吊车梁吊装方案.docx
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吊车梁吊装方案
1．编制依据
1.1国家及部颁有关现行标准、规范、规定
1.1.1《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-1987；
1.1.2《电力建设安全工作规程》DJ5009.1-2002；
1.1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21；
1.1.4《建筑施工高处作业安全技术规定》JGJ46-88；
1.1.5《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇建质[1994]114号；
1.1.6《钢结构制作安装规程》YB9254-95；
1.1.7《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
1.1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
1.1.9《12m实腹式吊车梁（轻级工作制、Q235钢）》05G514-1；
1.1.10《吊车轨道联结及车档》05G525；
1.1.11《工业建筑防腐设计规范》GB50046；
1.1.12《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》别GB/T8923；
1.1.13国家有关安全、防火、消防和卫生规范及规定；
1.2图纸见汽机房吊车梁，卷册号《37-FC14811S-T0310》。
2.工程概况及主要工程量
2.1工程概况
2.1.1汽机房设有两台吊钩桥式起重机，起重机型号为QD75/20t-27.7mA3。
±0.000m标高相当于绝对标高1098.35m。
2.1.2吊车梁钢材采用Q235B，钢轨QU100，其他型钢采用Q235B；两台吊车为顺列布置。
2.1.3#2机吊车梁中心线距A轴为900mm，距B轴为1400mm，A、B排柱间距为30m，吊车梁中心线跨度为27.7m，柱间距为9m，共计18根吊车梁；
2.1.4吊车梁安装在A、B排+22.670m标高处的牛腿上，轨道顶标高为+24.500m；
2.1.5吊装顺序为8a轴→17轴。
2.2主要工程量
序号
名称
编号
数量（个）
单重（t）
合重（t）
1
吊车梁
GDL-1
11
4.461
49.069
2
GDL-2
2
4.071
8.141
3
GDL-3
1
5.889
5.889
4
GDL-4
1
4.712
4.712
5
GDL-4f
1
4.712
4.712
6
GDL-5
1
4.679
4.679
7
GDL-5f
1
4.679
4.679
9
吊车梁支座板
CB-10
16
0.190
3.04
10
CB-20
4
0.170
0.68
11
吊车梁与柱连接板
LB-6
36
0.008
0.52
12
轨道
QU100
16
14.243
13
车档
GCD-6
2
0.2435
0.487
14
轨道连接
GDGL-6
222
0.011
2.243
轨道伸缩缝
SGL-6
4
0.016
0.063
吊车梁水平斜撑
V-1
18
0.021
0.645
V-2
18
0.029
0.922
15
合重：
100.054T
2.3起重设备工况表
D800-42平臂吊60M臂长4倍率吊车性能如下表（吊钩及绳索按2T计）
半径（m）
35
38
40
43
60
起重量（T）
18.21
16.3
15.2
13.74
8.34
QY50K-1型汽车吊性能表如下
半径（m）
9
10
11
12
14
16
起重量（T）
8
7.5
6.95
6.45
5.6
4.85
3.主要施工方法
3.1吊装作业前要在8a轴和17轴处汽机吊车梁外侧的连系梁上挂爬梯用于吊装作业人员上下；制作吊篮挂在吊车梁牛腿外侧连系梁上，用于吊装人员清理牛腿基面、就位吊车梁并进行焊接；在＋26.000m处8a轴和17轴间A、B排外侧各拉一根安全绳用于吊装人员作业；
3.2对钢吊车梁进行测量放线，确定吊车梁的中心线；
3.3对钢吊车梁牛腿进行纵向、横向放线和标高的放线，可放在同一标高的柱子上；
