仪器自校方法.docx
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仪器自校方法
灌砂仪校检方法
TGX050-2001
本方法适用于新购和使用中及修理后的灌砂仪的校检。
一、技术要求
1.1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：
灌砂仪种类
储砂筒尺寸（mm）
倒置圆锥形漏斗尺寸（mm）
标定罐尺寸（mm）
内径
筒深
筒底中心开口直径
上开口直径
下口直径
高
内径
深
φ100
100
270
10
10
100
90
100
150/200
φ150
150
270
10
10
150
90
150
150/200
1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
二、校检项目及条件
2.1校检项目
2.1.1灌砂仪各组成部分尺寸。
2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。
2.1.3校检标定罐容积。
2.2校检用器具
2.2.1电子天平：
称量10kg，干量1g。
2.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3钢直尺：
量程500mm，分度值1.0mm。
三、校验方法
3.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法
3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。
3.1.2用钢直尺测量各部分深度。
3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。
3.2标定罐容积检验方法
3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量m1；
3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2
3.2.3标定罐容积v按下式计算：
V=（m1-m2）/ρw（cm3）
式中：
ρw为水的密度。
3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法
3.3.1将粒径0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡；
3.3.2向罐砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5；
3.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4；
3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒；
3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3；
3.3.6砂的密度ρs按下式计算：
ρs=（m5-m4-m3）/V（g/cm3）
四、校检结果处理
全部校检项目均符合技术要求为合格。
五、校检周期、记录与证书
校检周期为24个月。
校检记录格式见下表，校检证书格式见表。
砂浆分层度仪校检方法
TGX026-2001
本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆分层度仪的校验。
一、技术要求
1.1砂浆分层度仪应有出厂合格证。
1.2砂浆分层度仪是金属板制成的圆柱筒，内壁光滑，上、下层连接处需加宽3~5mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。
1.3筒的内径为150±1mm，上节高200±1mm，下节高100±1mm。
1.4筒的顶、底面应与筒轴线垂直。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观检查。
2.1.2各部尺寸检查。
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺：
量程300mm，分度值1.0mm。
2.2.3直角尺。
三、校验方法
3.1检查有无出厂合格证，检查内壁是否光滑。
3.2用游标卡尺测量圆筒内径。
3.3用钢直尺测量圆筒各部位高度。
3.4用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校检周期、记录与证书
校检周期为24个月。
校检记录格式见下表，校检证书格式见表。
混凝土震动台校验方法
TGX019-2001
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土震动台的校验。
一、技术要求
震动台应固定在混凝土基础上，台面应水平，基础高出地面0.4~0.5m为宜。
其频率一般为2800~3000次/min，震幅为0.3~0.6mm。
二、校验项目及条件
2.1检验项目
2.1.1震动台水平度。
2.1.2震动功能。
2.2检验用器具
2.2.1框式水平仪。
2.2.2测震仪。
三、检验方法
3.1用框式水平仪测量震动台面的水平度。
3.2根据JJG《机械式震动试验台》检定规程，用测震仪测量震动台的震幅和频率。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校检周期、记录与证书
校检周期为12个月。
校检记录格式见下表，校检证书格式见表。
击实仪校验方法
TCX047-2001
本方法适用于新购和使用中以及检修后的击实仪的校验。
一、技术要求
击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：
击实仪种类
锤质量（g）
锤底直径（mm）
落距（mm）
击实筒尺寸
内径（mm）
高度（mm）
体积（cm3）
轻型击实
2500±5
50±0.5
300±2
100.00
127
997
重型击实
4500±5
50±0.5
450±2
150.00
125
2177
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1锤的质量。
2.1.2锤底直径。
2.1.3锤的落距。
2.1.4击实筒的尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
2.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3天平：
称量5000g，感量5g。
三、校验方法
3.1锤的落距和击实筒高度用钢直尺测量。
3.2用游标卡尺测量锤底和击实筒直径，分别在互相垂直的两个方向测量，取算术平均值。
3.3用天平称量锤的质量。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校检周期、记录与证书
校检周期为12个月。
校检记录格式见下表，校检证书格式见表。
混凝土坍落度筒校验方法
TGX020-2001
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。
一、技术要求
1.1坍落度筒应为薄钢板或金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
底面和顶面应相互平行并与锥体的轴线垂直。
1.2坍落度筒筒外上端三分之一高处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
1.3坍落度筒的内部尺寸为：
底部内径200±2mm
顶部内径100±2mm
高度300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
1.4钢制捣棒直径16±0.2mm，长600±5.0mm，表面光滑平直，端头应磨圆。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观检查。
2.1.2筒各部位尺寸检查。
2.2校验用器具
2.2.1钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
