、施工机电设备及线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。
3.6.监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。
3.7.监理与健全工作档案资料。
参与伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作。
4．班组长及班组安全员生产责任制
4.1.带领本班组人员在施工生产中遵守劳动纪律和各工种的安全操作规程以及及有关安全生产的各项规章制度和安全措施,做到三不伤害,即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。
4.2.积极开展班组活动记录，开好班前生产安全会，并坚持周一班组安全活动及安全值日与班组自检制度。
及时消除隐患，发现有不安全因素无法排除时，要立即报告领导处理解决，经常对本班组工人进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。
对领导交待的生产任务，如施工中有危及人身安全又不采取有效地措施时，有权拒绝接受任务。
4.3.正确使用、管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。
4.4.发生事故，要保护好现场，立即上报，按实际情况汇报，并组织本组人员分析原因，吸取教训，防止事故重复发生。
4.5.积极完成领导交待的安全达标任务和要求，建立班组安全活动记录。
3、安全生产保证措施
本工程位于22#以南C区，存在上下交叉施工；时间又是合肥雨季。
现根据现场实际情况做出以下安全保证措施：
1．雨季施工措施
1.1.在基坑周围堆置当水围堰并开挖排水沟，设置排水井。
1.2.基坑周围设置围栏并悬挂警示牌，上下基坑搭设带扶手的临时爬梯。
1.3.在后浇带两头各设一个积水坑，以利于基坑内的雨水排出。
1.4.准备足够的防雨器具（如彩条布、雨衣、胶鞋等），以备应付突发事件。
1.5.准备至少四台排水泵。
2．卫生管理措施
2.1.制定防鼠、防传染病等措施，办公室、厨房、宿舍、厕所要定期打扫、消毒等
2.2.工地做饭人员必须定期体检，预防传染性疾病。
2.3.宿舍用电必须统一管理，由电工负责，严禁私拉、乱扯电线。
2.4.施工现场配备医疗箱及医疗人员，以应对突发事故。
4、安全管理制度
1、在生活区、木工作业区、仓库等地方，必须配备足够数量的消防器材。
2、危险部位应悬挂《安全色》和《安全标志》规定的标牌、警示牌。
3、在施工现场大门设门卫室，日夜有人值班，非本工地人员、车辆等出入必须登记，实行严格的出入管理制度。
4、对施工施工机械用电严格采用“一机一闸一保护”制度，对未安装用电保护的机械设备严禁使用。
5、机械操作严格按照安全操作规程规定，不得违章作业。
6、对于新进场的工人必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必须做到持证上岗。
7、定期进行安全检查，做好详细检查记录，特别对隐患的记录必须具体，如：
隐患部位、危险性程度及处理意见等，并限期整改。
5、各施工部位安全技术措施
1．基础开挖工程
1.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
1.2.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告、不得擅自处理。
1.3.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
1.4.人工挖土，前后操作人员间距不小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
1.5.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
1.6.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
1.7.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
1.8.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
1.9.机械应停在坚实的基础上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空基坑平行2米停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
1.10.电缆两面侧一米范围内应采用人工挖掘。
1.11.配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
1.12.向汽车卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
1.13.在基坑的四周设置用红白油漆粉刷过的钢管搭设的1.2m高防护栏杆，并设置一定数量的临时上下施工爬梯，并涂上醒目标志，如图5-1所示。
图5-1基坑临边防护示意图
1.14.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
1.15.车辆进出门口的人行道上，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。
1.16.在开挖基深坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
1.17.基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
1.18.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。
如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
1.19.开挖出的土方，要严格按组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移，板桩位移或支撑破坏。
1.20.挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
1.21.开挖土方必须有挖土令。
2．钢筋工程
2.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2.2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
2.3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2.4.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
2.5.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
2.6.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
2.7.切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
2.8.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
2.9.高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
2.10.在雷霆万钧雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
2.11.钢筋骨架不论其固定与否，不得在是行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
3．混凝土工程
3.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
3.2.串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。
车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
3.3.车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。
到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
3.4.用泵车、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当泵车放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人受伤。
3.5.使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路上否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。
4．砌体工程
4.1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
4.2.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网。
4.3.脚手架子堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过1层砌块，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
4.4.在楼层施工时，堆放机械、砌块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
4.5.不准站在墙顶做划线，刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
