筒仓施工组织设计.docx

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筒仓施工组织设计

第六章机械需要量计划19

第七章质量保证措施20

质量指标分项工程合格率100％20

分项工程优良率80％20

单位工程优良工程。

20

第八章安全技术措施22

一般规定22

高空作业25

雨季施工管理措施26

施工现场消防安全措施27

架子工程安全措施27

第九章文明施工措施29

第一章编制依据及说明

根据现场实际情况以及图纸设计要求进行编制。

根据国家有关现行的施工规范和规程进行相应的编制。

组合设计要求，结合实际现场，采用新思路、新材料、新技术进行编制。

第二章工程概括

工程位于山西楼俊集团泰业煤业有限公司所属临县泰业煤矿矿区，为钢筋混凝土筒体结构。

本工程为储煤筒仓，筒仓高度40.6米，总长45.3米，建筑总高度51.5米，筒仓内径为21米，单仓有效容量7000。

由西源通煤矿工程设计有限公司研究设计。

第三章现场平面布置

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。

材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。

主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

电缆采用栽杆架空敷设，设250A分配电箱2个，施工用水管用φ50钢管，埋于地下300～500深，水、电布置见施工平面布置图。

第四章施工方案

施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。

材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

沉降观测周期

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。

在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》（JG/T88-97），对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：

从开始施工到满负荷载。

此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。

第二阶段：

从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。

此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。

第三阶段：

自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d），其观测周期：

开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。

竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

钢筋混凝土工程

钢筋砼工程包括：

模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1）施工工序：

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板维修。

2）机械设备的配备：

本工程砼采用商品混凝土，现场配备自动计量配料机上料。

①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。

不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作：

模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

3）质量要求：

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

4）混凝土浇筑方案：

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼基础、主体部分板匀以其浇筑速度进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

5）注意事项：

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

钢筋工程

1）钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。

钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。

工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。

钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

2）加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。

配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。

3）钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。

如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。

钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋要严格控制位置，钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。

各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。

钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。

其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。

按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

4）钢筋电渣焊的主要施工方法

【施工准备】

①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。

③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

【操作方法】：

将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。

安放焊剂盒，并投入焊剂。

操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。

之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。

待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。

脚手架工程

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。

脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1）扣件脚手架的搭设要求：

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：

沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

2）脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。

纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。

纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。

为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。

脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3）钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。

拆除顺序：

自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。

拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4）脚手架的安全设施

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。

由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

砌体工程

1）材料工程：

砌体结构主要由混凝土加气块和砂浆组成。

①加气块：

全部MU5加气混凝土砌块，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。

使用前必须达到以下要求：

必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

②砂浆准备工作：

砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。

砂浆各项性能指标须满足以下要求：

流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

③脚手架：

砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

2）砌筑工序

墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砌体→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3）砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。

施工把好原材料关、工艺水平关。

质量达到：

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。

砌块上下错缝、内外搭接。

接搓牢固。

4）施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。

施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以100mm为宜，保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌：

为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砌块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。

砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。

抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

接茬牢固：

施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。

如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

模板工程

1）施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2）准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。

