室外给排水.docx
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室外给排水
室外管道安装施工方案
一、工程概况：
本工程为东北特钢大连基地环保搬项目600t/d活性石灰窑工程，此方案包括水泵房及值班室给排水安装以及鼓风机室外部循环水管道及消防管道的安装。
本工程质量要求高，工期很紧。
为此必须做好充分的施工准备，全面规划、合理布署，采取正确的施工方法及技术组织措施，妥善安排技术力量、施工机具及材料，精心组织施工，实行全过程的质量、进度控制，才能保证按质按量按期完成该项目的安装任务。
二、项目管理机构和组织形式：
㈠施工组织
为保证工程能在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利地进行施工，本工程采用项目法施工管理。
项目部安装组对安装工程质量、安全、工期等实施全权指挥和管理，设项目安装组负责人一名，下设工长2名，分别负责技术工作和施工生产，从组织形式上看，项目部分为管理层和作业层，管理层负责对外联络协调，对内负责生产技术管理和工程质量、施工进度、安全生产，督促材料、设备的供应，图纸会审、材料计划、施工交底、设计交底、设计变更、工程资料等；作业队根据工程进度和作业面情况，按管理人员的安排、灵活作业、交叉作业、确保工程质量。
㈡管理机构：
三、施工准备、顺序、流向：
3.1施工准备：
3.1.1配合土建搞好施工场地的平面布置，建好仓库及职工生活基地。
3.1.2熟悉图纸资料，对施工图进行自审，弄清设计图的设计意图及工艺，对图中选用的主要设备及材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
3.1.3组织各专业施工员编制施工方案及详细的施工技术措施，质检员制定详细的安全检查措施及质量控制程序，对进场职工进行技术、质量、安全及文明施工书面交底，讲解各专业的施工难点、重点。
3.1.4编制详细的劳动力需用量计划、材料计划、施工机具计划，确定各项材料、机械及人员的进场时间和使用安排，做到人尽其力、物尽其用。
3.1.5准备好各相关专业的施工技术规范及质量检验标准，备齐施工过程中需要的文件资料及施工表格，随时作好施工记录。
3.1.6搞好与土建施工之间的协调配合问题，尤其在预埋预留阶段及二次配管阶段，做好预埋前的准备工作及配管后的保护工作，充分保护已安装的成品及半成品。
3.2施工顺序：
遵循先土建后设备的原则，根据土建基础—主体—屋面—外墙—其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：
管道预埋、设备孔洞预留、给排水管道安装、卫生设备安装。
在实施过程中，可根据实际情况进行调整，给水管试压、排水管道的灌水、通水试验，确保施工质量及工程按时验收。
3.3施工流向：
给排水及消防工程是自下而上安装给排水管道，自上而下安装支管、试压灌水，然后进行卫生器具的安装调整及通水试验。
各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。
四、劳动力及资源计划
本计划根据我公司以往的施工经验和现场施工条件进行编制安排。
1、劳动力计划
劳动力计划表（表4.1）
工种
人数
铆工
6
电焊工
15
气焊工
10
电工
2
起重工
1
测量工
2
力工
30
合计
66
2、主要施工机械用量计划
主要施工机械用量计划表（表4.2）
序号
设备名称
规格及型号
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
2
钩机
YQ-200
1台
4
电焊机
BX3-500
15台
6
切割机
Φ400
6台
7
水准仪
NA2
1台
8
经纬仪
J2
1台
9
管道水平尺
1/1000
10个
10
螺旋千斤顶
10t
3台
11
手拉葫芦
2t
10台
12
电动试压泵
1.0MPa
2台
五、主要施工方法及工艺要求：
5.1给排水、循环水、消火栓系统工程
本工程消灭栓系统采用焊接钢管，焊接连接。
循环水管道采用焊接钢管，管径≤50mm丝扣连接，管径＞50mm采用焊接连接。
生活给水管采用给水塑料管，专用管件连接。
生活排水管采用排水塑料管，粘连接。
5.1.1施工工艺流程：
施工准备→材料检验→管沟开槽（清理基底及夯实）→管道敷设及安装→消火栓、阀门等安装→阀门井砌筑→管道试压、清洗→排水管通水、灌水试验→消防管网综合调试→竣工验收→土方回填。
5.1.2主要的施工方法和技术要求
5.1.2.1材料检查
①现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
②对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。
③所有阀门在安装前要进行单体水压试验。
试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，≥100阀门每只必须经水压试验合格方可使用。
5.1.2.2管道施工定位测量：
各种管道工程施工前，应首先了解和掌握管道设计资料，包括管道总平面布置、纵横断面图、管道线路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、坡度等。
在收集现场测量控制资料基础上编制施测方案。
具体工作内容包括：
控制点的加密；管道线路的定位放线；配合管道（安装）施工的测量。
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经甲方或监理单位复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
施测中重点（管道的起点、转折点、终点）测设：
根据设计坐标的管道和现场的控制点采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。
5.1.2.3各种管道沟槽开挖：
由于现场所有土质均为粉质砂土，土质极为松散，各种管道沟槽开挖放坡系数经实验确定为1：
0。
5，保证施工安全，采用人工开挖，两侧放坡要达到要求，必要时进行坡支护，修整好底面，立即进行管道施工。
沟槽遇无法进行放坡施工时，将按槽底宽度进行钢板桩进行支护来确保施工的安全性。
室外给水管道PPR塑料管材承插热熔接，管道与金属管配件，如阀门、水表、等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。
5.2给水管道施工
①管道的热熔接应牢固，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有2~3扣螺纹。
②管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
