危险源辨识汇总表(铁塔车间).doc
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云南东电线路器材有限公司
危险源辨识汇总表
编制:
审核：
日期：
2014年8月8日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
单位名称：
铁塔车间统计日期：
2014年8月8日
专业
或工种
内容
序
号
危险源
名称
危险源描述
控制措施
第
一
类
危
险
源
1
配电箱、电源线
若人身体任何部位或物料触及箱内，易造成导电、触电事故，电源线老化，导电体外露，电源线相碰会造成电弧烧伤，火灾等事故；
① 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源箱门；
② 在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。
③ 加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。
④ 保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态；
⑤ 发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接；
⑥ 电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗；
第
一
类
危
险
源
2
空压机
储气罐
这两种物件属于压力容器，如果使用、操作不当会产生爆裂，对周围人员、建筑物都会产生损伤。
① 建盖独立储存位置；
② 定时定期对安全阀、压力表进行检、校，确保储气罐安全工作；
③ 在安装有空压机、储气罐的建筑物处挂上明显标识牌警示路人。
④ 空压站必须有专人管理，定期维护。
⑤ 保证气管、用气设备接头衔接良好，避免因为漏气使空压机长期工作。
第
一
类
危
险
源
3
变压器
配电室
1）变压器绝缘柱上及配电室电线如果碰、触，会产生触电；
2）若操作不当或由于电器事故还会造成短路形成火灾。
① 建立健全岗位职责；
② 配电室由专职电工负责；
③ 配专用灭火器、绝缘杆、绝缘靴、手套等物品；
④ 在明显位置挂相关警示牌警示路人或操作人员。
⑤ 配电房地面必须铺有绝缘垫，保持配电房干燥、清洁。
第
一
类
危
险
源
4
气体、气瓶
1）氧气、乙炔使用不当会发生火灾、爆炸；
2）气瓶不能进行强烈碰撞，发生碰撞会引起爆炸；
3）所有气体属于高压低温气，不能暴晒，管理不当易发生事故。
4）乙炔使用不当，会发生回火，导致割枪，气管气压表被烧坏，若处理不当会引起气瓶爆炸。
5）在转运过程中气阀防护罩未拧上，气阀会损坏会引起火灾或爆炸。
① 各班组须设定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。
使用瓶装气体时应先把气瓶摆稳防止倒碰;气管的节头必须扎紧，防止脱落、伤人。
② 安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内；所有气体瓶禁止在太阳下暴晒，使用、保存时禁止明火接近。
③ 所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾倒措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔，在使用时，分开放置，必须保证安全距离。
禁止在高温的太阳下长时间使用氧气,需有遮阳罩。
④ 氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上，与明火距离不得小于10米，有必要时应有可靠隔垫防护措施，但不得小于5米。
⑤ 领用气体，班组只允许领用当天使用的气体，各班组内不得存放大量气体瓶，所有气瓶都必须拧上气阀防护帽（除使用时），不论是在领气还是还气瓶时，都要有防护帽，气体使用完后即时将空瓶退回仓库，放置到仓库保管员指定位置，不得随意摆放，更不允许将空气瓶长时间放置在车间里，那里用完丢那里。
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
单位名称：
铁塔车间统计日期：
2014年8月8日
专业
或工种
内容
序
号
危险源名称
危险源描述
控制措施
第
二
类
危
险
源
（物）
1
下料冲床
手工冲床
半自动冲床
液压打字机
1）飞轮及齿轮，工作时，由于自身惯性，不能立即停止，本身及物件不可以接触，否则易产生机械压伤，擦伤；
2）工作台面，工作时，身体或非加工件不允许进入模具内，非加工件进入易导致设备严重损坏；身体任何部位进入模具内，会造成严重后果。
3）芯线定位气缸，气缸伸缩，手进入气缸后端会产生夹伤；
4）气缸工作时运行速度极快，力量大，在运行过程中，身体及异物进入会造成严重夹伤和设备事故，
5）小车行走的运动速度快，力量大，运动距离不确定，小车速度快易造成撞伤。
6）液压打字机：
在工作中手及非加工件进入字模内会造成压伤。
7）操作人员注意力不集中，会被设备压伤或被工件砸伤、擦伤、压伤、撞伤。
8）工件堆码过高，可能倒塌伤人。
① 确保齿轮护罩完好，在飞齿轮未完全停止时，禁止检修、维护；
② 工作时，严禁身体和非加工作进入模具内，设备运行时，禁止更换模具；更换模具必须停止设备运行。
③ 在气缸后端放一块限位铁，工作时手禁止入内；
④ 工作时，人员禁止进入该区域。
