28#楼钢筋施工方案1.docx
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28#楼钢筋施工方案1
目录
1、编制依据2
2、工程概况3
3、施工准备8
4、主要施工方法10
5、质量标准24
6、质量保证措施25
7、成品保护措施26
8、材料节约措施27
9、文明安全施工措施27
1、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家
工程测量规范
GB50026-93
2
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208－2002
3
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
国家
建筑施工场界噪声限值
GB12523-90
5
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50104-93
6
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
7
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
8
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
9
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
10
地方
工程建设监理规程
DBJ01-41-2002
11
地方
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
京建法（1998）144号
12
地方
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
京建法（1999）50＃文
13
地方
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
14
图集
《建筑物抗震构造详图》
03G329
15
图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
16
图集
《混凝土施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101
17
企业
集团管理手册及程序文件
2009年版
18
企业
瑞雪春堂小区D区28#住宅楼施工组织设计
19
瑞雪春堂小区D区28#住宅楼楼施工图纸
2、工程概况
2.1、工程建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
瑞雪春堂小区D区28#住宅楼
2
工程地点
房山区拱辰街道办事处纸房村
3
建设单位
北京瑞雪春堂房地产有限公司
4
设计单位
北京环洋世纪国际建筑有限公司
5
监督单位
房山区质量监督站
6
监理单位
北京科信工程管理有限公司
7
总包单位
北京韩建集团有限公司
8
投资来源
9
承包范围
10
施工工期
2010年5月30日-2011年8月31日
11
质量目标
结构长城杯
2.2、工程具体概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
17103.98
地上建筑面积
15981.92
地下建筑面积
1122.46
2
层数
地下
1
地上
15
3
层高（m）
人防
3.4
设备夹层
2.1
标准层
2.9
4
结构形式
基础形式
筏基
结构形式
现浇剪力墙
5
地下防水
结构自防水
C30S6
材料防水
7厚（4+3）SBS聚酯胎Ⅱ型卷材
构造防水
后浇带处用止水带、止水钢板防水
6
结构断面
尺寸
底板厚度（mm）
600
外墙厚度（mm）
300、250、200
内墙厚度（mm）
200、180
楼板厚度（mm）
100-160
7
楼梯、坡道、
结构形式
楼梯结构形式
现浇梁板
坡道结构形式
现浇梁板
8
钢筋类别
钢筋等级
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级
9
施工缝
楼板施工缝设在后浇带；
柱的水平施工缝设在梁底标高处；
墙的水平施工缝设在板底标高处。
2.2.3钢筋规格：
项目
钢筋规格
基础底板、地梁
25、20、18、16、14、12、φ12、φ10
地
下
室
墙体
20、18、16、14、Φ12、Φ10、φ6
柱子
18、16、14、φ10
梁
Φ25、Φ22、Φ18、φ8
顶板
16、14、12、8、φ10
主体结构
柱子
Φ20、18、16、14、φ10
墙体
Φ10、φ6
梁
Φ25、Φ18、Φ22、φ12、φ10、φ8
顶板
16、14、10、8、φ10
混凝土保护层最小厚度
结构部位
混凝土等级
主筋保护层厚度
环境类别
基础底板、地基梁、外墙
C30
底板40、基础梁35、柱30、外墙外侧40、内侧20
二、b
基础垫层
C15
地下室内墙、柱
C30
抗震墙15、柱30
一
地上部分1-10层墙、柱
C30
抗震墙15、柱30
一
11层以上墙体
C25
墙体15柱30