2.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3直角尺。
三、校验方法
3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。
3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之一高度处。
底面和顶面应相互平行并与锥体的轴线垂直，测量捣棒长度。
3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应测量两点，取算术平均值，准确至1mm。
3.4用直角尺测量底面、顶面是否与轴线垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校检周期、记录与证书
校检周期为12个月。
校检记录格式见下表，校检证书格式见表。
混凝土抗渗仪校验方法
TGX018-2001
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土抗渗仪的校验。
一、技术要求
1.1仪器上应有铭牌，其中应包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
1.2仪器应有产品合格证及产品说明书。
1.3抗渗仪最高水压应不小于4MPa，仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。
1.4仪器的压力显示装置量程应为0~6MPa，压力读数精度应满足1.0或1.5级精度要求。
1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。
压力设定的数量级为0.1MPa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值不得大于0.05MPa。
1.6抗渗仪应带有6个混凝土成型用的试摸（作为附件），试模上口内径为175mm，下口内径185mm，高150mm，试模尺寸误差不大于±0.2%。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2加压系统及压力显示系统。
2.1.3试模几何尺寸。
2.2校验用器具
2.2.10.4级精密压力表。
2.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.05mm。
2.2.3钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
三、校验方法
3.1按1.1、1.2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。
3.2用游标卡尺和直尺检查试模尺寸。
3.3压力显示装置应进行压力精度等级的校验。
3.4按抗渗仪操作要求，当抗渗供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。
按设定压力为0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检测抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏及其它损坏。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校检周期、记录与证书
校检周期为12个月或使用前校验。
校检记录格式、校检证书格式见下表。
试验室用混凝土搅拌机校验方法
TGX023-2001
本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用混凝土搅拌机的校验。
一、技术要求
1.1应有铭牌，其中应包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
1.2外观应整洁，启动、关闭平稳。
1.3控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。
1.4满载停机后在启动，应能正常运转。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2搅拌机性能测试。
2.2校验用器具
2.2.1万用电表。
2.2.2秒表。
2.2.3台秤：
称量100kg,感量50g。
三、校验方法
3.1用目测和查阅进行外观和资料检验。
3.2用万用电表检验接地保护装置。
3.3按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情况。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校检周期、记录与证书
校检周期为12个月。
校检记录格式、校检证书格式见下表。
沥青混合料自动拌和机校验方法
TGX041-2001
本方法适用于新购和使用中以及检修后的沥青混合料自动拌和机的校验。
一、技术要求
1.1外观应整洁，启动、关闭灵活；有铭牌，型号规格、制造厂、使用说明书及产品合格证。
1.2搅拌叶自转速度70~80r/min,公转速度40~50r/min。
1.3控温精度：
±5℃。
1.4搅拌1~1.5min自动停机时间误差±10s。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2搅拌叶转速。
2.1.3控温精度。
2.1.4搅拌停机时间误差。
2.2校验用器具
2.2.1秒表。
2.2.2标准温度计，量程0~200℃，精度2℃。
三、校验方法
3.1目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全，实际操作检查启动、关闭是否灵活。
3.2用秒表检测搅拌叶转速。
3.3将控稳指针调至150℃，通电加热。
待停止加热时，用标准温度计量锅内温度。
计算锅内温度与指针温度之差即为控温精度。
3.4开机搅拌1~1.5min，用秒表记时，看是否自动停机。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校检周期、记录与证书
校检周期为12个月。
校检记录格式、校检证书格式见下表。
砂、石标准筛校验方法
TGX012-2001
本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛和建筑用砂、卵石、碎石方孔筛的校验。
一、技术要求
1.1外观整洁，有型号、规格、制造厂。
1.2筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。
筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。
1.3筛框内径为300±5mm或200±5mm。
1.4普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：
筛孔直径W（mm）
直径偏差（mm）
筛孔直径W（mm）
直径偏差（mm）
100
±0.81
25.0
±0.35
80
±0.71
20.0
±0.30
63
±0.61
16.0
±0.25
50
±0.53
10.0
±0.21
40
±0.46
5.0
±0.14
31.5
±0.40
2.5
±0.11
1.5普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔尺寸W（mm）
筛孔允许偏差（mm）
平均偏差X
平均偏差Y
1.25
0.160
0.040
0.63
0.104
0.022
0.315
0.067
0.012
0.15
0.044
0.007
1.5.1单个方孔筛尺寸应不大于W+Y。
1.5.2方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W+Y，不得小于W-Y。
1.6建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
9.5
±0.30
0.6
±0.021
4.75
±0.15
0.3
±0.012
2.36
±0.08
0.15
±0.006
1.18
±0.04
0.075
±0.004
