焊接工艺评定报告.docx
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焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
WELDINGPROCEDUREQUAIFICATIONRECORD
HC—13PQR—011
NB/T47014—2011
A335P91325*10管道焊接
河北宏程管业有限公司
二0一七年三月十六日
焊接工艺评定报告
编制单位
河北宏程管业有限公司
共7页
焊接工艺评定目录
1、焊接工艺规定（PWPS）3页
2、焊接工艺评定报告（PQR）4页
P91
Φ325*10
Fe—5B、Fe—5B—2
CTAW+SMAW
ER90s-B9Φ2.4
E9015-B9Φ3.2
钢材牌号
规格
材料类、组别
焊接方法
焊材及规格
预焊接工艺规程
编制单位
河北宏程管业有限公司
第1页共3页
委托单位：
河北宏程管业有限公司
预焊接工艺指导书编号：
HC—BPWPS—OH
所依据焊接工艺评定编号：
HC—13PQR—011
焊接方法：
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊（GTAW+SMAW）
机动化程度（手工、机动、自动）：
手工
母材：
材料类别
管材
管件
材料标准
ASTMA335
ASTMA335
材料代号及规格
A335P91Φ325*10
A335P91Φ325*10
类、组别号相焊
Fe—5B、Fe—5B—2
Fe—5B、Fe—5B—2
对接焊缝焊件母材厚度范围
1.5—12mm
1.5—12mm
角焊缝件母材厚度范围
/
/
管子直径、壁厚范围
对接焊缝：
1.5—12mm
角焊缝：
/
其他
/
/
填充金属：
焊材类别：
FeT—5B
FeT—5B
焊材标准：
NB/T47018.2
NB/T47018.2
填充金属尺寸：
Φ2.4
Φ3.2
焊材型号：
ER90s-B9Φ2.4
E9015-B9Φ3.2
焊材牌号（金属材料代号）：
E9015-B9
E9015-B9
填充金属类别：
焊丝
焊条
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
不限1.5—12mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：
/
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程
编制单位
河北宏程管业有限公司
第2页共3页
焊接位置：
对接焊缝的位置：
管状水平固定焊（5G）
立焊的焊接方向：
（向上、向下）向上
角焊缝位置：
立焊的焊接方向：
（向上、向下）/
焊后热处理：
保温温度范围（℃）：
740-750℃
保温时间范围（℃）：
2-3h
消氢处理：
消氢温度（℃）：
/
保温时间（h）：
/
其他：
/
预热：
加热方式：
最小预热温度（℃）：
200℃
最大层间温度（℃）：
250℃
保持预热时间：
1h
加热方式：
电加热
其它：
环境温度＜0℃时，需加热不小于15℃
气体：
流量
（L/min）
气体种类混合比
保护气：
Ar＞99.95%8—12
尾部保护气：
/
背面保护气：
/
其它：
/
电特性：
电流种类：
直流
焊接极性：
根焊正接，其他层反接
钨极类型及直径：
铈钨极WC20Φ2.5
喷嘴或气罩规格：
Φ8—10mm
熔滴过渡形式（喷射弧、短路弧等）：
不要求
其它：
/
焊接电流范围：
90—110A
电弧电压范围：
10—20V
焊接速度范围：
6—9cm/min
焊丝送进速度：
/
焊接设备：
具有陡降外特性的焊接电源
其它：
/
预焊接工艺规程
编制单位
河北宏程管业有限公司
第3页共3页
60±5°
接头设计：
接头及坡口形式：
V型对接衬垫：
不要求
焊接规范：
焊接层次
焊接方法
填充金属
电流
电压（V）
送丝速度（in/min）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
型号
规格（mm）
安培（A）
极性
根焊
GTAW
ER90s-B9
Φ2.4
90—100
DCEN
10—20
N/A
5—7
10.29
填充
SMAW
E9015-B9
Φ3.2
120—130
DCEP
20—27
N/A
6—8
13.50
盖面
SMAW
E9015-B9
Φ3.2
120—130
DCEP
20—27
N/A
6—8
13.50
注：
DCEN指钨极接电源负极，DCEP指焊条接电源正极，焊条烘烤按厂家要求进行。
技术措施：
无摆动焊或摆动焊：
摆动焊
焊前清理和层间清理：
坡口两侧和层间清理干净
单道焊或多道焊（每面）：
单道焊
导电嘴至工件距离（mm）：
/
摆动参数：
不要求
背面清根方法：
/
单丝焊或多丝焊：
单丝焊
锤击：
不要求
编制
审核
批准
日期
日期
日期
焊接工艺评定报告
编制单位
河北宏程管业有限公司
第1页共4页
委托单位：
河北宏程管业有限公司
焊接方法：
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊（GTAW+SMAW）
机动化程度（手工、机动、自动）：
手工
焊接工艺评定编号：
HC—13PQR—011预焊接工艺规程编号：
HD—13PWPS—011
接头设计：
2.0
0.5-2.0
3
6.0
2
1
1.5±0.5
2.5-3.5
图2
图1
接头及坡口形式：
V型对接衬垫：
不要求
母材：
材料标准