一
地下部分至四层顶板、楼梯
C30
梯梁30、梯板15
一
5层以上顶板、楼梯
C25
梯梁30、梯板15
一
注：
主筋保护层厚度且不小于钢筋直径。
2.2.3钢筋锚固：
纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE
砼强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
C25
C30
一、二级抗震等级
一、二级抗震等级
HPB235
普通钢筋
φ6
186
162
φ8
248
216
φ10
310
270
HRB335
普通钢筋
Φ12
456
408
Φ14
532
476
Φ16
608
544
Φ18
684
612
Φ20
760
680
Φ22
836
748
Φ25
950
850
注：
剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为LaE，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，应设置箍筋，箍筋间距≤150mm，其直径同连系梁箍筋直径。
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
2.2.4纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
级别型号
砼强度等级
C25
C30
Ⅰ级
φ6
180
150
φ8
240
200
φ10
300
250
Ⅱ级
Φ12
480
420
Φ14
560
490
Φ16
640
560
Φ18
720
630
Φ20
800
700
Φ22
880
770
Φ25
1000
875
Ⅲ级
Φ12
600
540
Φ14
700
630
Φ16
800
720
Φ18
900
810
Φ20
1000
900
Φ22
1100
990
Φ25
1250
1125
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
2.2.5钢筋连接：
2.2.5.1钢筋连接：
剪力墙边缘暗柱及地下室墙体的竖向钢筋，直径＜16采用绑扎搭接接头，≥Φ16mm的直螺纹套筒连接。
剪力墙的竖向及水平向分布筋均采用绑扎搭接接头。
基础底板纵横向水平筋、连系梁主筋，暗梁主筋采用滚轧直螺纹套筒连接。
2.2.5.2钢筋接头位置：
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3d搭接长度的区段范围内，当采用机械接头时从接头中心处至长度为钢筋直径的35d、且不小于500mm区域范围内。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜超过50%。
凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
竖向钢筋接头位置：
框架柱在基础顶面嵌固部位接头位置为≥柱净高/3，在楼面上接头位置≥500。
3、施工准备
3.1机具准备
序号
机械名称
规格型号
数量
进场时间
1
钢筋弯曲机
GQ40
3台
2010.5
2
钢筋套丝机
DW50
3台
2010.5
3
无齿锯
JG-40
3台
2010.5
4
钢筋切断机
GQ40－2F
2台
2010.5
5
卷扬机
JM5
2台
2010.5
6
电焊机
300A
5台
2010.5
3.2技术准备
认真熟悉图纸、根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位顺序，兼顾有关工种，确定施工方法，做好技术交底。
3.3劳动力准备
序号
工种
数量
持证上岗
1
钢筋直螺纹操作手
6人
证件有效
2
后台钢筋加工
20人
熟练工人
3
钢筋运输工
20人
熟练工人
4
钢筋绑扎工
30人
熟练工人
根据本单位工程特点和劳务队钢筋班组的作业能力，钢筋后台加工由2个班组统一加工钢筋。
3.4材料准备
3.4.1钢筋运送至现场钢筋加工场。
本单位工程采用优质的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，规格为φ6～Ф25。
3.4.2绑扎钢筋使用22号火烧丝。
3.4.3钢筋直螺纹各种规格接头套筒，经进场检验合格后方可使用。
3.5现场准备
3.5.1依据现场施工平面布置图的位置清理、平整好钢筋场，准备好木方子做垫块。
钢筋加工、堆放场地按楼号、按绑扎顺序及种类分类排放整齐。
3.5.2保证各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全；钢筋原材及成品周转运输道路通畅。
3.5.3核对成品钢筋与配料单、牌号相符，无误后方可进行施工。
4、主要施工方法
4.1钢筋进场检验
4.1.1钢筋进场后由材料部和钢筋加工班组组织验收，原材应有出厂证明书和试验报告单，并需分批做机械性能试验。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；二级抗震设计时钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。