4.6.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4″木料或钢模板作立人板。
4.7.砍砌块时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
4.8.块料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砌块时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
4.9.砌好的墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取它有效的加固措施。
4.10.如遇雨天及每天上下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
4.11.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
4.12.人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。
5．抹灰工程
5.1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架高度不大于2米，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
5.2.搭设脚手架时不得有跷头板，也严禁脚手板支搁有门窗、暖气管道上。
5.3.操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固处理，不准用2×4″、2×8″木料（2米以上跨度）、木模板等作为人立板。
5.4.搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅入眼内。
5.5.在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。
在推小车时不准倒退。
5.6.严禁从上向下随意抛掷东西。
6．水暖工程
6.1.施工人员进入工地戴好安全帽。
6.2.在沟坑中作业应经常检查土质，边坡与固壁支撑是否良好，支撑与边坡设置应符合规范要求，余土堆放及管道、起重设备及挖土机械应与沟坑边沿保持安全距离（余土相距不少于1.2m，管道、起重及挖掘机械相距不少于3米）。
6.3.登高作业应站在牢稳的梯子上、工作台上或架子上，人字合梯应有拉绳，工作台、架子应有栏杆，经常检查，梯子不得缺档，不得冒险操作。
6.4.不得利用天棚等轻型结构作吊点来吊装设备材料或直接在不允许受力的装饰层、石棉瓦板上行走施工。
6.5.管道等工件在安装过程中，要采取临时固定措施，以防滚动坠落。
6.6.在有预留洞场所作业或临边作业，应有安全防护设施，不得随意冒险作业。
6.7.安装、使用电气设备，操作电动工具和机械应遵守施工用电安全技术规范及操作规程。
配电箱、开关箱应安装漏电保护器。
6.8.在夜间或光线不足的场所施工，应有足够的照明，潮湿环境或地下室应使用36V安全电压。
6.9.电焊作业：
电焊机外壳应有保护零线及防护设施，一、二次接线柱应安装防护罩，焊把线不得有多处接头及破皮，宜采用YHS型橡套铜芯多股软电缆线；气焊作业：
氧气瓶与乙炔瓶应相距5米以上，并与明火相距10米以上，在有易燃物附近施焊（割），要采取隔离防火措施，并有消防器材，检查火种消除后，作业人员才能离开现场。
6.10.搬运、起重吊装重、大、长的设备与加工构件，要使用专门运输工具吊装设备（起重机、卷扬机、倒链葫芦或行车），运输、吊装工具要经安全检查合格，并遵守有关安全操作规程。
6.11.高处作业时，要遵守高处作业有关规定。
6、各种机械安全技术措施
1．搅拌机
1.1.搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
1.2.电源接通后，必须仔细检查，经空车试运转认为合格，方可使用。
试运转时应检验拌筒转速是否正常，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
1.3.搅拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
1.4.检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑清况等。
1.5.开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。
停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
1.6.当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌简内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。
同时还需清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
1.7.下班后及停机不用时，切断电源，锁好开关箱。
1.8.混凝土搅拌机料斗升起清理料坑时，必须将料斗用保险链扣牢，料斗的钢丝绳要经常检查，如断丝磨损超过规定立即更换。
2．圆锯机
2.1.操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断齿和裂纹，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。
2.2.操作时，操作者应站在锯片左面的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料反弹伤人。
2.3.送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。
2.4.料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。
如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。
2.5.锯短料时，必须用推杆送料。
2.6.木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
2.7.应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
2.8.锯盘上方应安装防护罩，防止锯片发生问题造成伤人事故，如下图所示。
图6-1圆盘锯防护示意图
2.9.明露的机械传动部位，应有牢固、适用的防护罩，防止衣物带入，保证作业人员安全。
2.10.设备外壳应做保护接零，开关箱内装设漏电保护器（30MA×0.1S）。
2.11.当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免误碰触开关发生事故。
2.12.作业场所应有防火制度和消防器材。
2.13.操作人员不准戴手套。
3．电焊机
3.1.电焊机进场应经有关部门组织检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格后才准使用。
3.2.按照电气安全规定，设备外壳应做保护接零，开关箱内装设漏电保护器。
3.3.电焊机二侧必须安装保护装置或防触电保护装置。
3.4.电焊机一次侧线安装的总长度宜尽量不拖地为准（一般不超过3m），焊机尽量靠近开关箱，一次线宜穿管保护和焊机接线柱连接后，上方应设置防护罩防止意外碰触。
3.5.焊把钳应绝缘良好，焊把线长度一般不应超过30M并不准有裸露接头。
3.6.容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器。
电焊机一般容量比较大，不应采用手动开关，防止发生事故。
3.7.露天使用的焊机应该设置在地势较高平整的地方，并有防雨措施。
3.8.操作人员必须持证上岗，按章操作，并穿戴好绝缘防护用品。
3.9.电焊机使用应配置消防器材，下班前检查焊渣余火，发现隐患及时消除。
4．钢筋机械
4.1.设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格，才准使用。
4.2.钢筋机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，传动部分应安装防护罩。
机台操作应有工棚或设防雨罩。
4.3.按照电气安全规定，设备外壳应做保护接零，开关箱内装设漏电保护器（30MA×0.1S）。
4.4.加工较长的钢筋时，须多人配合，做到动作协调一致，听从主机工指挥。
4.5.不得剪切钢筋直径大于或强度超过机械铭牌规定的钢筋。
4.6.切断短料时，手与刀片之间的距离应保持150mm以上，否则应用夹具紧固剪切。
4.7.作业前检查刀片有无裂纹及刀架螺栓紧固情况，运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，刀口附近非操作人员不得停留。
4.8.运转作业中严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调速等，亦不得加油或清扫。
4.9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
4.10.弯曲转盘换向时，必须在停机后进行，不可中途随意换向。
4.11.使用钢筋冷拉机，冷拉钢筋的直径不能超过卷扬机及钢丝绳的允许负荷能力，钢丝绳接头的卡子个数应根据钢丝绳的直径按规定装设，但不得少于3个，钢丝绳断丝超过规定应更换。
张拉锚具应使用Ⅰ级钢制作。
4.12.冷拉作业前应检查夹具、地锚及钢丝绳，必须夹齿完好；滑轮、拖拉小车应润滑灵活。
4.13.预应力钢筋的拉伸在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，作业人员必须站在侧面操作。
4.14.冷拉场所应设置警戒区，设置防护栏杆及标志。
冷拉
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