3.4吊车梁及轨道吊装考虑选用D800-42T平臂吊及50t汽车吊进行吊装，D800-42t平臂吊负责吊装B排11轴到17轴吊车梁及轨道的吊装，50t汽车吊车责A排8b～17轴、B排8b～11轴吊车梁及轨道的吊装。
3.5汽机吊车梁的吊装：
当钢吊车梁至设计位置离支座20cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线（或已安装相邻的中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁垫平，当梁校正之后脱钩之前需先将吊车梁与柱连接板焊接完成并用8#线将梁捆于柱上，以防倾倒。
3.6吊车梁就位后在汽机房钢屋架牛腿应焊出支架用来悬挂斤不落，吊车梁就位后用斤不落找正。
3.7吊车梁找正后，开始焊接钢梁固定件，固定件焊牢后开始铺钢轨及其它连接件。
3.8吊车梁与轨道安装时选用M20普通螺栓及三面直角焊缝，连接孔为21.5mm；轨道联接连接时螺栓为M22；钢车档与吊车梁的连接孔为φ17.5mm，螺栓为M16，L=90mm；伸缩缝接头的边接孔为φ23.5mm，螺栓为M22，L＝160mm；其它未注明的螺栓为M20，孔径为φ21.5mm；
3.9钢吊车梁、支座板、及钢车档焊缝见图纸标注，未注明贴角焊缝厚度为8mm，未注明长度的焊缝一律满焊；
3.10吊车梁轨道连接采用鱼尾板连接，螺栓孔采用M24磁座钻钻孔。
4.质保措施
4.1材料的品种、规格、性能及质量符合设计要求和规范规定，对进入现场的材料应检查其材质单或合格证；
4.2施工用计量器具必须经计量检定、校准合格后方可使用；
4.3在吊车梁安装前，在柱子牛腿上弹出两个方向的中心线，在吊车梁安装、找正过程中使吊车梁中心线与柱子对齐，在牛腿附近弹出标高线作为控制吊车梁标高的依据，若牛腿标高偏低，则安装时垫入垫铁；
4.4若牛腿上表面与吊车梁底座间有缝隙，则用楔铁塞满；
4.5所有螺栓及螺母拧紧后，用电焊将丝扣点死，防止螺栓松动；
4.6构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷中间漆及面漆。
油漆的涂装及颜色应符合设计要求。
5.安全文明施工措施
5.1安全施工技术措施
严格按《电力建设安全工作规程》上的规定进行施工，工器具严格执行其操作规程，遵守上级部门颁发的有关安全文件，施工人员经安全措施交底后方可施工。
序号
预防事件
产生原因
防范措施
1
物体打击
未正确佩戴安全防护用品
进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，不准穿拖鞋、塑料底鞋和高跟鞋，施工时裤角扎紧。
打锤时严禁戴手套，两人不得面对面站立并应避开头部。
2
构件翻倒伤人
施工时做到三不伤害，各种构件摆放平稳，抬放材料时口令一致，使用的各种工器具要经常检修。
3
构件组合焊定位不牢
所有构件组合时定位焊必须点焊牢固，长度不小于30㎜。
4
构件摆放拼装不牢
构件移动翻身时，撬杠支点应垫稳，滚动前方不得站人。
5
照明不足
夜间施工应有足够的照明。
6
烧烫伤
氧、乙炔使用方法不当
氧、乙炔瓶相距8米以上，距离火源10米以上；乙炔瓶不得放倒使用，必须装回火器；严禁垂直运输时混吊；严禁用氧气吹扫衣物；严禁用氧乙炔照明；点燃割炬时切勿对人；不得将气瓶与带电体接触；瓶内气体不得用尽。
氧气管和乙炔管不得混用；不得将重物压在软管上，防止金属焊渣掉在软管上；不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶管。
7
弧光辐射
进行埋弧焊时防止因焊剂中断引起的弧光辐射，戴好防护用品。
8
割炬使用不当
使用前检查各连接处和各气阀的严密性，点火时先开乙炔阀，后开氧气阀。
连续作业过热时应用水冷却，因堵塞而发生爆鸣时应立即停用。
9
防护用品使用不当
正确使用各防护用品。
10
起重伤害
无上岗证
吊车指挥人员和司机必须持证上岗。
不得擅自离开工作岗位。
11
指挥信号不明，配合不默契
起重指挥和司机必须密切配合，指挥信号明确。
12
违章作业
严格遵守“安全十不吊”，严禁同时操作三个动作，在接近额定载荷时不得同时操作两个动作。
起重物下严禁通过、逗留，不得在行车轨道上站立或行走。