4.1.2连接套筒要根据钢筋直径选择，套筒应有出厂合格证和型式检验报告。
4.1.3钢筋取样：
每批钢筋重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
4.2钢筋码放
钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4.3钢筋加工
本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过各栋号长审核、技术负责人审批后，由试验员送试验室进行检验，检验合格后才能允许加工。
4.3.1除锈：
钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
4.3.2钢筋调直：
I级钢筋采用调直机调直。
4.3.3钢筋切断：
4.3.3.1顶模筋、直螺纹连接处的钢筋切断使用无齿锯切断、打磨；其余钢筋切断采用切断机切断。
4.3.3.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。
4.3.3.3在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
4.3.3.4梯子筋、定距框、马凳利用钢筋余料加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采用Ф1６以上的钢筋。
4.3.4钢筋弯曲：
4.3.4.1Ф12及Ф12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Ф12以下钢筋采用人工弯曲。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。
Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为钢筋直径的4d。
箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。
4.3.4.2钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。
4.3.5套丝：
钢筋套丝采用套丝机加工。
4.3.6集水坑、梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相符合后方可进行加工。
4.4钢筋运输
钢筋运输使用塔吊进行垂直运输，直接吊到作业面。
4.5钢筋连接
4.5.1钢筋连接方式：
钢筋连接形式
钢筋规格
使用位置
滚轧直螺纹套筒连接
Ф16～Ф25
基础底板、墙体、地梁
搭接
＜Ф16
墙体、顶板、梁
4.5.2套筒直螺纹连接：
本工程采用GYZL—40钢筋滚轧直螺纹机床加工钢筋直螺纹丝头。
4.5.2.1主要技术参数：
钢筋直径
螺距（mm）
外径（mm）
螺纹小径（mm）
连接套长度
（mm）
完整丝扣圈数
Φ16
2.5
Ф25
Φ14
46
≥8
Φ18
2.5
Ф27
Φ16
50
≥8
Φ20
2.5
Ф31
Φ18
54
≥8
Φ22
2.5
Ф33
Φ20
60
≥9
Φ25
2.5
Ф36
Φ23
66
≥9
4.5.2.2工艺流程：
套筒钢筋连接部位检查、清理矫正→钢筋连接端部套丝→钢筋插入套筒加力→对接→拧紧连接套→质量验收。
4.5.2.3操作方法：
钢筋应先调直再下料，使用无齿锯下料，严禁用气割下料。
切口端面钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或润滑液滚轧丝头。
加工前将钢筋接头清理干净，进行钢筋端头螺纹加工，做好定位标记，做好第二个丝头的旋入长度标记，旋入套筒另一端，检查套筒对两钢筋的对中，先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，到位并拧紧。
接头的钢筋弯折、不能转动时采用活连接型双向套筒，连接过程如下图：
4.5.2.4接头质量要求：
⑴.丝头、套筒连接件的型式、螺距、规格必须符合要求，保证接头连接准确无误。
滚压丝头的牙形、螺距必须与套筒一致，且经量规检测合格。
⑵.两丝头的接触端应在套筒的居中位置，其偏移量不大于1P（P为螺距），同时丝头在套筒端面处的外露螺纹不大于3P（滚压在钢筋底圆直径表面的螺旋线，不包括纵肋和横肋处）。
⑶.接头处严禁有裂纹和严重机械损伤。
⑷.已检验合格的丝头注意加以保护，钢筋端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类堆放整齐待用。
⑸.套丝模具注意及时更换，以保证套丝质量。
4.5.2.5丝头检验项目及要求：
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
压形饱满，齿面光滑，压顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
螺纹大径
螺纹通止塞规
通端塞规通过螺纹大径，且止端塞规不允许通过。
螺纹小、中径
螺纹通止环规
通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止轨旋入丝头不超过3P（P为螺距）