并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

3）模板的选择

工程所使用的模板：

柱、梁、模板以定型组合钢模板为主。

4）模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

5）模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。

模板拆除后，应做到工完场清。

6）筒模预拼装

1）预拼装前准备工作：

①筒模运输到现场后，应按设计要求清点构件数量；

②准备筒模拼装场地及平台，平台应平整及足够大；

③木工工具及检测工具准备；

④塔吊准备就绪；

⑤每套筒模拼装需3～4名操作人员，并应在拼装开始前对操作人员进行技术及安全交底。

2）筒模的预拼装：

①按设计要求将定型钢模板和铰链式角模在拼装平台上就位

②背楞的连接。

背楞以三种方式与模板相连。

第一步：

在背楞固定端将背楞连接角钢、定

型钢模板和角部铰链角模连接成整体。

第二步：

将背楞连接螺栓在靠近背楞固定端侧与中部铰

链角模和定型钢模板连接成整体。

第三步：

将直角规方芯带用钢楔子固定在背楞的活动端，再

将背楞连接螺栓安装在背楞活动端的定型钢模板上。

第四步：

将背楞连接在以上三种节点上，

完成背楞安装。

③紧固所有拼装螺栓，应先紧固到最终紧固量的80%，此后进行板缝间隙及相邻高低差的

调整，最后完成全部紧固；

④组拼完成后，应进行拼装质量检查后方可进行筒模的整体组装；

⑤筒模整体组装（应注意本步骤为筒模预拼装过程中较为危险的环节）。

用卡环吊住第四面

墙模（包括定型钢模板和一个中部铰链式角模），提升至与第三面墙模成90°状态，并使第四

面墙模的直角规方芯带的竖直端伸入第三面墙模的背楞里，并打入两个钢楔子将第四面墙模的

直角规方芯带与第三面墙模的背楞连接紧固，摘掉吊钩卡环；将第一面墙模与第二面墙模按上

述方法连接紧固；将已连成整体的第三、四面墙模提至与第二面墙模成90°状态，并连接紧固。

最后将第一面墙模的可活动角部铰链式角模与第四面墙模用螺栓紧固。

安装可调支撑系统，将

筒模吊装直立于平台上。

筒模的预拼装即告完毕。

（2）已成形筒体尺寸校核

如筒模需就位在已成形的筒体上，应核对已成形的筒壁尺寸与筒模尺寸是否一致，若不一

致应采取相应的措施。

（3）底座就位

l）检查预留洞平面尺寸、洞口标高；

2）检查混凝土强度必须满足≥10MPa；

3）首次使用时，用绳子将联动支座的配重提起。

将底座提到预留洞标高，松开绳子，联动

支座自动伸入预留洞口；

4）施工人员认真检查联动支座伸入预留洞口的搭接尺寸必须满足设计要求后，用木楔将底

座四周用混凝土墙体固定后，摘取吊钩，完成底座就位。

（4）筒模施工

1）筒模吊入底座就位，初步找正、摘钩；

2）调动支撑系统的丝杠，使筒模涨开，使用钢楔子将直角规方芯带楔入背楞中，用背楞连

接螺栓将背楞活动端与模板连接紧固；

3）穿入穿墙螺栓与外壁模板对拉紧固，浇筑混凝土时筒模上部应封盖防止杂物进入筒模内

部；

4）待混凝土达到拆模强度后方可进行拆模操作：

拆模时先拆出背楞活动端的背楞连接螺栓，

退出直角规方芯带中的钢楔子，将直角规方芯带退出，退出穿墙螺栓，检查筒模是否还有与墙

体连接的任何配件，检查无误后，调节支撑系统的丝杠，使筒模收缩，同混凝土墙体分离，完成拆模；

5）检查吊钩连接螺栓是否牢固，检查无误后将筒模吊出混凝土筒体。

清理并涂刷脱模剂；

（5）底座提升

1）提升前应清理联动支座各转轴处和钢梁中的各种杂物。

挂钩后，操作人员必须退出底座；

2）底座用塔吊吊至预留洞标高，按上述（4）款进行底座就位；重复筒模施工。

屋面工程

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。

防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。

屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

1掌握施工操作要领

1）施工准备

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

2）施工要求

保温层：

保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。

找平层：

为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

3）排气管：

在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。

4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。

找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。

2施工工序

施工顺序：

清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

（1）清理基层：

找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

（2）铺贴防水卷材：

施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。

卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

（3）自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

（4）自粘防水卷材之间接缝粘结：

待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。

（5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

（6）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

3细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。

对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：

（1）一头──选材收头

女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。

（2）二缝──变形缝、分格缝

①变形缝：

在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。

②出入口：

屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

③落水口：

为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。

管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

4把好检查验收关

1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

2.屋面不应有积水渗漏现象存在。

检查积水或渗漏的一般方式有三种：

①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。

3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。

屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

基础工程

基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。

如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。

1）施工工序

场地平整→测量放线→定位→土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽。

3）土方工程

土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。

基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。

4）土方填筑与压实

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：

含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。

并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）施工。

根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。

基坑用土回填，铺填厚度在200─300MM之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。

回填素土的压实系数不得小于0.94。

第六章劳动力需要计划

劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。

根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒。

由专业人员配合施工。

为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司交把该工程列为重点工程和信誉工程。

决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。

在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。

为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施

第六章机械需要量计划

名称

规格

量

名称

规格

量

备注

反铲挖土机

1.6m3

电焊机

自卸汽车

5～15t

钢筋切断机

手提式电锯

钢筋弯曲机

砼搅拌机

钢筋对焊机

150KW

汽车吊

25t

插入式震动器

棒16个

卡车

4～10t

平板式震动器

磅秤

1t

水泵

50～100

砂浆搅拌机

台钻

垂直运输井架

金属切割器

第七章质量保证措施

质量指标分项工程合格率100％

分项工程优良率80％

单位工程优良工程。

质量措施

创优良工程，我们在施工全过程中按ISO9002—1994中所要求的19个要素进行全面控制，加强企业管理，认真贯彻执行管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意二十字质量方针，达到创全优的质量目标。

1、重视质量意识的提高，加强质量意识教育,使全体职工认识到工程质量的优劣直接关系到企业的前途和信誉。

因此，必须树百年大计质量第一的主人翁思想和责任感。

2、充分发挥质量体系的作用，搞好三级检查。

三级检查全部合格后方可提交甲方检查签证。

3、工程开工前认真组织图纸，自审、会审、设计交底，编制切实可行的施工组织设计、作业设计、作业指导书，每工序都进行详细的技术交底。

4、认真贯彻落实GBJ301—88的检验评定标准施工。

5、对工序中的关键部位必须进行重点检查，严格把关：

垫层的标高、各类钢筋位置的固定；模板的垂直度及支撑系统、屋面卷材工程施工等。

6、对使用的材料、半成品要严格管理，要有合格证、复检证。

7、抓好砼搅拌站的施工技术管理对配合比严格控制计量准确及砼试块的制作和养护。

8、施工全过程要遵循“检查上道工序，控制本道工序，服务下道工序”的原则，不合格的工序不能交接。

9、坚持执行砼浇灌申请制度和专业会签制度。

10、施工全过程认真贯彻执行国家及上海市所有质量管理办法。

第八章安全技术措施

一般规定

1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。

2、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。

3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才能上岗。

4、从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。

5、职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电站、油库、锅炉房未经批准严禁入内。

6、进入施工现场必须正确穿戴，使用防