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测砖回弹仪

 

回弹法测砖强度

一、概述………………………………………1

二、回弹仪构造………………………………2

三、回弹仪的操作、保养及校验……………3

四、测试技术…………………………………5

五、强度推定…………………………………7

一、概述

测砖回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹

击杆弹击烧结普通砖砌体或烧结多孔砖砌体中砖

表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力,使弹击锤带

动指针弹回并指示出回弹的距离,以此回弹值作为

烧结普通砖砌体或烧结多孔砖砌体中砖的抗压强

度相关的指标之一,来推定砖的抗压强度及标号。

由于回弹仪轻便、灵活、价廉、不需电源、易

掌握,非常适合现场建筑工地及中小型砖厂使用,

为确保砖的出厂质量提供了行之有效的标准检测

仪器。

ZC4型回弹仪是按照中华人民共和国国家标

准《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2011)

生产的,它的主要指标是:

1、标称动能

75±

2、弹击锤冲击长度

3、指针滑块的磨擦力

4、弹击拉簧工作长度

5、弹击锤脱钩位置

6、弹击杆端部球面半径

7、钢砧上的率定值

±N

±mm

刻度尺“100”刻线

25±lmm

74±2

~1~

二、回弹仪构造

图1示出(ZC4)型回弹仪在弹击后的纵向剖面结构

示意图

1一紧固螺母;

2一调零螺钉;

3一挂钩;

4一挂钩销子;

5一按钮;

6一机壳;

7一弹击锤;

8一拉簧座;

9一卡环;

10一密封毡圈;

11一弹击杆;

12一盖帽;

13一缓冲压簧;

14一弹击拉簧;

15一刻度尺;

16一指针片;

17一指针块;

18一中心导杆;

19一指针轴;

20一导向法兰;

21一挂钩压簧;

22一压簧;

23一尾盖。

图1回弹仪构造和部件

~2~

三、回弹仪的操作、保养及校验

(一)操作

l、将弹击杆顶住砖样表面,轻压仪器,使按

钮松开,放松压力使弹击杆伸出,挂钩挂上弹击锤。

2、使回弹仪的轴线始终垂直于砖样条面上的

测点并缓慢均匀施压,待弹击锤脱钩冲击弹击杆后,

弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时,指针

块上的示值刻线在刻度尺上指示出一定数值即为

回弹值。

3、使仪器继续顶住砖样表面进行读数并记录

回弹值。

如条件不利于读数,可按下按钮,锁住机

芯,将仪器移至它处读数。

4、逐渐对仪器减压,使弹击杆自仪器内伸出,

待下一次使用。

(二)保养

回弹仪有下列情况之一时应进行常规保养:

1、弹击超过2000次;

2、对检测值有怀疑时;

3、钢砧率定值不合格;

常规保养方法应符合下列要求:

~3~

l、拧开前盖和尾盖,取下卡环和压簧,使弹

击锤脱钩后取出机芯,然后卸下弹击杆(取出里面

的缓冲压簧)和三联件(弹击锤、弹击拉簧和弹簧

座);

2、用汽油或煤油清洗机芯各零部件,特别是

中心导杆,弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面,清洗

后在中心导杆上薄薄地抹上一层钟表油或缝纫机

油,其它零部件均不得抹油;

3、清洗机壳内壁,卸下刻度尺,检指针摩擦

力应为±;

4、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝;

5、不得自制或更换零部件;

6、保养后应按要求进行率定试验,率定值应

为74±2

7、率定钢砧应符合国家计量检定规程《混凝

土回弹仪》(JJG817—2011)的规定。

(三)校验

回弹仪有下列情况之一时应送主管部门认可

的检定单位校定,校定合格的回弹仪应有检定证书;

l、新回弹仪启用前;

~4~

2、超过检定有效期限(有效期限为半年);

3、经常规保养后率定值不合格;