滚压长度
卡板
以理论螺纹长度为下限，理论螺纹长度+P为上限
（理论螺纹长度=有效扣长+爬坡扣长）。
4.5.2.6连好的接头由现场随机取样，直螺纹连接取样标准为按同等级、同型式、同规格、以500个为一批，取样三根。
4.7钢筋绑扎
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状、和数量，如有漏错，应立即纠正增补。
要及时做好请料工作，为钢筋绑扎节省时间。
施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
4.7.1底板、地梁钢筋绑扎及墙柱插筋：
4.7.1.1工艺流程：
弹钢筋位置线→绑扎电梯基坑、集水坑钢筋→穿底板下层下铁→穿底板下层上铁→绑基础梁→放垫块、加马凳→穿底板上层下铁→穿底板上层上铁→插墙体及柱筋。
4.7.1.2弹钢筋位置线:
用粉笔划下层底板钢筋和梁位置线,钢筋间距200mm，均匀分布。
4.7.1.3绑下层底板钢筋：
所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
检查接头位置，接头要按图纸要求，每隔一根错开。
4.7.1.4地梁穿筋：
根据料单将每根梁筋所需钢筋吊至该梁旁边。
根据梁高搭设比梁高出10㎝钢管支撑架。
然后开始穿梁筋和直螺纹连接。
先穿梁的上筋，并在梁筋上画出箍筋的间距线，然后套箍筋。
因为底板为抗压板，因而箍筋的开口向下并相互错开。
箍筋套好后按间距排开，每隔一段距离绑扎一个。
最后才穿梁的下筋。
4.7.1.5箍筋绑扎：
箍筋与梁交叉处要逐点绑扎，并采用八字扣绑扎。
在每道梁内焊三个支架支撑梁，当梁、底板下层钢筋完全绑好后将梁放下，最后调直。
4.7.1.6钢筋保护层：
底板保护层用大理石垫块，垫块厚度40mm，间距为600mm呈梅花型布置，摆放在下层下皮钢筋下。
4.7.1.7放马凳筋：
底板下层钢筋和地梁钢筋绑扎后，摆放钢筋马凳，马凳用Φ16定做，其高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋直径），间距为1200mm，在马凳上摆放纵横两个方向钢筋，绑扎时不许有漏扣、松扣现象。
4.7.1.8底板水平钢筋接头采用直螺纹接头，接头位置：
下铁在跨中，上铁在支座，绑扎钢筋之前，要检查接头的质量，验收合格后方可进行下道工序。
4.7.1.9将底板下部弹好的内外墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线。
根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。
所有柱出底板上口用3个箍筋固定，墙体插筋在距底板上皮500mm高部位和根部用水平钢筋梯子固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位，墙、柱甩筋接头位置相互错开。
4.7.2柱钢筋绑扎：
4.7.2.1工艺流程：
按线检查柱钢筋位置→滚轧直螺纹套筒竖向钢筋接头连接→穿柱箍筋→按间距绑扎柱子箍筋→调整柱子垂直度。
4.7.2.2先连接柱主筋，套筒连接完成验收合格后方可进行柱钢筋绑扎。
柱筋有位移的按1：
6调整到位。
4.7.2.3在柱子竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。
柱箍筋加密区：
底层柱根加密高度≥柱净高/3，柱顶、梁内、楼面柱根≥柱长边尺寸、≥500且≥柱净高/6。
套箍筋时，应注意箍筋开口处相互错开。
绑扎柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平，呈“8”字形绑扎，绑丝头朝向柱内。
柱绑完后，应进行定位调整，使其方正垂直，标高到位。
4.7.2.4绑扎完毕后，吊垂直，调整柱子垂直度。
4.7.2.5加塑料垫块，垫块厚度为30mm。
4.7.3墙体钢筋绑扎：
4.7.3.1工艺流程：
清理、调整预留搭接筋→暗柱纵向钢筋机械连接→绑暗柱→绑门窗洞口连梁钢筋→立“梯子筋”→绑墙体竖筋→绑墙体水平筋→绑拉筋和洞口加筋。
根据位置线绑扎过梁钢筋及墙体、柱子筋。
4.7.3.2先加工暗柱纵向钢筋，机械连接完成验收合格后方可进行暗柱钢筋绑扎。
暗柱筋有位移的按1：
6调整到位。
4.7.3.3调整钢筋：
弹墙身及门窗洞口位置线，墙身处预留钢筋调直，并将表面砂浆等杂物清理干净，保护层过大或过小墙筋按1：
6的坡度调整到位。
绑扎时应以靠暗柱边第一根竖筋50mm作为起步筋，依次向中间绑扎。
4.7.3.4连墙柱钢筋绑扎：
先连接柱主筋，接头完成后，验收合格后方可进行柱筋绑扎。
在柱子竖筋上，按图纸要求间距画线，标明箍筋间距。
套箍筋时，应箍筋开口方向错开。
绑扎时柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平。
柱绑完后，应进行定位调整。
4.7.3.5门窗洞口连梁绑扎：
柱钢筋绑扎完后，应在其上标明连梁的上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。