13
违章作业
电气装置突然跳闸应查明原因后再合闸。
吊物未到位前不得靠前扶正，吊物到位稳固后方要松钩。
钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应垫上半圆管。
使用手斤不落时人不得站在斤不落的正下方。
14
零配件损坏
千斤顶、斤不落使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车液压装置是否良好，有无变形，链条直径磨损量达15%时严禁使用。
起重链不得打扭或拆成单股使用，不得增加人数猛拉，严禁超负荷使用。
15
火灾事故
吸烟
施工现场严禁吸烟，坚决消灭“五头”。
16
金属飞溅物
进行切割焊接工作时，场所周围10米范围内不得有易燃易爆物品，防止金属飞溅物引起火灾。
17
易燃易爆物品放置不当
休息室内严禁放置易燃易爆物品，下班前仔细检查火情隐患，无误后方可离开。
易燃易爆物品要设专人、专库保管。
18
气瓶使用不当
气瓶使用时要直立放置，不得卧放。
19
明火照明
在施工现场严禁使用明火照明。
20
高处坠落
身体状况不好
高处作业人员必须经身体检查合格后方可进行工作，有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
21
未正确使用安全防护用品
高处作业人员必须正确气扎好安全带，并把保险钩挂在上方安全绳或其它牢固可靠的地方。
22
习惯性违章
高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上或站有栏杆外工作；上下梯子时必须使用速差防坠器；不许无任何措施而在梁上行走。
23
照明不足
夜间施工必须有足够的照明。
24
气候不好
六级及六级以上大风、雨雪天气停止露天高处作业或采取防滑措施。
25
机械伤害
未按操作规程操作
要严格按照操作规程使用机械，机械正常运转时操作人员不得离开工作岗位。
如出现异常现象必须停机处理。
机械运转时严禁用手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等。
使用剪板机时钢板应平稳。
严禁剪切超过规定厚度的钢板，或剪切压不住的窄钢板。
5.2文明施工技术措施
5.2.1对所有参加施工的人员进行文明施工教育，提高全员的文明施工意识，让每一位施工人员意识到文明施工是一个施工队伍的精神风貌，是安全施工的可靠保证；
5.2.2明确划分文明施工责任区域，把文明施工落实到每个人的头上；
5.2.3施工现场要保持清洁，做到工完、料净、场地清，违章者进行罚款处理；
5.2.4电焊工每人一个电焊条筒，及时回收电焊条头，打扫药皮；
5.2.5各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线；
5.2.6施工现场的废弃物不许乱扔，应存放在指定的垃圾箱内；
5.2.8铆工做到工完料净场地清，及时把废料头、氧化铁等收回废铁堆；
5.2.9起重工把材料、半成品、成品摆放整齐，并设标识，注明名称、品种、规格等。
5.3环保技术措施
序号
环境因素
环境影响
措施
1
废料处理
污染环境
回收到指定地点
2
垃圾处理
污染环境
排放到指定地点
3
油漆污染
人体伤害
穿防护服、戴面具
污染土壤
专人监控，放置到指定地点
4
尘土飞扬
污染大气
经常性洒水
5
焊条（丝）头
污染环境
销售到指定地点
6
焊渣飞溅
人体伤害
穿防护服
6.人力配置
铆工
电焊工
起重工
油工
吊车司机
测量
12人
6人
2人
4人
2人
2人
7.工器具及机械配置表
序号
名称
规格
单位
数量
1
千斤顶
32t
台
2
2
紧丝
Φ40
个
10
3
大锤
50镑
把
2
4
钢丝绳
6×37＋1φ17.5
米
30
5
电焊机
BX-500
台
1
8
搬子
把
2
9
斤不落
3t
台
4
11
平臂吊
42t
台
1
12
汽车吊
50T
台
1
12
水平尺
300mm
把
2
14
角尺
300mm
把
2
15
钢卷尺
5m
把
5
16
钢盘尺
30m
把
2
42T平臂吊作业半径示意图
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