1.7建筑用卵石、碎石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
90
±0.80
26.5
±0.35
75
±0.70
19.5
±0.30
63
±0.60
16
±0.27
53
±0.55
9.5
±0.21
37.5
±0.45
4.75
±0.14
31.5
±0.40
2.36
±0.11
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2筛框内径。
2.1.3筛孔尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1刻度放大镜：
放大倍数40倍，测量精度0.01。
2.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
三、校验方法
3.1按1.1、1.2、1.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。
3.2用游标卡尺测量筛框内径。
3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%。
5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。
圆筛孔以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方孔筛以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。
3.4建筑用砂、卵石或碎石方孔筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%。
4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不小于40个。
以各种孔径中的最大值和最小值表示相应的偏差范围。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校检周期、记录与证书
校检周期应根据试验需要确定，最长不得超过24个月。
校检记录格式、校检证书格式见下表。
光电式液、塑限测定仪校验方法
TGX048-2001
本方法适用于新购和使用中以及检修后的光电式液、塑限测定仪（光电式液、塑限联合测定仪）的校验。
一、技术要求
1.1锥体在吸附断电后，可自由下落，且不得有旷动。
1.2锥体部分的总质量为76±0.2g。
1.3锥体夹角为30±0.2°。
1.4锥尖容许磨耗不得大于0.3mm。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1锥体吸附断电后下落情况。
2.1.2锥体部分技术参数：
⑴锥体质量。
⑵锥体交角。
⑶锥尖磨耗。
2.2校验用器具
2.2.1天平：
称量200g，感量0.1g。
2.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
三、校验方法
3.1用目测检查断电后锥体下落情况。
3.2用天平称量锥体质量，准确至0.1g。
3.3用游标卡尺测量锥底直径和锥高后，计算出锥尖夹角，准确至0.1°。
3.4用游标卡尺测量锥尖磨耗，准确至0.1mm。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校检周期、记录与证书
校检周期为12个月。
校检记录格式、校检证书格式见下表。
混凝土标准养护室检验方法
TGX022-2001
本方法适用于新建和使用中以及维修后的混凝土标准养护室（简称标养室）的检验。
一、技术要求
1.1标养室应清洁，试件放置架整齐有序。
1.2标养室应配有漏电保护装置，室内照明灯应采用安全电压并有防水装置。
1.3标养室的温度应为20±3℃，相对湿度应不小于90%。
1.4无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得直接喷淋试件。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1环境条件。
2.1.2温度及湿度。
2.2校验用器具
2.2.1干湿球温度计：
测量范围0~50℃，分度值为0.5℃。
2.2.2标养室应在实际运行状态下检验。
三、校验方法
3.1按1.1、1.2、1.4条对标养室进行外观和资料的检验。
3.2用干湿球温度计在标养室的四角和中间部位分别测定标养室的温度、湿度，
每隔6小时测量一次，共4次。
第个测量值均为标养室的温度和湿度的测定值。
四、校验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
五、校检周期、记录与证书
校检周期为6个月。
校检记录格式、校检证书格式见下表。
土壤筛校验方法
TGX012-2001
本方法适用于新购和使用中的土壤圆孔筛的校验。
一、技术要求
1.1外观整洁，有型号、规格、制造厂。
1.2筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。
筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。
1.3筛框内径为300±5mm或200±5mm。
1.4土壤试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：
筛孔直径（mm）
直径偏差（mm）
筛孔直径（mm）
直径偏差（mm）
60
±0.61
2.5
±0.11
40
±0.46
1.0
±0.06
20.0
±0.30
0.5
±0.03
10.0
±0.21
0.25
±0.02
5.0
±0.14
0.074
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2筛框内径。
2.1.3筛孔尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1刻度放大镜：
放大倍数40倍，测量精度0.01。
2.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
三、校验方法
3.1按1.1、1.2、1.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。
3.2用游标卡尺测量筛框内径。
3.3土壤用试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总
数的20%。
5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。
圆筛
孔以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方孔筛以单个测值与筛孔尺寸的差
值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校检周期、记录与证书
校检周期应根据试验需要确定，最长不得超过24个月。
校检记录格式、校检证书格式见下表。
环刀校验方法
环刀用于测量土的密度及制备土工试验所要求的土样。
1、技术要求
容积精确度：
土1％。
2、校验用仪器
2.1游标卡尺：
量程200mm，精度0.02mm。
2.2电子天平：
量程式20g，精度0.001g。
3、校验方法
3.1环刀质量
将环刀内、外壁擦拭干净，放在电子天平上称其质量，准确至0.01g。
3.2环刀直径Ｄ
用游标卡尺在环刀两端各取相互垂直的两个方向测量其直径Ｄi,准确至0.02mm；以所测四个直径的平均值作为直径Ｄ。
3.3环刀高度H
用游标卡尺在环刀圆周上选取相互垂直的四个方向测量其高度Hi，准确至0.02mm；以这四个高度的平均值作为环刀高度H。
3.4环刀容积V
按公式V=（π×Ｄ2/4）×H计算环刀容积，准确至0.01cm3。
4、结果判定
当所校验的环刀容积与其额定容积的偏差不超过土1％时，判为合格，可以继续使用，否则该环刀停用报废。
5、此仪器应校验合格后方可使用。
6、在使用过程中如有异常情况时，应还定时校验。
7、检验周期
半年
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