③管件热熔后，应在20秒内熔接，刚熔好的接头应避免受力，须静置固化一定时间牢固后方可继续安装。
④地下管道铺设应在土建回填夯实以后重新开挖铺设，管沟底及回填土不得有尖硬物直接与管壁接触，必须要回填砂，埋地管埋深为1.5M，埋地管道必须在试压试验合格后方能回填。
⑤对热熔的给水管道水压试验必须在熔接安装24小时后进行，缓慢升压时间不小于10分钟，在0.55PMPa试验压力下，15分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，做好管道试压记录，最后冲洗干净并作记录。
⑥凡在管道中部设有螺纹连接的各种阀门或其它配件的均需在前或后加活接头一个，截止阀安装注意流动方向，水表安装要在检修时拆卸方便。
5.3排水管道施工
①室内污水管道采用PVC-U塑料管承插粘接，各立管和支管的安装详见03S402图集。
②排水横管按以下坡度敷设，并坡向水流方向：
DN50
DN75
DN100
DN125
DN150
i=0.035
i=0.025
i=0.020
i=0.015
I=0.010
③管道安装横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接，必须采用两个45°弯头。
排水管安装完毕必须做通水试验，严禁堵、渗、漏现象发生。
埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
5.4消火栓系统施工
①消防系统管道安装前，须对系统组件、管件及其配套设备、材料等组织复核、检查是否符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有产品合格证。
②管子切口质量应达到切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得大于3mm；在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。
主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。
主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。
③管道焊接：
管道焊接时，若厚度≤4mm可进行对焊；若厚度过＞4mm时，可开坡口焊接。
管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。
管子的坡口加工采用机械方法，加工坡口后接头质量的表面层打磨平整。
管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。
在距接口200MM处用水平尺或直尺测量，允许误差为1MM，全长偏差不得超过10MM。
管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。
点固焊的点焊长度一般为10-15MM，高度为2-4MM，且不应超过管壁厚度的2/3。
点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。
管道焊接可采用手工电弧焊。
编制焊接施工方案、焊接工艺卡。
凡参与管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，进行焊接考试，并取得所施焊范围的合格资格。
取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。
确认上一道工序合格后方可进行下一道工序。
管道焊接位置应符合下列规定：
直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10MM，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于50MM，管道外壁焊缝机孔洞边缘的距离不得小于50MM。
各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；保持干燥。
管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。
合格后按规定进行无损探伤和压力实验。
各级焊缝质量，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
5.5循环水管道
管道焊接应该符合规定要求，接口处应保证不慎不漏且埋地应该做防腐。
管道焊接同消防管道，管道敷设及打压方法同给水管道安装。
5.6管道保温
管道采用岩棉制品进行保温，保温层厚度为30mm,具体参照《管道和设备保温，防结露及电伴热》03S401执行。
5.7管道防腐及涂装
防腐涂装要求必须满足中冶焦耐工程技术有限公司标准JNB••J-02-04-2007《管道、设备及钢结构涂装技术规定》其中除锈等级、涂装等满足下列要求:
腐蚀环境
除锈等级
防腐层结构（厚度）
总层数
总厚度
室内明装钢管及钢结构
Sa2
级
1层H06-1环氧富锌底漆（20µm）-一层中间漆H53-6云铁环氧防锈漆（50µm）-2层面漆H52-2环氧防腐漆（80µm）
4
150µm
室外明装钢管及钢结构
Be级
2层S06-4铁红聚氨酯底漆（50µm）-2层中间漆S52-云铁聚氨酯（50µm）-2层面漆S04-聚氨酯磁漆（50µm）
6
160µm
埋地钢管
St3
加强型
底漆-胶布-玻璃布-胶料-玻璃布-胶料-玻璃布-面漆-面漆
9
0.7-0.8mm
胶料为环氧煤沥青管道防腐材料
5.8检查井阀门井及雨水口施工：
管道检查井、阀门井为砖砌
砖砌筑井，在施工时，规格及位置符合设计要求，所用材料经过抽样检验合格。
井底基础采用混凝土浇筑。
井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。
此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。
砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。
灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
井身内外均用1：
2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。
用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。
采用干净的自来水，水泥和砂等材料的检验必须合格。
井室砌筑：
1）、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
2）、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