ASTMA335
ASTMA335
材料代号及规格
A335P91Φ325*10
A335P91Φ325*10
类、组别号相焊
Fe—5B、Fe—5B—2
Fe—5B、Fe—5B—2
对接焊缝焊件母材厚度范围
1.5—12mm
1.5—12mm
角焊缝件母材厚度范围
/
/
其他
/
/
填充金属：
焊材类别：
Fe—5B
Fe—5B—2
焊材标准：
GB/T8110
GB/T5118
焊材型号：
ER90s-B9Φ2.4
E9015-B9Φ3.2
焊材牌号：
ER90s-B96
E9015-B9
焊材规格：
Φ2.4
Φ3.2
焊缝金属厚度：
2.4mm
2.5mm
其他：
焊接工艺评定报告
编制单位
河北宏程管业有限公司
第2页共4页
焊接位置：
对接焊缝的位置：
管状水平固定焊（5G）
立焊的焊接方向：
（向上、向下）向上
角焊缝位置：
立焊的焊接方向：
（向上、向下）/
预热：
加热方式：
电加热
最小预热温度（℃）：
200℃
最大层间温度（℃）：
250℃
预热范围：
焊缝及两侧2cm
后热处理：
后热温度范围（℃）：
300-350℃
保温时间范围（℃）：
2-3h
焊后热处理：
保温温度范围（℃）：
740-750℃
保温时间范围（℃）：
2-3h
保护气体：
流量
（L/min）
气体混合比
保护气：
Ar＞99.95%7—12
尾部保护气：
/
背面保护气：
/
其它：
/
电特性：
电流种类：
直流
焊接极性：
根焊正接，其他层反接
焊接电流范围：
65—100A
电弧电压范围：
10—24V
钨极类型及直径：
铈钨极WC20Φ2.5
熔滴过渡形式：
不要求
送进速度范围：
/
其它：
/
焊接技术：
焊前和层间清理：
坡口两侧和层间清理干净
无摆动焊或摆动焊：
摆动焊
摆动参数：
不要求
喷嘴或气罩规格（mm）：
Φ8—10mm
多道焊或单道焊（每面）：
单道焊
多焊丝或单焊丝：
单焊丝
焊接速度范围：
5—8cm/min
其它：
/
焊接规范：
焊接层次
焊接方法
填充金属
电流
电压（V）
送丝速度（in/min）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
型号
规格（mm）
安培（A）
极性
根焊
GTAW
ER50-6
Φ2.4
90-100
DCEN
10-20
N/A
5-7
11.40
填充
SMAW
E4315
Φ3.2
120-130
DCEP
20-27
N/A
6-8
13.50
盖面
SMAW
E4315
Φ3.2
120-130
DCEP
20-27
N/A
6-8
13.50
注：
DCEN指钨极接电源负极，DCEP指焊条接电源正极。
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河北宏程管业有限公司
第3页共4页
无损检测：
报告编号：
PYEZ/RT—2017—GYPD—
检测方法：
射线检测（RT）结论：
合格
试件编号
缺陷类型和尺寸
结论
ZPECWTW—13PQR—011
无
合格
拉伸试验：
试样编号
宽度
（mm）
厚度
（mm）
面积
（mm2）
极限载荷
（N）
抗拉强度
（Mpa）
断裂位置
HD13PQR—011—1
20.35
10
127.0
61000
585
延性断母材
HD13PQR—011—2
20.74
10
126.3
62500
580
延性断母材
弯曲试验：
试样编号
弯曲类型
试样厚度
（mm）
弯轴直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
HD13PQR—011—3
面弯
10
4a
180
合格
HD13PQR—011—4
面弯
10
4a
180
合格
HD13PQR—011—5
背弯
10
4a
180
合格
HD13PQR—011—6
背弯
10
4a
180
合格
冲击试验：
报告编号：
/
试样编号
试样尺寸（mm）
缺口类型
试验温度
（℃）
冲击吸收功
（J）
侧向膨胀量
（mm）
缺口位置
/
/
/
/
/
/
/
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河北宏程管业有限公司
第4页共4页
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）：
/焊缝（熔合、未熔合）：
/
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：
/
检验截面
/
/
/
/
/
焊脚差（mm）
/
/
/
/
/
硬度检验：
报告编号：
PYEZ/YD—2017—GYPD—011
试样编号
取样位置
测试位置
母材区
焊缝区
HD
13PQR—011—7
/
测量点
1
8
9
16
4
5
12
13
HB值
201
204
236
215
245
249
249
243
测试位置
热影响区
测量点
2
3
6
7
10
11
14
15
HB值
225
226
232
212
219
220
236
217
试验结果
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：
我们证明本评定记录是正确的，焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录均按照NB/T47014—2011标准“承压设备焊接工艺评定”要求进行的。
评定结果：
合格
焊工
张文彬
焊工编号
施焊日期
编制
审核
批准
日期
日期
日期
升级会员 