绑扎前要把连梁箍筋套入，最外侧箍筋应在柱内距柱边50mm处绑扎。
连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。
连梁绑扎时要校正连梁两边柱的垂直度，柱垂直度符合要求之后，才能保证墙筋的垂直度、平整度。
4.7.3.6墙体竖向筋绑扎：
先立2～4根竖筋，并划好水平筋分档标志，保证起步筋距柱边位置准确，在下部及中部绑两根水平筋固定，然后按间距1500mm放竖向梯子筋，保证两层钢筋网片间的距离。
梯子筋固定之后绑筋扎其余竖筋。
竖筋必须均匀分布，钢筋搭接长度为1.4LaE，相邻接头位置应错开距离同搭接长度，钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3个扣，竖筋起步筋距柱50mm。
4.7.3.7水平筋绑扎：
水平钢筋搭接头间要错开500mm，一般要在墙体靠近端部搭接，搭接长度同竖筋。
在转角和门窗洞口边，均要绑扎到位、牢固。
绑扎时柱上要画等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。
剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎和锚固≥35d。
水平起步筋距楼地面50mm。
锚在端柱（暗柱）内的剪力墙水平钢筋应垂直弯锚，见下图。
4.7.3.8专业开洞在连梁部位时，应在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不应小于所断的水平筋及竖筋的面积，洞口连梁上下主筋锚入墙内≥40d。
4.7.3.9拉钩绑扎和洞口加筋，墙体拉结筋为φ6＠600，拉钩应拉纵横钢筋交接处，并要绑扎牢固，洞口加筋长度、位置必须准确。
4.7.3.10墙体保护层用顶模筋，间距为600×600mm，呈梅花形布置。
4.7.4连梁钢筋绑扎：
4.7.4.1工艺流程：
清理模板→模板上画线→穿框架梁主筋、箍筋→绑扎连梁钢筋→加垫块、拉钩。
4.7.4.2弹线：
模板清理后，用粉笔在模板上画好主筋间距线。
4.7.4.3穿连梁主筋：
穿梁主筋、箍筋、绑扎、调整到位。
4.7.4.4绑箍筋：
箍筋位置应按图纸要求设置，第一个箍筋离柱边5cm，梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高，在主筋上画出箍筋间距，按线调整到位绑扎。
4.7.4.5保护层：
梁主筋保护层采用顶模筋。
4.7.5顶板钢筋绑扎：
4.7.5.1工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑扎下层钢筋→架马凳→绑上层钢筋→加垫块、调整马凳和钢筋。
4.7.5.2清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由一侧墙体开始，从距墙边5cm处开始依次摆放并绑扎。
4.7.5.3按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。
4.7.5.4上层钢筋绑扎方法同下层钢筋，但必须控制好上层钢筋的间距。
马凳高度＝板厚-30-板上层钢筋直径和板下层钢筋直径之和，马凳间距1200mm。
4.7.5.5钢筋保护层采用15mm厚C30细石砼垫块，作为钢筋保护层。
间距600×600mm，梅花形布置。
4.7.5.6板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏。
4.8定位措施
4.8.1保护层控制：
墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙柱钢筋保护层采用钢筋制保护层定位卡具间距1200×1200mm和高强塑料卡具600×600mm，梅花形布置。
4.8.2墙体钢筋：
4.8.2.1垂直方向采用竖向梯子筋控制墙体水平筋间距、及保护层厚度，根据墙体长度，按1500mm的间距放置与墙体钢筋同时绑扎，梯形筋的规格同墙筋。
在梯子筋上、中、下部设三道顶模筋，顶模筋长度比墙宽小2mm，控制保护层，顶模筋伸出长度＝水平筋筋直径＋保护层厚度－1mm，顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆；同时在墙体钢筋上设置塑料垫块，间距600mm，梅花形布置，控制保护层厚度。
梯子筋、顶模筋见下图：
4.8.2.2水平方向在墙体模板上口加设水平梯子筋（定距框），对墙体上部竖筋准确定位，同时控制保护层，可周转使用，水平梯子筋规格同墙筋。
水平梯子
筋见下图：
4.8.2.3剪力墙门口暗柱主筋采用水平梯子筋定位，安放在模板上口控制暗柱主筋位置和保护层厚度，规格及安装要求同墙体水平梯子筋。
见下图：
4.8.3梁钢筋：
4.8.3.1下部两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开；上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度；同排主筋间采用塑料垫块保证净距。
保护层厚度
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