4、遭受严重撞击或其它损害。

四、测试技术

(一)一般规定

烧结砖回弹法适用于推定烧结普通砖砌体或

烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度,也适用于检测轻

骨料混凝土及其它轻质材料的强度。

不适用于推定

表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖砌

体或烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。

每个检测单元中应随机选择10个测区。

每个

测区的面积不宜小于,应在其中随机选择10

2

块条面向外的砖作为10个测位供回弹测试。

选择

的砖与砖墙边缘的距离不应大于250mm。

(二)测试步骤

1、被检测砖应为外观质量合格的完整砖。

的条面应干燥、清洁、平整,不应有饰面层、粉刷

层,必要时可用砂轮清除表面的杂物,并应磨平测

面,同时应用毛刷刷去粉尘。

2、在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。

~5~

选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。

相邻两弹击点

的间距不应小于20mm,弹击点距砖边缘不应小于

20mm,每弹击点应只能弹击一次,回弹值读数应估

读至1。

测试时,回弹仪应处于水平状态,其轴线

应垂直于砖的表面。

(三)数据分析

1、单个测位的回弹值,应取5个弹击点回弹

值的平均值。

2、第i测区第j个测位的抗压强度换算值,应

按下列公式计算:

(1)烧结普通砖:

f1ij

=2×10-2

R2-+

(2)烧结多孔砖:

f1ij

=✖10-3

f

式中:

—第i测区第j测位的抗压强度换算

1ij

值(MPa);

~6~

R—第i测区第j个测位的平均回弹值。

3、测区的砖抗压强度平均值,应按下式计算:

n

1

1

f1i

f1ij

=

10

j=1

4、本说明书参照依据是国家标准《砌体工程

现场检测技术标准》(GB/T50315-2011)。

所给出的

全国统一测强曲线可用于强度为6MPa~30MPa的

烧结普通砖和烧结多孔砖的检测。

当超出本标准全

国统一测强曲线的测强范围时,应进行验证后使用,

或制定专用测强曲线。

五、强度推定

1、检测数据中的歧离值和统计离群值,应按

现行国家标准《数据的统计处理和解释正态样本

离群值的判断和处理》GB/T4884中的有关格拉布斯

~7~

检验法或狄克逊检验法检出和剔除。

检出水平α应

取,剔除水平α应取,不得随意舍去歧

离值,从技术或物理上找到产生离群原因时,应予

剔除;未找到技术或物理上的原因时,则不应剔除。

2、根据国家标准《砌体工程现场检测技术标

准》(GB/T50315-2011)的各种检测方法,应给出每

f

个测点的检测强度值,以及每一测区的强度平

ij

f

f

,并应以测区强度平均值作为代表值。

i

均值

i

3、每一个检测单元的强度平均值、标准差和

变异系数,应按下列公式计算:

n

1

2

f

1,m

f1i

=n

2

i=1

n

2

(f1,m−f1i

2

S=

i=1

n

2

−1

~8~

S

δ=

f

1,m

式中:

f

1,m

同一检测单元的强度平均值(MPa)。

同一检测单元的检测区数;

2

f

1i

测区的强度代表值(MPa)。

S

同一检测单元,按个测区计算的速

2

度标准差(MPa);

δ

同一检测单元的强度变异系数。

4、既有砌体工程,当采用回弹法检测烧结砖

抗压强度时,每一检测单元的砖抗压强度等级,应

符合下列要求:

1当变异系数δ≤时,应按表、

表中抗压强度平均值、抗压强度标准值

1,

推定每一检测单元的砖抗压强度等级。

每一检测

1

~9~

单元的砖抗压强度标准值,应按下式计算:

=

1,

1

式中:

1

同一检测单元的砖抗压强度标准

值(MPa)。

表烧结普通砖抗压强度等级的推定

变异系数δ≤

变异系数

δ>

抗压

强度

推定

等级

抗压强度平

均值

抗压强度标准抗压强度的最

1,

值≥

小值1,

1

MU25

MU20

MU15

MU10

 

~10~

表烧结多孔砖抗压强度等级的推定

抗压

强度

推定

等级

MU30

MU25

MU20

MU15

MU10

变异系数δ≤

变异系数

δ>

抗压强度平

均值

抗压强度标准值抗压强度的最

小值1,

1,

1

 

2当变异系数δ>时,应按表、

表中抗压强度平均值、以测区为单位统

1,

计的抗压强度最小值1,

强度等级。

推定每一测区的砖抗压

~11~

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