在运行过程中，禁止身体及非加工件进入顶料块前端及气缸和气缸座之间的间隙内，检修时必须关闭气源。
⑤ 为确保安全，在小车行走的范围内，画定安全区域，设备运行时，小车轨道，两侧不允许有非加工件、人等，任何人、物不得进入该区域，更不允许从料道与冲床之间的空隙中穿过，否则会造成撞伤、擦伤或及为严重的压伤。
⑥ 液压打字机：
在工作中手及非加工件禁止进入字模内，更换字码时必须停止设备运行。
⑦ 使用设备时，操作人员必须思想集中。
⑧ 半成品堆码不超过1.2米。
工件堆码要与设备有足够安全距离。
（特别注意小料下料冲床旁）
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
单位名称：
铁塔车间统计日期：
2014年8月8日
专业
或工种
内容
序
号
危险源名称
危险源描述
控制措施
第
二
类
危
险
源
（物）
2
双盘摩
擦压力机
1）上下滑块，操作中，滑块下行时，身体任何部位及非加工件进入，都会造成严重的损伤。
2）在加工时，不小心使工件从工作台上掉落，操作者被砸伤。
① 专人开机操作，并严格按操作规程作业，设备未完全停止，严禁换模，修理等工作，滑块下滑时，身体任何部位不得进入该区域。
② 滑块运行中身体任何部位，不允许进入模具间隙中，防止压伤，更换模具时必须由一人控制机器，其它人换模具，严禁一人用腿操控机器，双手换模具，以确保安全。
③ 滑块上行及下滑时所产生的力是一样的，在工作中，滑块上方和工作台下不允许留有物品及身体任何部位接触。
④ 修理保养设备时，滑块不允许停在空中，必须使滑块与工作台可靠的接触，双盘完全停止后进行，双盘未停止转动前不允许触碰双盘及皮带等旋转部分。
第
二
类
危
险
源
（物）
3
四柱压力机
1）滑块模具：
滑块及模具体积很大，模具掉落，倾倒等对人或设备的伤害。
2）设备操作，操作者误操作，会造成设备或辅助人员造成伤害。
3）在开合角或加工较大、较长角钢时，辅助操作人员应该合理找好站立位置，找准扶料位置，否则角钢受外力冲击，会对辅助操作人员造成伤害。
① 滑块及模具体积很大，在安装时，要采取相应的安全措施，防止模具掉落，倾倒等对人或设备的伤害，模具安装必须牢固可靠，在工作时，任何非加工件及身体任何部位不允许进入模具间隙内，否则会造成事故。
② 必须指定专人操作设备，操作者与扶料者要有明确的信号沟通。
③ 更换模具必须由三人以上完成，指点专人操作设备。
④ 在加工较长、较大角钢时辅助人员合理站位、找准扶料位置。
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
单位名称：
铁塔车间统计日期：
2014年8月8日
专业
或工种
内容
序
号
危险源名称
危险源描述
控制措施
第
二
类
危
险
源
（物）
4
刨床
BY60100
BY60150
BY6150
摇背钻床
ZQ3080
ZQ3550
平面钻
车床
C630
C6140
铣床
1）刀头、刀架，设备工作时，手进入刀头或刀架运行区域会发生危险；
2）钻头转动时，产生的铁屑会缠在钻头上，如果手及衣物挂在铁屑上，会被铁屑卷入机内发生危险；
3）车削产生的铁屑温度很高，落在皮肤上会烫伤、也有可能飞溅到眼睛内造成伤害。
车削时产生的铁屑会跟随加工件旋转，操作不慎，工件或铁屑会将操作者衣服或身体部位卷入，造成伤害。
4）待加工件、半成品堆码不整齐牢固，会造成身体被砸伤。
1、专人开车床、刨床、严格按规程操作，工作中禁戴手套，必须戴防护镜；
2、钻床、平面钻使用时
（1）严格按劳动防护用品穿戴要求，穿好工作服，禁止戴手套。
女员工不允许穿高跟鞋，头发必须牢固的扎在帽子内，头发不得外露。
（2）钻头旋转时，身体不允许接触钻头及钻杆。
（3）清理钻屑时必须使用铁钩，使用钻头反转或停止转动时清理铁屑，且不戴手套。
（4）所有小件钻孔时应采取必要装夹或使用辅助工具装夹后钻孔；严禁用手代替夹具直接加工工件
（5）铁钩制作时，钩端成90°角，钩不能太长，手持端应平滑，无间隙，无钩刺，保持平整。
3、车床使用时
（1）严格按劳动防护用品穿戴要求，穿好工作服，禁止戴手套必须佩戴护目镜。
（2）车削过程中不允许戴手套，不允许触碰加工件及卡盘。
（3）卸料时，必须把卡盘钥匙拔出来，再取出工件，待装上工件需夹紧时再插上钥匙夹紧，以防止身体其它部位触碰操作杆及离合器分离不彻底，使卡盘转动，钥匙飞出伤人。
4、铣床操作过程中，不允许触摸旋转中的刀盘，以及刚停下来的刀盘，加工者必须戴防护眼镜。
5、工件堆码不易过高，堆放要整齐牢固。
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
单位名称：
铁塔车间统计日期：
2014年8月8日
专业
或工种
内容
序
号
危险源名称
危险源描述
控制措施
第
二
类
危
险
源
（物）
5
坡口机
切角机
1）坡口机操作不慎，手会被工件带入坡口机刀片剪切处，会造成手被夹伤、剪切等伤害，坡口机工作台面上留有工件，滑落会造成砸伤。
2）切角机操作不慎，手伸进刀口内以及把手放在工件与工作面之间、手放在四柱弹簧间隙内，造成伤害。
① 坡口机打坡口时，操作者要借助辅助工具完成坡口作业，不允许用手直接操作，特别是小工件打坡口时；工作台上不允许留有工件，完成一件搬运一件。
② 切角机：
工作时，手不允许伸进刀口内，以及把手放在工件与工作面之间，也不允许把手放在四柱弹簧间隙内，切角时，注意料厚及长度，不允许切，料长小于800毫米的短料或料厚超过16毫米的角钢切角；更
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