3）、砌筑时须挂线施工：
先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
4）、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。
砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
5）、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。
井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
6）、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
7）、检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同；
8）、应注意的质量问题：
（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
（2）排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。
（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
（4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
六、工程质量保证措施：
6.1管道施工完毕应遵照有关的施工与验收规范进行试压或试漏。
施工安装应按下列规范执行
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程》CJJ/T29-98
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
6.2在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理确保工程质量。
6.3认真熟悉设计图和施工规范，搞好图纸会审，优化施工方案，提出详细的施工技术措施，重点控制工序的关键点。
6.4认真落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按设计图和规范施工。
每道工序必须在施工前进行技术、工艺、质量交底，并有书面签字资料。
6.5施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知专检和质量监督部的核验，待核验合格后才能转入下道工序。
6.6认真做好施工记录，及时办理各种验收签字手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步。
做好施工日记，加强成品、半成品保护工作。
6.7所有进场的原材料、成品、设备应具有材质证明书、检验报告，消防产品应具有消防部分的批准书。
不合格、等级不明产品严禁进入施工现场。
6.8对新材料使用前必须进行试验，采用新工艺时，必须对操作人员进行技术培训，合格后才能上岗。
6.9加强质量检查，进行质量监督，召开质量例会，执行质量奖罚。
6.10进行工程质量回访，听取质量意见，整理质量问题，开展技术服务。
七、工程工期保证措施：
7.1建立强有力的项目领导班子，按项目法的模式落实好责、权、利的挂钩全额承包，强化目标管理，最大限度地调动全体员工的积极性，确保总工期。
7.2做好前期准备工作，要组织施工作业人员对施工图反复审阅，各专业施工人员要细致地对作业人员作技术交底，下施工任务单，让作业人员熟悉图纸，对每个系统如何安装做到心中有数，实行有序作业，确保优质高效。
7.3在土建施工阶段，安装专业要尽力配合土建施工，土建钢筋绑扎完，安装的预留孔洞，预埋管件也要施工完成，不能影响土建施工进度。
7.4管道的大量支吊架要在施工初期不具备条件时投入人力和机具抓紧预制，以便具备安装条件时及时组对安装。
7.5在具备大面积施工条件下，必须合理组织充足的劳动力，材料、机具供应及时，后勤保障条件充分，对各方面考虑周全，力争按质按量完成施工任务。
八、工程安全生产技术保证措施：
8.1切实贯彻执行“预防为主，防管结合，加强预控预测，无重大伤亡事故”的安全措施。
8.2建立由项目经理，专职安全员、施工员、班长组成的三级安全管理网络。
8.3建立安全生产管理制度和安全生产岗位责任制，并切实贯彻落实。
8.4加强对全体职工的安全宣传和教育，提高安全意识和安全生产技能。
8.5认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章指挥、违章作业。
8.6现场施工用电采用三相五线制供电，线路的架设必须符合要求并设专人负责管理维护。
8.7所有机电设备设专人挂牌管理，做到一机一闸一漏电保护，保险丝要采用合格的保险丝，不得使用代用品代替，设备外壳接地要可靠并经常检查。
8.8正确使用“三宝”，做好“四口”、“五临边”的防护措施。
8.9针对施工项目，制定有效的安全技术措施，认真进行班前安全交底，并要有书面交底记录和交接签字。
8.10各级领导坚持实行安全值班制度，加强安全巡回检查，严格按有关安全标准规定对照检查，对发现的安全隐患限期整改并落实到人，对违规违制人员，采取一查、二帮、三劝、四罚的原则办。
8.11严格贯彻执行“事故原因不清不放过，事故责任人不搞清不放过，群众在事故中没有受到教育未采取防范措施不放过”的原则，对事故及时上报和组织分析处理事故原因，避免事故重复性发生。
8.12施工现场配备足够的消防器材，布点要合理，氧气、乙炔瓶、汽油等易燃易爆物品要分类，隔离妥善存放。
8.13配备现场保卫人员，加强施工现场的保卫工作。
8.14做好机械设备的维修保养，严防机械事故发生。
8.15施工现场要设立“一图五牌”和安全警告标牌。
九、文明施工技术保证措施：
9.1认真贯彻执行国家地方建设单位对文明生产、文明施工作出的有关规定。
切实搞好现场文明施工、不扰民、不破坏周围生态环境。
9.2制定现场文明施工管理制度、检查制度和奖罚制度，制成广告牌置于现场，以利广大职工严格执行。
9.3现场办公室和住房要按规划地点的要求搭设和布置。
9.4所有设备、材料运到工地后要按规划地点堆放，做到标识清楚，堆放整齐。
9.5施工中的垃圾、废料要采取措施，防止污染市容，凡能夜间运输的尽量安排夜间运输，天亮之前打扫干净。
9.6施工现场按规划地点搭设临时厕所，禁止在现场随地大便和乱扔杂物。
9.7施工住地设立卫生所、搞好防疫医疗为现场服务。
9.8各施工班组要分片负责卫生责任区。
负责责任区卫生保洁，住地室内要整洁，填平积水洼地，清除杂物，保持地面无积水，无污物。
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